數控車床z25是什麼意思

㈠ 求高手指點這個程式能不能做產品 數控車床

應該行了。。。去網上找找好像有個模擬系統的可以再上面選機床選刀模擬加工什麼的

㈡ 數控車床編程

KND或GSK980編程抄如下襲：用的是G98狀態
OXXXX;
S1500M3;
T0101;
G0X82Z0;
G71U2R1;
G71P20Q80U1W0.5;(P和Q的值可以設置的）
N20 G1X-0.5F150;
G0X26Z0.5;
G1Z0F200
X29.6Z-4F120;
Z-49.9F150;
X78.2;
X80W-0.5;
N80Z-100;
G70P20Q80;
G0X150Z80；
T0202;
S1000M3;
G0X82;
Z-50;
G1X35.5F100;
X32;
G0X150Z80;
T0303;
S600MN3
G0X34Z6;
G76P011060Q100R0.1;
G76X25.8Z-28P2100Q1000F4;
G0X150Z80;
T0101;
M30;

㈢ 誰幫我編程！數控車床加工程序。

用循環 法納克 系統
零點設置在工件左端端面中心上
O1000 *程序名 1000
G0 G40 G97 T0101 *粗車調刀
G0 X65. Z75. *車削循環起點
G96 S150 M3 M42 *車削速度 線速度150 M42 主軸中檔
M8 *切削液開
G71 U4. R1. *切深4 每次退刀1
G71 P10 Q11 U1. W0.1 F0.4 *粗車循環 U1 X向留1mm 精車量 W.1 Z向留0.1精車量
N10 G0 X0 *定義車削路徑 X0 Z0在左端面中心
G1 Z70. F0.2
G1 X30. Z50. F0.1
G1 Z40. F0.2
G1 X40.
G1 Z30.
G1 X50.
G1 Z20.
G1 X60.
N11 G1 Z0
G1 X66. *這個可以不要 因為用一把刀
G0 G97 S100 M9 *取消G96
G28 U0 W0 *主要為了回原點換刀
T0101 *精車刀
G0 X65. Z75. *精車循環起點
M8
G70 P10 Q11 F0.05 *精車循環
G0 G97 S100 M9
G28 U0 W0
M30 *程序結束

㈣ 數控車床怎麼樣車變距螺紋

車螺紋的步驟與方法:(低速車削三角形螺紋Vく5米∕分)
1、車螺紋前對工件的要求:
1)螺紋大徑:理論上大徑等於公稱直徑,但根據與螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差為0;因此在加工中,按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。 螺紋外徑D=公稱直徑—0.1p
2) 退刀槽:車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽,以便車刀及時退出。
3) 倒角:車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角,且倒角的小端直徑く螺紋底徑。 4) 牙深高度(切削深度):h1=0.6p
2、調整車床:先轉動手柄接通絲杠,根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。 3、開車、對刀記下刻度盤讀數,向右退出車刀。
4、合上開合螺母,在工件表面上車出一條螺旋線,橫向退出車刀,並開反車把車刀退到右端,停車檢查螺距是否正確(鋼尺)。
5、開始切削,利用刻度盤調整切深(逐漸減小切深)。注意操作中,車刀將終了時應做好退刀、停車准備,先快速退出車刀,然後開反車退回刀架。吃刀深度控制,粗車時t=0.15~0.3mm,精車時tく0.05mm。 六、螺紋的測量: 1、單向測量法:
1) 頂徑的測量:螺紋頂徑的尺寸,一般都允許有較大的誤差,外螺紋頂徑可用游標卡尺或千分尺測量,內螺紋頂徑可用游標卡尺測量。 2)螺距的測量:螺距一般可用鋼尺測量,
3)中徑的測量:(1)用螺紋千分尺測量螺紋中徑。(2)用三針法測量螺紋中徑。三針法測量螺紋中徑是一種比較精密的測量方法。 2、綜合測量法:綜合測量法就是對螺紋的各項尺寸用螺紋量規進行綜合性的測量 七、安全生產:
1)車螺紋前檢查車床正反車操縱機構及開合螺母等,以防操作失靈。
2)在吃刀時注意不要多搖進一圈,否則會發生車刀撞壞,工件頂彎或飛出等事故。
3) 不能用手模螺紋表面,更不能用棉紗去擦正在旋轉的螺紋工件,以防發生事故。
數控車床可以加工直螺紋、錐螺紋、端面螺紋,見圖所示。加工方法上分為單行程螺紋切削、簡單螺紋切削循環和螺紋切削復合循環。 (1)單行程螺紋切削G32 指令格式:G32 X(U)____ Z(W)____ F____ 指令中的X(U)、Z(W)為螺紋終點坐標,F為螺紋導程。使用G32指令前需確定的參數如圖a所示,各參數意義如下: L:螺紋導程,當加工錐螺紋時,取X方向和Z方向中螺紋導程較大者; α:錐螺紋錐角,如果α為零,則為直螺紋; δ1、δ2:為切入量與切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=(1/4~1/2)δ1。 圖a 圖b 螺紋加工實例:如圖b所示,螺距L=3.5mm,螺紋高度=2mm,主軸轉速N=514r/min,δ1 =2mm、δ2=lmm,分兩次車削,每次車削深度為lmm。加工程序為: N0 G50 X50.0 Z70.0 設置工件原點在左端面 N2 S514 T0202 M08 M03 指定主軸轉速514r/min、調螺紋車刀 N4 G00 Xl2.0 Z72.0; 快速走到螺紋車削始點(12.0,72.0) N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5; 螺紋車削 N8 G00 X50.0; 沿X軸方向快速退回 N10 Z72.0; 沿Z軸方向快速退回 N12 X10.0; 快速走到第二次螺紋車削起始點 N14 G32 X39.0 Z29.0; 第二次螺紋車削 N16 G00 X50.0; 沿X軸方向快速退回 N18 G30 U0 W0 M09; 回參考點 N20 M30; 程序結束 (2)螺紋切削循環指令G92 螺紋切削循壞G92為簡單螺紋循環,該指令可以切削錐螺紋和圓柱螺紋,其循環路線與前述的單一形狀固定循環基本相同,只是F後續進給量改為螺距值。其指令格式為: G92 X(U)____Z(W)____R____F____; 如圖為螺紋切削循環圖。刀具從循環起點A開始,按A→B→C→D→A路徑進行自動循環。圖中虛線表示刀具快速移動,實線表示按F指定的工作速度移動。X、Z為螺紋終點的(C點)的坐標值;U、W起點坐標到終點坐標的增量值;R為錐螺紋終點半徑與起點半徑的差值,R值正負判斷方法與G90相同,圓柱螺紋R=0時,可以省略;F為螺距值。螺紋切削退刀角度為45°。 螺紋加工實例:加工如上圖b所示的螺紋。程序為: N0 G50 X50.0 Z70.0; 設置工件原點在左端面 N2 S514 T0202 M08 M03; 指定主軸轉速514r/min、 調螺紋車刀 N4 G00 X12.0 Z72.0; 快速走到螺紋車削始點 (12.0,72.0)
N6 G92 X41.0 Z29.0 R29.0 F3.5; 螺紋車削 N8 X39 N10 G30 U20 W20 M09; 回參考點 N12 M30; 程序結束 (3)螺紋切削多次循環指令G76 G76螺紋切削多次循環指令較G32、G92指令簡潔,在程序中只需指定一次有關參數,則螺紋加工過程自動進行。指令執行過程見下圖所示,指令格式如下: G76螺紋切削指令的格式需要同時用兩條指令來定義,其格式為: G76 P(m)(r)(a) Q____ R____; G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L);
式中有關幾何參數的意義如圖所示,各參數的定義如下: m:精車重復次數,從1-99,該參數為模態量。 r:螺紋尾端倒角值,該值的大小可設置在0.0L~9.9L之間,系數應為0.1的整數倍,用 00~99之間的兩位整數來表示,其中L為螺距。該參數為模態量。 a:刀具角度,可從80°、60°、55°、30°、29°和0°六個角度中選擇,用兩位整數來表示。該參數為模態量。 m、r和a用地址P同時指定,例如:m=2,r=1.2L,a=60°,表示為P021260。 Q:最小車削深度,用半徑編程指定。車削過程中每次的車削深度為(Δd -Δd ),當計算深度小於這個極限值時,車削深度鎖定在這個值。該參數為模態量。 R:精車餘量,用半徑編程指定。該參數為模態量, X(U)、Z(W):螺紋終點坐標 i:螺紋錐度值,用半徑編程指定。如果R=0則為直螺紋。 k:螺紋高度,用半徑編程指定。 Δd:第一次車削深度,用半徑編程指定。 L:螺距。
在上述兩個指令中,Q、R、P地址後的數值應以無小數點形式表示。 G76螺紋車削實例:上圖為零件軸上的一段直螺紋,螺紋高度為3.68mm,螺距為6mm,螺紋尾端倒角為1.1L,刀尖角為60°,第一次車削深度1.8mm,最小車削深度0.1mm。程序為: …… N16 G76 P011160 Q100 R200; N18 G76 X60.64 Z25.0 P3680 Q1800 F6.0;

㈤ 數控機床編程中的模態是什麼意思

數控程序的模態指令與非模態指令的區分 （1）模態指令：稱續效指令，一經程內序段中指定，容便一直有效，直到後面出現同組另一指令或被其他指令取消時才有效。編寫程序時，與上段相同的模態指令可以省略不寫。不同組模態指令編在同一程序段內，不影響其續效。 （2）非模態指令：稱非續效指令，其功能僅在出現的程序段有效。

㈥ 懂發格數控系統的進來

問題1，是什麼系列的這個從圖片上無法識別，系統一通電時會出現LOGO fagor8055或者fagor其它數字，而這便是法格系統中的那一系列。M是加工中心，銑床.T是車床類。
問題2，系統還是不錯的，就我所知用於精雕機床，木工機床比較多，不過在國內客戶中沒有FANUC，三菱，西門子知名。其伺服控制器和電機與西門子風格一樣。一種人機對話式數控系統，其主要特點是無須採用 代碼編程，可將零件圖中的數據通過人機交互圖形界面直接輸人系統，從而實現編程，俗稱傻瓜式數控系統。
問題3，使用RS232傳輸，法格官網有專用通訊軟體下載，軟體名為windnc5.2漢化版。啟動軟體後點擊設置-新建-會出現一設置傳輸埠參數如名字，系統型號，連接類型，連接埠，連接波特率設置好--點擊OK。機床系統內的參數通常不用調整，當然你要調整的話，最好查看一下法格系統手冊，手冊有相關說明，我在這里因系統不確定不好提供。
問題4，編程與操作方面，編程的話問題不是很大，編程軟體後處理選擇fagor後處理，處理後程式便是法格所能執行的程式，不同之處是因為法格系統跟西門子系統一樣是歐洲標准與FANUC之類的亞洲標准不一樣。有一些代碼，固定循環指令不一樣。編程舉例銑削固定循環。絕對式編程： T2 D1 M6 S1000 M3 M8 M41 G0 G90 X0 Y0 Z25 F200 N10 G99 X15 Y15 G82 Z1 I-20 D1 B4 H3 C1 J3 K1 R0.8 L3 N20 X45 Y45 N30 G98 X85 Y85 M30 增量式編程： T2 D1 M6 S1000 M3 M8 M41 G0 G90 X0 Y0 Z25 F200 N10 G99 G91 X15 Y15 G82 Z-24 I-21 D1 B4 H3 C1 J3 K1 R0.8 L3 N20 X30 Y30 N30 G98 X40 Y40 M30。
我個人建議你去法格官網下載一些手冊和通訊軟體，再去一些論壇下載法格程式後處理程式。有什麼疑問可打法格中國這邊的服務電話（可以在官網查詢到）。

㈦ 數控車床各循環G指令的編程應用

G 代碼組及含義：

[表 6.2-1] G 代碼組及解釋( 帶 * 者表示是開機時會初始化的代碼。)2 G 代碼解釋定位(G00)。

格式：這個指令把刀具從當前位置移動到指令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了。

數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

(7)數控車床z25是什麼意思擴展閱讀：

選用原則：前期准備。

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

㈧ 數控加工，宏程序倒圓角

5：球刀倒外型R角
刀半徑=3 ， 工件半徑=2
G40G49G69G17
M8
G0G90G54X..Y..S3000M3
Z25
Z1
G1Z0F2500
#1=90
WHILE[#1GE0] DO1 （表示從90度加工到0度後專結束循環）
#2=5×屬COS[#1]-2 (2為R半徑，5為R半徑加刀半徑)
#3=5×SIN[#1]-5 （前後2個5都是為R半徑加刀半徑）
G1Z#3F3000
G10L12P1R#2
.
.
.
.
#1=#1-1.5
END1
G0Z58
M30

㈨ 數控G1 Z25 F800啥意思

G1是切削進給，Z25是切削進給的終點坐標，大托板方向，就是車床的左右方向，F800是每分鍾的進給量，就是進給速度。