數控車床機械原點怎麼設置
這個參數是二進制代碼，在梯形圖裡面，查機床使用說明書，裡面有梯形圖每組二進制代碼的對應功能。機械零點是由X軸和Z軸上的限位開關控制的，如果限位開關損壞，直接更換就行了。一般不用更改參數。
B. 數控車凱恩帝怎麼設置機械零點
機械原點是廠家出機前設定的，客戶端無許可權更改
C. 凱恩帝數控車床的機床坐標原點怎麼設置
超程跑坐標很正常 的 你床子設置是開機必須回零嗎 不會零可以加工不？ 要是可以就從新對刀 加工 你軸承敲下來時有影響的哦 你的校正哈啊 棒是不是直的
D. 三菱數控車床怎樣設置機械原點
你說的哪個型號？三菱可不是都一樣的。。。
E. 凱恩帝數控車床的機床坐標原點怎麼設置
驅動報警是電源接觸不良 檢查線路 Z軸超程可能是應為機床參數里的軟限位設置引起的 。如果是加工過程中關的電源 那坐標位置肯定是要跑的
F. ncstudio v5.4.49怎麼設置機械原點
機械原點是固定的，不論模擬還是實際機床，無需設置，出廠就定好的。
在機床上建立工件坐標系的基準點,而且還是機床調試和加工時的基準點.隨著數控機床種類型號的不同其機床原點也不同,通常車床的機床原點設在卡盤端面與主軸中心線交點處,而銑床的機床原點則設在機床X、Y、Z三根軸正方向的運動極限位置。
(6)數控車床機械原點怎麼設置擴展閱讀：
使用柵點法回機床原點的幾種情形如下：
1、使用增量檢測反饋元件的機床開機後的第一次回機床原點；
2、使用絕對式檢測反饋元件的機床安裝後調試時第一次機床開機回原點；
3、柵點偏移量參數設置調整後機床第一次手動回原點。
按機床檢測元件檢測原點信號方式的不同，返回機床參考點的方法有兩種。
一種為柵點法，另一種為磁開關法。在柵點法中，檢測器隨著電機一轉信號同時產生一個柵點或一個零位脈沖，在機械本體上安裝一個減速撞塊及一個減速開關後，數控系統檢測到的第一個柵點或零位信號即為原點。
在磁開關法中，在機械本體上安裝磁鐵及磁感應原點開關，當磁感應原點開關檢測到原點信號後，伺服電機立即停止，該停止點被認作原點。
柵點方法的特點是如果接近原點速度小於某一固定值，則伺服電機總是停止於同一點，也就是說，在進行回原點操作後，機床原點的保持性好。磁開關法的特點是軟體及硬體簡單，但原點位置隨著伺服電機速度的變化而成比例地漂移，即原點不確定。
G. 數控車床怎樣設置工件零點
數控車床設置工件零點的常用方法：
准備工作：直接用刀具試切對刀
1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在SSCNC軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
H. 怎麼重新設定機床原點
重新設定機床原點的方法和過程如下：
(1)將機床操作面板上的方式選擇開關設定為MDI方式。
(2)按下機床MDI面板上的功能鍵[OFS/SET]數次，進入設定畫面。
(3)將寫參數中的0改為1，由此，系統進入了參數可寫狀態。此時機床出現。SWO 100參數寫入開關處於打開」的報警信息。忽略這條報警信息，設置完參數後改回為0即可。
(4)按下功能鍵lsYSTEM】，進入系統參數鍵面。通過參數搜索找到參數1815通常情況下，X軸的#4APZ或#5 APC會顯示為0，若不為0就將其設定為0。
(5)找到參數1320，此參數為存儲各軸正向行程的坐標值。將其X軸的正向行程設定為最大值999999。目的是讓X軸的正向軟限位位置值大於其正向硬限位的位置值。
(6)將方式選擇開關打到手輪方式，然後搖動手輪使工作台碰及X軸的正向限位檔塊，此時機床會出現「#500+X過行程」報警。
(7)按下MDI面板上的[POS]功能鍵．進入機床坐標顯示鍵面。打開相對坐標顯示鍵面，按下X+[起源]使X軸的相對坐標值變為0。
(8)按下機床操作面板上的【超程釋放】並搖動手輪至X-6．5的位置。
(9)再次找到參數1815，將X軸的#4APZ或#5 APC都設定為1。
最後重啟數控系統，完成X軸的機械原點設置。
I. 數控車床機床原點在哪
數控車床的原點
在數控車床上，機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交專點處。同時，通過屬設置參數的方法，也可將機床原點設定在X、Z坐標的正方向極限位置上
機床參考點
機床參考點是用於對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。
機床參考點的位置是由機床製造廠家在每個進給軸上用限位開關精確調整好的，坐標值已輸入數控系統中。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數。
通常在數控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。必須先確定機床原點，而確定機床原點的運動就是刀架返回參考點的操作，這樣通過確認參考點，就確定了機床原點。只有機床參考點被確認後，刀具（或工作台）移動才有基準。
J. 數控車床原點如何確定，取在哪裡
機械抄原點是數控機床廠家設定的，一般是靠行程塊的位置決定的。
數控編程員關心的是編程原點，編程原點是由編程員自行確定的，編程原點一般設定在數控車床主軸旋轉軸上，Z方向的零位在夾具定位面上，或者工件右端面上。
數控操作工關心的往往是工件坐標系原點。第一步要看懂數控程序，知道編程原點在哪裡，然後用對刀的方法確定工件坐標系原點（與編程原點重合）。
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