數控刀具刀柄材料是什麼
1. 數控刀具的材料主要有哪些
一、高速鋼
是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。它具有較高的強度、韌性和耐熱性，是目前應用最廣泛的刀具材料。因刃磨時易獲得鋒利的刃口，又稱「鋒鋼」。
高速鋼按用途不同，可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。
1）普通高速鋼 普通高速鋼具有一定的硬度（62～67 HRC）和耐磨性、較高的強度和韌性，切削鋼料時切削速度一般不高於50~60m/min，不適合高速切削和硬材料的切削。常用牌號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。
2）高性能高速鋼 在普通高速鋼中增加碳、釩的含量或加入一些其它合金元素而得到耐熱性、耐磨性更高的新鋼種。但這類鋼的綜合性能不如普通高速鋼。常用牌號有9W18Cr4V 、9W6Mo5Cr4V2、 W6Mo5Cr4V3等。
二、硬質合金
硬質合金是由硬度和熔點都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘結劑燒結而成的粉末冶金製品。其常溫硬度可達78～82 HRC，能耐850～1000℃的高溫，切削速度可比高速鋼高4～10倍。但其沖擊韌性與抗彎強度遠比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實際使用中，常將硬質合金刀片焊接或用機械夾固的方式固定在刀體上。
我國目前生產的硬質合金主要分為三類：
1、K類（YG）
即鎢鈷類，由碳化鎢和鈷組成。這類硬質合金韌性較好，但硬度和耐磨性較差，適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用的牌號有：YG8、YG6、YG3，它們製造的刀具依次適用於粗加工、半精加工和精加工。數字表示Co含量的百分數，YG6即含Co為6%，含Co越多，則韌性越好。
2、P類（YT）
即鎢鈷鈦類，由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。這類硬質合金耐熱性和耐磨性較好，但抗沖擊韌性較差，適用於加工鋼料等韌性材料。常用的牌號有：YT5、YT15、 YT30等，其中的數字表示碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較好、韌性越低。這三種牌號的硬質合金製造的刀具分別適用於粗加工、半精加工和精加工。
3、M類（YW）
即鎢鈷鈦鉭鈮類。由在鎢鈷鈦類硬質合金中加入少量的稀有金屬碳化物（TaC或NbC）組成。它具有前兩類硬質合金的優點，用其製造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韌性材料。同時還能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料。常用牌號有YW1、YW2。
三、對刀具材料的基本要求
在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應具備如下的切削性能。
1．高的硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必須高於工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。
2．足夠的強度和韌性
刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。
3．良好的耐熱性和導熱性
刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。刀具材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。
4．良好的工藝性
為便於製造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。
5．良好的經濟性等
2. 一般做刀柄都有那些材料
可以做刀柄的材料很多，例如：
鋁(Aluminum)：和鈦一樣，鋁也是一種非鐵金屬，通常被用在手柄上，具有輕便而堅固的特性。最常用的是T6-6061型的鋁材，可以作熱處理。鋁材最常見的表面處理方式是陽極表面處理。 骨(Bone)：源自動物屍體。通常有天然的紋路，經過加工和打磨之後更是如此。骨材可以被染成有光彩明亮的顏色(如綠色、藍色和黑色等等)，也是一種很普遍的便攜刀手柄材料。
碳纖 (Carbon Fiber)：由經環氧塗層處理和石墨壓織的碳化纖維製成。其優點是重量輕，抗張強度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纖可能是最堅固的。其由碳引起的反光很引人注目，外觀很具有未來派色彩。碳纖也是一種高度加工的材料，因此一般也被用在高端產品上。
科爾迪尤拉 (Corra)：很普遍的刀鞘材料。一種高韌性尼龍纖維，其優點是重量輕，抗磨損，耐用。 G-10：一種環氧填充的玻璃合成物質，纖維纖維以'E』形編織，具有異常高的強度和抗磨損能力，並且重量很輕，在高端折刀和直柄刀中被普遍使用。通常是黑色。 凱夫拉爾 (Kevlar)：也稱為纖維B。是一種合成纖維，高硬度，高抗張強度，重量輕，很好的抗磨損能力。
3. 數控刀柄有哪些材料
碳素工具鋼，碳素合金鋼。。。
4. 數控刀具刀體一般用什麼材料
工具鋼
碳素工具鋼 、合金工具鋼、 高速工具鋼、 普通高速鋼、 高性能高速鋼
硬質合金
按晶粒大小區分： 普通硬質合金、 細顆粒硬質合金、 微顆粒硬質合金
按主要成分區分： 鎢基硬質合金 、鈦基硬質合金
陶瓷
氧化物陶瓷 氮化物陶瓷
超硬材料
立方氮化硼 、金剛石
刀具切削性能的好壞，取決於構成刀具切削部分的材料、幾何形狀和刀具結構。刀具材料對刀具使用壽命、加工效率、加工質量和加工成本等都有很大影響，因此十分重要。
1刀具材料應具備的性能
刀具切削部分的材料在切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動，因此應具備以下基本性能：高的硬度、高的耐磨性、足夠的強度和韌性、高的耐熱性（熱穩定性）、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能和良好的工藝性能和經濟性。
2常用刀具材料
（1）高速鋼—具有較高的熱穩定性、高的強度，刀具製造工藝簡單。
（2）硬質合金—具有高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強度低、沖擊韌性差，很少用於製造整體刀具。
（3）陶瓷材料—硬度高、耐用度高，還可用於沖擊負荷下的粗加工，切削效率顯著提高
由於干切削時會產生強烈的摩擦和極高的溫度(如用硬質合金鑽頭在調質鋼CK45上以Vc=80m/min和f=0.2mm/min進行干切削時，在接觸區會達到380℃-410℃的高溫。又如干銑鋼件時溫度通常會超過600℃)，所以對用於干切削的刀具要具有較高的高溫硬度和耐磨性。目前，用於干切削的主要有立方氮化硼(CBN)、陶瓷刀具材料、鈦基硬質合金(Cermets)、硬質合金和聚晶金剛石(PCD)等刀具材料。其中CBN是淬硬鋼和鑄鐵干加工最常用的刀具材料；而氮化硅(Si3N4)特別適合於在斷續切削和鑄件有砂皮情況下對鑄件和球墨鑄鐵進行干切削； Cermets在硬度上是介於陶瓷刀具和硬質合金之間的刀具材料，它是高速干切削鋼件的合適材料。
5. 作為數控刀具的材料有哪些其各有什麼特點應用於什
沒有特別來的需求。由於源一般使用數控機床的企業對效率和精度要求比較高，因此盡量選用比較高端一些的刀具。譬如，加工鋼件的選硬質合金（帶塗層的更好），如果加工淬硬鋼還可以使用CBN（立方氮化硼）刀片，如果你是加工鋁件可以使用PCD（定向結晶人造金剛石）刀具。為了減少生產中的不確定因素，盡量使用不可重磨的機夾刀具。這樣可以減少人為因素，讓生產系統更穩定。當然你的產品要有足夠高的附加價值。
6. 常用的數控刀具有哪些是什麼材料的適合加工什麼材料的零件
45號鋼普通硬質合金的就行
淬火後硬度比較高就用CBN立方氮化硼的
加工鑄鐵也是用CBN的，壽命和加工效率比其他刀具都高。
銅鋁的話用PCD金剛石刀具光潔度可以達到很好的效果。
7. 車刀刀柄是用什麼材料的
車刀刀柄材料
pcd、pcbn、工具鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼。
車刀
車刀是用內於車削加工的、具有一個切削部容分的刀具。車刀是切削加工中應用最廣的刀具之一。車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。
8. 常用數控刀具和材料有那些
常用數控刀具主要按用途分有兩種 。
一。銑削刀具，即加工中回心用刀答具。加工中心用刀分為。刀柄，連接部分。和切削部分。刀柄常用的有兩種。BT SHK 。連接部分主要分加長桿，彈簧家套， 切削部分主要是刀盤 鑽頭，銑刀，絲錐，絞刀。鏜刀 ，螺紋刀。
刀柄 連接部分的材料基本上都是工具鋼。彈簧鋼，切削部分的刀桿是工具鋼。鑽絞絲錐，主要是高速鋼，硬質合金。也有些鑽頭是用金剛石刀片。 銑鏜主要使用硬質合金，立方氮化硼（CBN） 和人在金剛石天然金剛石，陶瓷 金屬陶瓷幾種。
二，車削類。主要是整體式 和機夾式。分刀桿 連接部分刀片。刀桿主要工具鋼。刀片如銑削類刀片材質相同，
9. 數控刀具常用的材料
高速鋼，硬質合金，單晶金剛石，立方氮化硼（也叫CBN），陶瓷，金屬陶瓷，等等。
相關化學成分網上都可以找到。
10. 數控刀柄的材料
一般推薦40Cr鋼，需要淬火後精加工！