數控夾具挖槽怎麼調
提高轉速，改變走刀速度使割刀走刀變慢即可達到1.6。另外如果槽深夠深的話可以車兩刀，刀片選用精車刀片。
背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。
當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。
(1)數控夾具挖槽怎麼調擴展閱讀：
加工槽底光潔度對數控車床的影響：
1、影響耐磨性
表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
2、影響配合的穩定性
對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。
3、影響疲勞強度
粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
4、影響耐腐蝕性
粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。
② 數控夾具怎麼吹乾凈
步驟如下：
1、對於鐵屑類贓物可以用高壓氣槍直接吹掉
2、對於有粘版性的贓物可以用汽權油或廢柴油等擦洗干凈
每次用相同的動作，在夾具定位、夾緊面上循環吹2次。找到一個有效的方法，就一直那樣吹。裝產品的時候，有可能通過手感發現夾具上的雜物。
數控車床夾具：
數控車床夾具是一種高科技磁裝夾工具，吸力強，性能穩定，可用於各種數控車床、立式車床等，採用歐洲先進磁力裝夾技術，完全可以適合薄板裝夾的要求，即使3mm以下的薄板，通過充退磁控制器選擇合理的透磁深度，也能夠實現無形變加工裝夾。
③ 數控夾具打滑怎麼弄
刀太頓，或者進刀量太大了，檢查液壓管路吧，一般都是夾緊力不行，看看夾緊後壓力多大
④ 數控車床的夾具怎麼調節最好我工作幾分鍾夾頭就變得越來越緊．調鬆了沒幾分鍾又這樣．要麼就很松
彈夾的質量不行或調節裝置不能自鎖，調完後不能固定在那個位置上，從這方面入手想像辦法！
⑤ 數控車床手動三爪卡盤夾具怎麼校正
先要確定到底是法蘭偏心還是卡爪偏心，法蘭偏心就修正法蘭，卡爪偏心，那就外夾一個環，慢慢把內爪稍微鏜一下
⑥ 數控車床怎麼調試
說來也簡單.
1.圖紙看懂,制訂合理生產工藝.
2.准備相應需要的刀具,工裝夾具,檢具.
3.編制相應產品的程序,空運轉.
4.裝上材料,把尺寸調整到符合圖紙要求就OK了!
⑦ 數控車削加工常用的夾具和裝夾方法有哪些
常用夾具：
1．三爪卡盤
2．液壓動力卡盤
3．可調卡爪式卡盤
4．高速動力卡盤
裝夾方法：
一）工件的安裝 數控機床夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置，並把工件可靠地夾緊。 工件裝夾的內容包括： ·定位：使工件相對於機床及刀具處於正確的位置。 ·夾緊：工件定位後，將工件緊固，使工件在加工過程中不發生位置變化。 ·定位與夾緊的關系：是工件安裝中兩個有聯系的過程，先定位後夾緊， （二）裝夾方法： 1 、用找正法裝夾： 1)方法： a) 把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊； b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。 2)特點： a)這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高； b)定位精度較低，由於常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本； c)只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用於加工各種不同零件的各種表面，特別適合於單件、小批量生產。 2 、用夾具裝夾安裝： 1)工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。 2)特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工後的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。 找正法與用夾具裝夾工件的對比 設加工工件如下圖所示 1、採用找正法裝夾工件的步驟： 1)先進行劃線，劃出槽子的位置； 2)將工件放在立式銑床的工作台上，按劃出的線痕進行找正，找正完成後用壓板或虎鉗夾緊工件。 3)根據槽子線痕位置調整銑刀相對工件的位置，調整好後才能開始加工。 4)加工中需先試切一段行程，測量尺寸，根據測量結果再調整銑刀的相對位置，直至達到要求為止。 5)每加工一個工件均重復上述步驟。 因此這種裝夾方法不但費工費時，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大。 2、採用夾具裝夾 採用夾具裝夾方法，不需要進行劃線就可把工件直接 放入夾具中去。工件的A面支承在兩支承板2上；B面支承在兩齒紋頂支承釘3上；端面靠在支承釘4上，這樣就確定了工件在夾具中的位置，然後旋緊螺母9通過壓板8把工件夾緊，完成了工件的裝夾過程。下一工件進行加工時，夾具在機床上的位置不動，只需松開螺母9進行裝卸工件即可。 夾具裝夾圖 （三） 夾具的分類 可按應用范圍、使用機床、夾緊動力源來分類。 a) 按工藝過程的不同，夾具可分為機床夾具、檢驗夾具、裝配夾具、焊接夾具等； b) 按機床種類的不同，機床夾具又可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具等； c) 按所採用的夾緊動力源的不同又可分為手動夾具、氣動夾具等； d) 根據使用范圍分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調夾具和成組夾具等類型。 各類夾具的定義及特點如下表所示。 通用夾具 通用性強，被廣泛應用於單件小批量生產 專用夾具 專為某一工序設計，結構緊湊、操作方便、生產效率高、加工精度容易保證，適用於定型產品的成批和大量生產。 組合夾具 由一套預先製造好的標准元件和合件組裝而成的專用夾具。 通用可調夾具 不對應特定的加工對象，適用范圍寬，通過適當的調整或更換夾具上的個別元件，即可用於加工形狀、尺寸和加工工藝相似的多種工件。 成組夾具 專為某一組零件的成組加工而設計，加工對象明確,針對性強。通過調整可適應多種工藝及加工形狀、尺寸。 e) 隨行夾具：隨行夾具是自動或半自動生產線上使用的夾具，雖然它只適用於某一種工件，但毛坯裝上隨行夾具後，可從生產線開始一直到生產線終端在各位置上進行各種不同工序的加工。根據這一點，隨行夾具的結構也具有適用於各種不同工序加工的通用性。 （四） 夾具的組成與作用 組成：定位元件、夾緊裝置、聯接元件、對刀或導向元件、其它裝置、夾具體。 夾具組成 1) 定位元件：用於確定工件在夾具中的位置。 2) 夾緊裝置：用於夾緊工件。 3) 對刀、導引元件：確定刀具相對夾具定位元件的位置。 4) 其它裝置：如分度元件等。 5) 連接元件和連接表面：用於確定夾具本身在機床主軸或工作台上的位置。 6) 夾具體：用於將夾具上的各種元件和裝置連接成一個有機整體。 作用：(1)保證穩定可靠地達到各項加工精度要求；(2)縮短加工工時，提高勞動生產率；(3)降低生產成本；(4)減輕工人勞動強度；(5)可由較低技術等級的工人進行加工；(6)能擴大機床工藝范圍。 對尺寸精度的保證 1、夾具上裝有對刀塊5，利用對刀塞尺10塞入對刀塊工作面與立銑刀切削刃之間來確定銑刀相對夾具的位置，此時可相應橫向調整銑床工作台的位置和垂直升降工作台來達到刀具相對對刀塊的正確位置。 2、由於對刀塊的兩個工作面與相應夾具定位支承板2和齒紋頂支承釘3的各自支承面已保證和尺寸，因而最終保證銑出槽子的a和b尺寸，如下圖所示。 3、至於槽子長度的位置尺寸,則依本調整銑床工作台縱向進給的行程擋塊的位置，使立式銑床工作台縱向進給的終結位置保證銑刀距支承釘4的距離等於c。由於工件以端面與支承釘4的工作面相接觸，因而最終使銑出槽子的長度位置達到尺寸的要求。 夾具精度的保證 加工一批工件時，只要在允許的刀具尺寸磨損限度內，都不必調整刀具位置，不需進行試切，直接保證加工尺寸要求。這就是用夾具裝夾工件時，採用調整法達到尺寸精度的工作原理。
⑧ 數控夾具如何做，到哪裡可學
數控機床夾具的合理選擇及設計注意事項
一半的機床夾具都不合理？
關於對數控加工夾具設計的相關問題進行研究和分析
產品加工機床與夾具效用的數據分析
數控銑床對夾具的選用原則
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⑨ 數控雕刻機夾具安裝使用技巧有哪些
雕刻機配有多功能鉗子和卡頭，易在雕刻中滑落，也容易對雕刻物造成損傷。因此，選用一些橡膠帽或橡膠管子用於被雕刻物固定是非常有好處的。當然檢查雕刻所選用的鉗子或卡頭是否用錯是很有必要的，同時，雕刻機鉗子或卡頭的磨損情況也會導致被雕刻物的錯位。鉗子或卡頭如果過緊，在刀頭接觸被雕刻物的瞬間也會導致被雕刻物的彈出。
1、對於那些不規則形狀的被雕刻物，表面上看起來已經被固定的很緊了，當受到下壓力時也會前後晃動。這時，可以試著在物體下面墊上些廢料以增加摩擦。另外就是保留物品自帶的包裝，雖然物體是不規則形狀的，但是其自身所帶的包裝可能是很規則的，且易於被固定，再加上一小條帶子，不規則形狀的物體就很容易被固定了。或者試用工具固定其規則的部位，而舍棄其不規則的部位。
2、對於雕刻塑料圖案，可以將轉貼膠帶貼在被雕刻物的背面，再將貼有膠帶的一面噴上液體噴膠，之後將其貼在一個可以作廢的表面上，這樣可以避免使用雙面膠，而留下難以清潔的表面。因為轉貼膠帶容易剝離和清理。使用專門的有雕刻的帶子，這種帶子一側比另一側的粘性強，因此圖版可以隨意移動或更換了。
3、被雕刻物所受到的下壓力如果很大，考慮一下你是否必須使用錐性刀鼻子，如果雕刻機鑽石刀頭在雕刻過程中移動時壓力過大，工具側面的壓力就會造成被雕刻物的移動。如果使用了不正確的鑽石刀，也會導致同樣的問題。一個90或100度的鑽石刀會深入材料雕刻，而使得材料在被雕刻過程中移動。
⑩ 如何設計數控機床上的夾具
設計題目：設計「軸承」零件的機械加工工藝規程及某一工序專用夾具（生產綱領：中批）
設計要求：
零件圖 1張
毛坯圖 1張
機械加工工藝卡（含過程卡與工序卡） 1套
專用夾具裝配圖 1張
夾具體零件圖 1張
課程設計說明書 1份
三、時間：二周(2008～2009學年度第一學期的第十七、十八周)
四、設計步驟及要求：
⑴計算年生產綱領，確定生產類型。
⑵對零件進行工藝分析，畫零件圖。〔採用新國標〕
⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度。
⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規程的關鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，最後確定 一個最佳的方案。
⑸確定工序所採用的設備。選擇機床時，應注意以下幾個基本原則：
①機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。
②機床的精度應與工序 要求的精度相適應。
③機床的生產率應與工件的生產類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當的設備可供選擇時，應考慮機床改裝或設計專用機床。這時需要根據具體工序提出機床改裝（或設計）任務書，任務書中應提出與工序加工有關的必要數據、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的生產率等。
⑹確定各工序所採用的工藝裝備。選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則：
①對夾具的選擇：單件小批量生產，一般選擇通用夾具。這時為了提高勞動生產率，應積極推廣使用組合夾具；大批量生產應依據工序要求設計專用高效夾具，這時尚需提出夾具設計的任務書。
②對刀具的選擇：一般情況下應盡量 選用標准刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產，可採用專用的復合刀具。
③對量具的選擇 ：量具主要是根據生產類型和所要求 檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應採用通用夾具，大批量生產中，應採用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等。
⑺確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。
⑻確定各工序的切削用量，在中小生產中，一般不規定切削用量，而由操作者結合具體的生產情況來選擇。但對於大批量流水線生產，尤其是自動線生產，則各工序、工步都需要規定切削用量，以便計算各工序的生產節拍。
⑼確定時間定額。
⑽填寫工藝文件。