為什麼數控車工件z向長度有變
① 廣州數控車床z軸顯示數和實際工件長度不一樣為什麼
可能是顯示值加上了刀補值，所以不一樣。在程序最後取消刀具補償試試看。
② 數控車床批量生產時工件總長度逐件變長0.1。但系統無任何報警請分析原因並說明理由
先確定刀是沒問題。
其它主要有兩個
1絲杠過熱。之所以熱X冷宿。平宜的機子最會出現。
2連續器有沒松。
③ 數控車床總是變尺寸，有高人指點一下嗎都是什麼原因造成的
數控車床總是變尺抄寸是因為圈的大小不均勻導致的，另外，如果絲杠Z軸上的絲杠背母開了，進而導致溜板間隙增大也會出現這種情況。
數控車床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通車床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的車床，水平儀不超過0.02/1000mm。
在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。車床安裝時應竭力避免使車床產生強迫變形的安裝方法。
車床安裝時不應隨便拆下車床的某些部件，部件的拆卸可能導致車床內應力的重新分配，從而影響機床精度。
(3)為什麼數控車工件z向長度有變擴展閱讀：
數控車床的特點：
1、加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。
2、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。
3、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。
④ 數控機床坐標z軸長度會變是什麼回事啊
你可以用百分表來檢驗一下機床有沒有問題，方法很簡單：用一個百分表固定在床回身的適當位置，然後移答動大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，轉動百分表刻度盤對准零，用筆記下當前位置的Z軸絕對值坐標，並且將Z軸相對坐標清零，然後：
1：讓刀架離開百分表，再靠近百分表，在百分表指針指向零時，看坐標有無變化。如果有變化，說明機床Z軸間隙有問題。需要修理。
2：如果沒有變化，讓刀架離開百分表後關機，一分鍾後再開機，再讓刀架靠近百分表，讓百分表的指針指向零，看Z軸絕對坐標有無變化，如無變化，請你在工件安裝、切削工藝上尋找原因。如有變化，一般通過使用機械回零，可以解決此問題，如果通過機械回零後百分表、絕對值坐標無變化了，說明機床是沒問題的，但加工時仍然Z軸尺寸不穩定，那就基本可以斷定安裝、刀具、工藝等不合理。
⑤ 數控車床加工零件長度有時對有時不對是什麼問題
如果是批量做的，多數是工件裝夾不到位，
⑥ 我在乾的數控車床刀補了Z向後，為什麼X向的也尺寸會變
變了多少？和刀尖R有關系么？
⑦ 數控車床 Z軸尺寸不穩定，坐標點自動偏移，不固定，X軸沒問題。
你可以用百分表來檢驗一下機床有沒有問題，方法很簡單：用一個百分表固版定在床身的適當位置權，然後移動大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，轉動百分表刻度盤對准零，用筆記下當前位置的Z軸絕對值坐標，並且將Z軸相對坐標清零，然後：
1：讓刀架離開百分表，再靠近百分表，在百分表指針指向零時，看坐標有無變化。如果有變化，說明機床Z軸間隙有問題。需要修理。
2：如果沒有變化，讓刀架離開百分表後關機，一分鍾後再開機，再讓刀架靠近百分表，讓百分表的指針指向零，看Z軸絕對坐標有無變化，如無變化，請你在工件安裝、切削工藝上尋找原因。如有變化，一般通過使用機械回零，可以解決此問題，如果通過機械回零後百分表、絕對值坐標無變化了，說明機床是沒問題的，但加工時仍然Z軸尺寸不穩定，那就基本可以斷定安裝、刀具、工藝等不合理。
⑧ 數控980車床z向反復不穩定跑尺寸是什麼原因
如果尺寸有時變大有時變小，在一定范圍內往復變化，就是機械問題引起的。
建議檢查Z方向機械間隙，檢查絲桿軸向竄動。
如果總是朝一個方向變化，電氣故障的可能性大，比如驅動模塊老化。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
⑨ 數控車床在加工中Z軸尺寸總在變大
這個 問題很多 比如 裝夾 定位 走刀量 進刀量 工件長度 每次長1絲要求這么高 應該是精車了把
⑩ 數控車床刀補Z方向會變到中間怎麼回事
舉個例子：比如現在正在加工一個零件 ，要求是精車內外徑，外徑是干到101.6內徑是版59.2吧 那麼現在外徑車到了權10.4，內徑車到了59.35，那應該怎麼改刀補呢？答：先說外徑 要求101.6 你現在車到了101.4 就是你車小了 那麼怎麼辦呢 你要退一點刀。x方嚮往工件方向是負。也就是進刀 向後就為正。也就是退刀 101.6-101.4=0.2 就是說你車小了20絲 那麼x方向退20絲 x磨損就+0.2 還要你要看你是什麼系統 如果是法蘭克的直接加0。2 因為是直徑補償但如果是西門子的就要除1半了。就是0.2./2=0,1 因為是半徑補償至於內徑 你自己多想想。