什麼樣的廠用數控車

① 目前工廠常用的數控機床是什麼型號的

目前工廠常用的數控機床型號：CK6130數控機床等型號。國內的數控機床常用的品內牌有沈陽機床、雲容南機床、上海機床、杭州機床、北京一機等牌子，他們代表性的機床是沈陽的全技能數控車床、鑽床、鏜床；雲南的數控車床、上海的外圓磨床、杭州的平面磨床、北京的數控銑床、立式加工中心、卧式加工中心。也是國內常用的數控機床。
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

② 我該買什麼樣的數控車床

如果長期的定單的話,可以考慮上穩定性好,效率高的品牌車床,(當然要和你的資金版情況來看),如果是長的權管料的話,可以配自動上料機,效率高,因為材料是銅,現在不太清楚有無其它的精度要求,也不知道你攻完絲壁厚多少,一般來講普通點的數控小車床就好了.排刀車確實是個不錯的選擇,不過國產設備的服務,沒有幾家做的很好,需要重點考慮.(要注意的是,有的簡易數控車床不能攻絲,另外主軸轉速也需要稍高點)也可看看儀表車床.另外加工完的銅屑收集工作也要做好,實話說,不知道你這活的附加值怎麼樣,個人覺得每月5000件,不是很多.買床子要考慮成本回收時間和性價比.

③ 數控和車床是做什麼的工廠，主要生產什麼東西

數控車床來、車削中心，是一種高精源度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，可咨詢：寧波眾鑫數控機床廠。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。 數控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。 數控機床它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現.

④ 自己開個小型數控加工廠買幾台數控車床加工零件。請問去什麼廠，什麼公司找定單。請高手指點下 謝謝了：

你自己的規模那麼小,基本找不了做成品的客戶.人家有單也不敢給你下. 找其他貨車不完數控加工公司幫他做車削加工. 或者找個大數控加工公司做合作`自己跑業務`帶客人到大公司去看廠.這樣客人才能放心給你下單. 下單了自己車`加工喊大公司完成. 補充:一般的產品都不是車出來就成品了,基本都需要鑽孔攻牙之類的加工.

⑤ 什麼樣的廠需要數控車床外加工

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

在五金加工中凡是能在普通車床上裝夾的回轉體零件都能在數控車床上加工。然而數控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工過程中能自動變速的特點，其工藝范圍較普通機床寬得多。

數控車床剛性好，製造和對刀精度高，能方便和精確地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。此外數控車削的刀具運動是通過高精度插補運動和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和製造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對於圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。
數控車床有恆線速切削功能，所以可以選用最佳線速度來切削錐面和端面，使車削後的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。
數控車床不但能車削任何等導程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。數控車床車削螺紋時主軸轉向不必像普通車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環，直到完成，所以數控車床螺紋的效率很高。

⑥ 國產數控車床加工廠家怎麼選擇合適，有哪些要求

CNC數控車床加工，先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件，滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。
1、CNC數控車床加工初步步驟。先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。
2、根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。
3、數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
4、CNC數控車床加工的材質有：304、316不銹鋼,碳鋼，銅，鋁，合金，塑膠，POM等。但車不同材質的產品需選用不同品質的刀具，才能保證各個產品要求的精度。
車床切削加工時，在已加工表面的各種不光潔的現象，有的很明顯，也有的在放大鏡才能觀察到，其中較常見的有以下幾種：
1、加工硬化
刀具在切削加工過程中，由於工件受到刀具、切屑等高溫高壓的影響，使工件的已加工表面硬度有所提高，稱為加工硬化，主要影響因素是刀具的刃口圓角。
2、殘留面積：
在車床車削外圓時，切削層中殘留在已加工表面上未被切除的面積稱為殘留面積。通常用殘留面積高度的大小來衡量不光潔的的程度，由以往加工經驗可以得出減小進給量，減小刀具的主副偏角，增大刀尖的圓弧半徑，都可以使殘留面積高度減小。實際上，在殘留面積上還疊加著許多的其他的因素造成的已加工表面的不光潔的現象，致使實際的殘留高度比計算值要大些。
3、積屑瘤：
積屑瘤即刀尖上的建築物。在加工過程中，由於工件材料是被擠裂的，因此切屑對刀具的前面產生有很大的壓力，並摩擦生成大量的切削熱。在這種高溫高壓下，與刀具前刀面接觸的那一部分切屑由於摩擦力的影響，流動速度相對減慢，形成滯留層。當摩擦力一旦大於材料內部晶格之間的結合力時，滯流層中的一些材料就會粘附在刀具附近刀尖的前刀面上，形成積屑瘤。
切削過程中產生積屑瘤時，其突出的切屑粘附在刀尖上，從而代替的刀刃的切入工件，使已加工表面上劃出深淺不一的、斷斷續續的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘結在已加工表面上形成突出細小的毛刺。
4、鱗刺：
鱗刺實在已加工表面上產生魚鱗片狀的毛刺。出現這種現象使表面粗糙度顯著下降。
鱗刺的產生原因有四個階段：
第一階段是抹拭階段：前刀面上流出的切屑將潤滑膜抹凈，潤滑膜遭到破壞。
第二階段是導裂階段：在前刀面與切屑間存在較大的擠壓力和摩擦力，切屑暫時粘結在前刀面上，並代替了前刀面推擠切削層，使切屑與加工表面產生導裂。
第三階段是層積階段：前刀面繼續推擠切削層，堆積的切削層越來越多，切削力增大，到達一定程度後使切屑克服了與前刀面間的粘結而繼續流動。
第四階段是刮成階段：刀刃刮過，導裂的部分殘留在已加工表面上成了鱗刺。
5、振動：
刀具、工件、機床的部件或系統剛性不足的情況下，產生周期性跳動叫做振動，尤其是切削深度較大時或積屑瘤不斷產生消失等而引起的。在工件表面上出現縱向或橫向的波紋，是表面光潔度明顯降低。
6、刀刃復映：
刀刃不平整、溝痕等在已加工表面留下痕跡。
7、拉毛
拉毛是在車削加工時，切屑向已加工表面排出，切屑纏繞在工件的已加工表面上，從而使本已已加工好的表面，造成劃痕、毛刺等。
8、亮斑亮帶
由於後刀面磨損產生較劇烈的摩擦與擠壓後，在已加工表面形成塊狀或帶狀的亮塊。此外，當機床的運動精度低，如主軸跳動、進給運動不均勻等，也會使工件表面質量下降。
車削加工是在車床上利用工件相對於刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產中佔有十分重要的地位。車削適於加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。
數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。
1、合理選擇切削用量：對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具後面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削雜訊、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以採用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
2、合理選擇刀具：
（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量採用機夾刀和機夾刀片。
3、合理選擇夾具：
（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具；
（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4、確定加工路線：加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；
（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
5、加工路線與加工餘量的聯系：在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6、夾具安裝要點：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

⑦ 電子廠的數控車和機械加工的數控車有什麼不同

數控機床抄包括數控車床，數控車床只不過是數控機床中的一種，數控機床還包括加工中心、管螺紋、鏜床、刨床等等等等，好多好多種。
電子廠的數控車與機械廠的數控車本身是沒有什麼很大的區別的，都是數控設備，只是應用的場合不同而已，加工材料的大小精度不一樣。
工作原理都是一樣的。

⑧ 現在大部分工廠的數控車床都是用什麼方式編程是手動編程還是其他方式【麻煩最好詳述下】謝謝

車工基本上都是手工編程。
為什麼？靈活高效。而且最關鍵是，對絕大多數生產零件來說，版車削編程實在是權比較簡單，談不上復雜，根本用不上軟體自動編程——一般零件，熟練工看看圖紙，左手拿圖紙右手操作機床面板，當場就可以心算坐標完成編程。

⑨ 有哪位朋友知道傢具廠里用的什麼數控車床.

傢具廠，用個簡易的數控不就行了，一把刀從頭干到尾的

⑩ 做燈飾加工廠用什麼數控車床好

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