數控加工中螺紋怎麼計算

① 數控車床錐度螺紋的R值怎麼算的

如果是廣數系統，就在螺紋命令加一個R值。格式：G92 X Z R F R值演算法：大徑減小經除版以2這是理論數（在實際情權況中可適當調整，偏差不會很大），R有正負之分，從大徑還是小徑開始車，如果從小徑到大徑R就是負值，大到小是正值。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。

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由於錐度的原因，這種螺紋在與同樣的錐螺紋或圓柱螺紋配合時具有「自緊作用」；其特殊的牙形設計具有「完全吻合」的特性（不像普通公制螺紋，其牙頂與牙底之間是有間隙的——牙頂平而牙底圓）。

圓錐管螺紋具有16：1的錐度，因為這一特性使得纏繞在螺紋上的生料帶能更均勻地分布於螺紋上，具有更好的密封性，同時錐管螺紋所使用的鐵管壁更厚，具有更高的耐壓性，所以此類螺紋普遍用於密封液體和氣體。

② 數控車床加工螺紋怎樣計算主軸轉速

不同的數控車床有不同的要求，必須先看看數控車床說明書關於螺紋車削的章節。
如果說明書上沒有相關說明，按以下原則確定加工螺紋的轉速。

③ 數控車加工螺紋r值怎麼算

r
值是一個方向矢量，是螺紋的終點x值
減去
螺紋起點x值
再除以2
的向量

④ 數控車床加工螺紋都要那些參數，都是怎麼計算得到的呀

螺紋大徑，小徑，螺距，牙型角，單頭或多頭等，查表就能得到呀。(國標)
如果是非標，一般牙深是
螺距乘1.1=牙深。

⑤ 數控車床加工螺紋怎樣計算主軸轉速

在工件剛性和刀具剛性足夠的情況按120米的線速度計算，如果螺距偏大適當降低轉速，螺紋毛刺大，適當增加轉速。

⑥ 數控加工中，螺紋底孔直徑的計算公式是什麼

螺紋底徑=公稱直徑——1.08252*螺距。

底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削內刃主要是切容削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。

底孔一般用絲錐攻內螺紋之前所預制的孔的直徑，一般指加工件的內置圓孔，最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。底孔不一定是鑽出來的也可以是其他方法加工的如：沖·壓鑄等。

底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

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盲孔的深度可按下面的公式計算：

孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大於螺紋的長度，

公制螺紋的計算方法：

底徑=大徑-1.0825*螺距

英制螺紋的計算方法：

底徑=大徑-1.28*螺距

⑦ 數控車床螺紋加工的R值怎麼算

螺紋大徑
減去小徑的一半（D-d)/2=R
。。。。

⑧ 數控車床加工螺紋都要那些參數，都是怎麼計算得到的呀

螺紋大徑，小徑，螺距，牙型角，單頭或多頭等，查表就能得到呀。（國標）
如果是非標，一般牙深是 螺距乘1.1＝牙深。

⑨ 數控車床中螺紋加工的牙高是怎麼算出來的

通常數控編程我們是不用牙高編的，我都是用小徑去編寫程序的。知道大徑和小徑後，減一下就可以知道牙高是多少啦。如果非要算牙高的話，我是用的外螺紋0.65P，內螺紋=0.5P

⑩ 「數控車」的螺紋牙高如何計算

「數控車」的螺紋牙高的計算為：牙高是：0.5413*P，（P是螺距）