數控打孔編程g83怎麼用
A. 新代數控車床g83怎麼用
指令格式
G54
X___
Y___
Z___;
G55
X___
Y___
Z___;
G56
X___
Y___
Z___;
G57
X___
Y___
Z___;
G58
X___
Y___
Z___;
G59
X___
Y___
Z___;
G59.1
X___
Y___
Z___;
G59.2
X___
Y___
Z___;
：
：
G59.9
X___
Y___
Z___;
G54：第一工作坐標系統回
：
：
G59：第六工作坐標系統
G59.1：第七工作坐標系統
：
：
G59.9：第十五工答作坐標系統
X、Y、Z：移動到設定的工作坐標系統的指定位置;
其實就是指定某個坐標系，給定程序坐標的基坐標。
其中G54坐標值的設定在機台設定裡面有，還要將參數
3229設為0
B. 數控編程指令G81G82G83的用法格式
數控復編程指令G81G82G83的用法制格式如下：
1、首先，對工件孔加工時，根據刀具的運動位置可以分為四個平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。
C. 數控銑床編程G82 G83怎麼編
請問它們的編程步驟上有什麼區別 要考慮哪些問題 在廠原來數控銑床需要停下，手工換刀，這里自動執行M6G82沉頭孔加工循環 G83啄鑽循環 G84右旋牙切削
D. 數控車床用G83怎麼編程
G83深孔循環的兩種方式
1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下圖所示：
注釋：
每次切削的深度分別用I,J,K來表示：
在孔的頂部工況良好時，我們可以設置更大的I值，來提高加工效率；在加工孔的中部工況一般時，我們採用逐步減少的J值的方式來保證安全性和效率；在加工孔底部工況惡劣時，我們通過設置K值來保證加工的安全性。
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G83的好處
使用G83是個最安全的選擇
深孔加工會因為鑽頭的切削刃無法及時的冷卻，潤滑而過快的磨損，孔內的切屑也會因為深度的關系難以及時排出，如果排屑槽內的切屑阻擋了冷卻液，不僅會大大降低刀具的壽命，切屑還會因為二次切削而使得加工孔的內壁更粗糙，從而進一步造成惡性循環。
如果每鑽削一小段距離-Q就讓刀具抬升到參考高度-R，在靠近孔底加工時可能比較適用，但是在加工孔的前半部分時就會因此而花費大量的時間，這就造成了不必要的浪費。
E. 數控編程G83怎麼用 數控車床編程g83怎麼用
在法蘭克系統中，G83的意思是深孔鑽削，程序是這樣的
G98 G90 G83 X_Y_Z_Q_R_F_
X,Y 孔的位置 例如 X50. Y50. ;
Z 孔的深度版權 例如 Z-100.
Q 每次加工的深度 Q1. 即每次加工1.MM 深100的孔要加工 100次
R 安全平面 R8. 即一個加工動作完成後，刀具返回離孔口8MM處（假設孔口為鑽孔軸 坐標原點）
F 進給 F60 即每分鍾進給60MM
F. 數控車床編程g83怎麼用
數控加工中的深孔啄鑽循環指令G83：
適用於加工較深的孔，與G73不同的是每次刀具專間歇進給後退至屬R點，可把切屑帶出孔外，以免切屑將鑽槽塞滿而增加鑽削阻力及切削液無法到達切削區。
每段進給完成後，Z軸返回的是R點，然後以快速進給速率運動到距離下一段進給起點上方d的位置開始下一段進給運動。
5114# 鑽削固定循環G83的退刀量或留空量
0----32767
5115# 固定循環G83的留空量
0----32767
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數控車床G73指令
G73指令適用於高速深孔鑽削循環。
在高速深孔鑽削循環中，從R點到Z點的進給是分段完成的，每段切削進給完成後Z軸向上抬起一段距離，然後再進行下一段的切削進給，Z軸每次向上抬起的距離為d，由531＃參數給定，每次進給的深度由孔加工參數Q給定。
該固定循環主要用於徑深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削進給完畢後Z軸抬起的動作起到了斷屑的作用。
網路——G指令
G. 數控鑽孔循環指令，g83怎麼寫這個，求完整的，順便帶點解釋
說的完整些，具體是就要中間的12的孔還是台階孔都要，這個就需要鏜孔了，G83一個指令肯定不行的。
起始固定循環指令相對都很簡單，XYZ 代表坐標值
Q J K 代表退刀或者進刀的量，或者偏移的量
P代表循環次數 或者時間一類的
具體系統具體對應即可
例如你這個中間的12的孔，看你這個工件，應該中心位置就是你的坐標原點
所以XY就是0,0 在絕對編程模式下，你的上表面設定為Z0
則G90 G83 X0 Y0 Z-47 R2 Q5 F150
表示你鑽孔深度為47 ，為了打穿，多鑽2mm，每次進給深度5mm，然後退刀，進給速度150
假設你刀具在你工件上表面中心 40mm處，
增量 G91 G83 X0 Y0 Z-49 R-38 Q5 F150
H. 數控鑽孔循環指令，g83怎麼寫
書寫格式：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
每次切削的深度分別用I,J,K來表示在孔的頂部工況良好時，可以設置更大的I值，來提高加工效率；在加工孔的中部工況一般時，採用逐步減少的J值的方式來保證安全性和效率；在加工孔底部工況惡劣時，通過設置K值來保證加工的安全性。
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數控車床其他指令代碼
一、G00與G01
1、G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
2、G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
二、G02與G03
1、G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補
2、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
3、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
4、G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
5、G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
6、G19:Y-Z平面或與之平行的平面
7、G27、G28、G29 參考點指令
8、G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
9、G28:自動返回參考點（經過中間點）
10、G29:從參考點返回，與G28配合使用
11、G40、G41、G42 半徑補償
12、G40：取消刀具半徑補償
I. 數控編程 鑽孔的時候 G82 與G83 有什麼區別
G82、G83都是孔加工固定循環指令，但各自有不同的功能。
G82是鍃孔、鏜孔循回環。使用刀具一般為答鍃孔刀、鏜刀。動作為加工到孔底，有一個暫停時間，然後退出，以保證孔底的精度。
格式：G82 X-Y-Z-R-P-F-;(P後面數字為刀具在孔底暫停時間，單位毫秒）。
G83是深孔排屑鑽循環。使用刀具一般為鑽頭。將一深孔分為幾次固定的比較淺的孔深逐步鑽出，每次淺孔鑽到位後都快速返回到工件表面以上的R點，然後快速接近下一次鑽孔的表面開始下一次鑽淺孔。所以G83有排屑、引入切削液的功能，可提高鑽頭的耐用度。
格式：G83 X-Y-Z-R-Q-F-;(Q後面數字為固定的淺孔深度，單位毫米）。
J. 數控車床G83鑽孔怎麼設置每次退回R點
數控車床G83鑽孔設置為每次退回R點的方法是：使用G83啄式鑽孔循環程序運行數控車床即可每次退回R點，具體的程序格式為G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___。
補償的原則取決於刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此，補償的基準點是刀尖中心。通常，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準。
把這個原則用於刀具補償，應當分別以 X 和 Z 的基準點來測量刀具長度刀尖半徑 R，以及用於假想刀尖半徑補償所需的刀尖形式數。這些內容應當事前輸入刀具偏置文件。
刀尖半徑偏置應當用G00 或者G01功能來下達命令或取消。不論這個命令是不是帶圓弧插補， 刀不會正確移動，導致它逐漸偏離所執行的路徑。
(10)數控打孔編程g83怎麼用擴展閱讀：
數控加工代碼的作用：
FANUC 0-TD系統G 代碼命令代碼組及其含義模態代碼和一般代碼形式代碼的功能在它被執行後會繼續維持，而一般代碼僅僅在收到該命令時起作用。
定義移動的代碼通常是模態代碼，像直線、圓弧和循環代碼。反之，像原點返回代碼就叫一般代碼。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在模態代碼里，當前的代碼會被載入的同組代碼替換。
切削位移能夠用G98代碼來指派每分鍾的位移，或者用G99代碼來指派每轉位移，這里G99的每轉位移在NC車床里是用於編程的。