數控代碼F200什麼意思

❶ 數控代碼

這個要看是什麼系統的,系統不同有很多代碼都是不一樣的,但是常用的幾個都是國際通用的,
FANUC數控系統常用M代碼：
M03：主軸正傳
M04：主軸反轉
M05：主軸停止
M07：霧狀切削液開
M08：液狀切削液開
M09：切削液關
M00：程序暫停
M01：計劃停止
M02：機床復位
M30:程序結束，指針返回到開頭
M98：調用子程序
M99：返回主程序
FANUC數控系統G代碼：
代碼名稱-功能簡述
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G53,G500-設定工件坐標系注銷
G54------設定工件坐標系一
G55------設定工件坐標系二
G56------設定工件坐標系三
G57------設定工件坐標系四
G58------設定工件坐標系五
G59------設定工件坐標系六
G60------准確路徑方式
G64------連續路徑方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------返回編程坐標起始點
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給

❷ 數控車上面的F是什麼意思比如

F代表進給速度，有時候也代表螺距，那要看什麼情況了。一般車外園都是進給。車螺紋的時候就代表螺距了

❸ 數控車床里數控編程中所輸入的M3、S3、F200、G4、D1.5各表示著什麼命令有誰可以幫忙指點一下嗎鄙人...

m3主軸順時針旋轉; S3是指主軸轉速3轉/分鍾; F200是指進給速度200mm/分鍾; G4是暫停回指令,如輸入G4X10.0,則暫停10秒. D是刀具半徑答補嘗,D15意思是調用15號刀具的半徑補償;相應的H是刀具長度補償.

❹ 數控機床中F200r是什麼意思

應該是FBC200r，鏜削加工中心，主軸（鏜軸）直徑200mm。該類型機床為四軸全靜壓！

❺ 數控車床這些代碼都代表什麼意思

這些都是數控車床復合循環指令，在FANUC系統中的含義為：

G71 U切深 R退刀量
G71 P循環體專第一行行號 Q循環體最後一行行號 U直徑方向屬精車餘量 W軸向精車餘量 F進給量
G72 W切深 R退刀量
G72 P循環體第一行行號 Q循環體最後一行行號 U直徑方向精車餘量 W軸向精車餘量 F進給量
G76 P精車次數、倒角量、刀尖角度 Q最小切深 R精加工餘量
G76 X螺紋終點X坐標 Z螺紋終點Z坐標 R螺紋半徑差 P螺紋高 Q第一刀切深 F導程

❻ 數控編程g75後面P10Q20U0.5W0.5F200都是什麼意思

以下是FANUC系統G75指令的解釋：

再看看下面的文章就知道了。

http://wenku..com/view/7fcc4430a98271fe900ef91a.html

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❼ 加工中心g98 .g86.r-131.z-152.f200是啥意思

孔固定循環的指令格式：
G90/G91 G98/G99 G□□X_Y_Z_R_P_Q_F_K_;
說明：
G98——刀具回到起始點。（起始點一般為安全高度。）
G99——刀具回到R點。（R點一般為參考高度，一般距工件表面3~5）。
【安全高度】：刀具在此高度時在G17平面內移動不會發生碰撞。
【參考高度】：一般作為Z軸的進刀點，從安全高度移動到參考高度一般採用快速移動。
【工件表面】：通常將工件表面作為Z軸的原點。從參考高度到加工深度按進給速度移動，返回時可快速移動到參考高度或安全高度，參考高度和工件表面的距離一般為3~5，可根據工件表面情況而定。
G□□——孔加工模式。
X_Y_——孔的X、Y位置。
R_——R點位置。（可以用G91）
Z_——孔底位置。（可以用G91）
P_——孔底停留時間。單位為0.001s。P500表示0.5s
Q_——在G73及G83模式中，指定每次切削深度，在G76及G87中指定偏移量。
F_——切削進給速度。
K_——操作重復次數，未指定時，K=1；當指定K=0時，只記憶鑽孔資料而不執行鑽孔。配合G91。
【一個固定循環由6個動作順序組成】：
動作1——X、Y軸定位（也包含其他軸）。
動作2——快速移動到R點。
動作3——孔加工。
動作4——孔底位置動作。
動作5——逃離至R點。
動作6——快速移動到起始點。
刀尖長度≈0.3D
固定循環分類：
鑽孔【 G73、G81、G83 】
G73 高速啄式鑽孔（斷屑），連續旋轉，啄式進給到Z深度，快速返回到R值。格式：G98/G99 G73 X_Y_Z_R_Q_F_;
Q為每次切削進給量，d為逃離量，由機床參數設定，標准設定值為1000，即d=0.1mm，可使得斷屑容易。
G73鑽孔循環，主要使用加工不宜斷屑的韌性材料。
G81 鑽一般深度的孔，連續旋轉，直接進給到Z深度，快速返回R值。格式：G98/G99 G81 X_Y_Z_R_F_;
G83 鑽深孔，連續旋轉，啄式進給到Z深度，快速返回R值。
格式：G98/G99 G83 X_Y_Z_R_Q_F_;
G83鑽深孔時，使用的刀具類型為加長鑽頭，為補償刀具剛性的降低，可以採用小切削速度和小進給速度。
G83鑽深孔時，機床應使用高壓冷卻液及允許冷卻液流動的鑽頭。
攻螺紋【 G74、G84 】
攻螺紋固定循環 數控機床經常使用的攻螺紋固定虛幻代碼，包括代碼G74（左螺紋），G84（右螺紋）。攻螺紋分剛性攻螺紋和柔性攻螺紋。在柔性攻螺紋中絲錐夾頭可以伸縮，因此主軸的轉速與進給速度並不需要非常嚴格的匹配，一般用在主軸電機為非私服的數控機床上。在剛性攻螺紋中，絲錐夾頭不可以伸縮，因此主軸的轉速與進給速度需要進行非常嚴格的匹配。即主軸每轉一圈，進給一個螺距，主軸電機一般為私服電機。攻螺紋時，由於絲錐的剛性比較差，Z軸速度很快，主軸一般選用比較低的轉速。
柔性攻螺紋中，R點的位置距工件表面距離，應大於絲錐夾頭的伸縮量。
攻螺紋循環的進給速度計算如下：
F=主軸轉速（r/min）×螺距（mm）
格式：
G98/G99 G74 X_Y_Z_R_F_;
G98/G99 G84 X_Y_Z_R_P_F_;
G74 攻螺紋（左旋），逆時針旋轉到Z深度，然後順時針旋轉到R值，進給到Z深度，然後主軸反向旋轉，用進給速度返回到R值。進給速度必須與主軸轉速匹配。
G84 攻螺紋（右旋），順時針旋轉到Z深度，然後逆時針旋轉到R值，進給到Z深度，然後主軸反向旋轉，用進給速度返回到R值。進給速度必須與主軸轉速匹配。
鏜孔 【G76、G82、G85、G86、G87、G88、G89 】
G76 加工中心精鏜孔，不留刀痕，旋轉到Z深度，然後移動X軸，到R值時停止，進給到Z深度，主軸停止，然後確定方向，快速返回R值。
G82 鏜（鍃）孔，連續旋轉，進給到Z深度，然後暫停，快速返回R值。
鍃孔的意思:對工件上加工的孔刮平端面或切出錐形、圓柱形深孔的加工方法。
G85 精鏜孔，不留刀痕，連續旋轉，進給到Z深度，用進給速度返回到R值。
G86 粗鏜孔，旋轉到Z深度，到R值是停止，進給到Z深度，然後主軸停止，快速返回到R值。
G87 反向鏜孔，旋轉到Z深度，到R值時停止，進給到Z深度，然後主軸停止，手動/快速返回到R值。
G88 數控銑鏜孔，不留痕跡，旋轉到Z深度，到R值時停止，進給到Z深度，然後主軸停止，手動/快速返回到R值。
G89 鏜孔，連續旋轉，進給到Z深度，然後暫停，用進給速度返回到R值。
在循環啟動中，移動到各軸的位置

❽ 請問一下各位專業人士，數控車床編程裡面的F300或者F200是什麼意思啊

F是數控車床編程的進給速度代碼，F300代表每分鍾進給300毫米。

❾ 數控車床那個代碼F什麼意思

G01 G02 G03後的F值是走刀速度，G30 G92後的F是公制螺紋的螺距！

❿ 數控車床數控代碼都是什麼意思 介紹下

編程字母鍵功能作用：
G 准備功能 指令動作方式
M 輔助功能 機床M代碼指令
F 進給速度 進給速度的指令
S 主軸功能 主軸轉速指令
T 刀具功能 刀具編號指令
I 坐標字 圓弧中心X軸向坐標
J 坐標字 圓弧中心Y軸向坐標
K 坐標字 圓弧中心Z軸向坐標
P 暫停或程序中某功能的開始使用的程序號
L 重復次數 固定循環及子程序的重復次數
D 補償號 刀具半徑補償指令
N 順序號 順序段序序號
U 坐標字 與X軸平行的附加軸的增量坐標值或暫停時間
V 坐標字 與Y軸平行的附加軸的增量坐標值
W 坐標字 與Z軸平行的附加軸的增量坐標值
R 坐標字 固定循環中的定距離或圓弧半徑的指定
X 坐標字 X軸的絕對坐標值或暫停時間
Y 坐標字 Y軸的絕對坐標值
Z 坐標字 Z軸的絕對坐標值
A 坐標字 繞X軸旋轉
B 坐標字 繞Y軸旋轉
C 坐標字 繞Z軸旋轉
E 第二進給功能
H 補償號 補償號的指定
O 順序號 順序號、子程序順序號的指定
Q 固定循環終止段號或固定循環中的定距

部分通用M代碼：
M00 程序停止
M01 條件程序停止
M02 程序結束
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M08 冷卻開
M09 冷卻關
M18 主軸定向解除
M19 主軸定向
M29 剛性攻絲
M30 程序結束並返回程序頭
M98 調用子程序
M99 子程序結束返回／重復執行

G 代碼 ：
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態
G97 轉進給
G98 分進給