數控怎麼挑自攻螺紋

❶ 數控挑絲螺紋編程 求解

華星的系統 ，講的是車螺紋的指令 0.5前面的I 你寫錯了吧 怎麼有兩個0.5

❷ 如何用數控車床攻絲

可以調為手動模式，然後就與普通車床攻絲一樣的做法了。

攻絲的要點
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸
攻絲示意圖
線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

❸ 在數控車床怎麼挑端面螺紋

螺紋的車削加工„
„為CNC機床上的常見工件，現在，主要通過使用可轉位刀片來獲得高生產效率和高生產安全性。
對於螺紋車削，機床的進給率是最關鍵的因素，因為其必須與螺距相等。這意味著當使用現代可轉位刀片進行螺紋切削時，需要保證具有很高的進給率和切削速度。每轉的進給率和螺距之間的相互協調可通過CNC機床上的固化程序予以實現。

螺紋車削時可通過可轉位刀片來沿著工件部分完成合適的走刀次數以獲得所需的螺紋。 通過將螺紋的整個切深分成幾次小的切深、而避免使切削刃的螺紋齒廓角過載並同時保持其敏感度。每次走刀時，便可切出每切深，螺紋的成形切深需要幾次走刀。
當刀片更深入切削時，推薦的軸向進給值也會逐漸地降低，而切削刃的吃刀會越來越深，同時也會生成越來越多的螺紋。

螺紋的槽形形狀„

„基於齒距（p）和螺紋直徑(d)：
零件上的軸向距離，從一個或輪廓上的波谷到螺紋上相對應的下一個點。
這可將其看作一個從零件展開的三角形，其中長邊等於工件的周長，高度即為螺距。 三角形的角稱作螺紋的螺旋角。
三角形的斜邊構成卷繞工件的螺旋線並定義了螺紋。因此，直徑和螺距結合，便可精確地定義螺紋。
進刀方式的類型
共有三種不同的進刀方式。三者都可完成同樣的輪廓，但切削時會有所不同。
進刀方式：徑向進刀、改進式側向進刀、交替式進刀。
徑向進刀(A)是被廣泛應用的傳統方式。其中刀片以直角進給到工件中， 並非形成的切屑比較生硬，會在成形刀削刃的兩側形成V形，刀片兩側的刀具磨損更均勻，此方法更適合於小螺紋和加工淬硬材料。
改進式側向進刀(B)對現代螺紋車削是很有利的加工方法。在實際生產時可對CNC機床進行編程以設置此方法。刀片以小於後角的牙形角進給。
與進行普通車削一樣，在進給方向上必須可保證切削點後的後角。 切屑控制性能很好，加工過程與普通車削非常相似，並且使用斷屑槽螺紋切削片和槽形C。刀尖上所產生的熱量更少，而且可獲得更高的生產安全性。
在加工粗牙螺紋或當接觸長度很長時，所在振動趨勢將會很明顯，而採用側向進刀便可有效降低振動。
交替式進刀（C）主要用於大牙形銑削的方法。切削時刀片能以不同的增量進入牙形中。這就使用權得刀具刀具磨損更為平均。先以幾次增量對螺紋牙形的一側進行切削，然後提升刀具，隨之以幾次增量對螺紋牙形的另一側進行切削，依次類推直到切削完整個牙形為止。
超大螺紋牙形也可使用車削刀具進行預切削，並且所使用的三角形刀片可尖插入到螺紋牙形中。使用螺紋車削刀片還可進行精加工走刀。

❹ 數控車床FANUC_0i系統挑螺紋指令是什麼個代表什麼意思舉例說明。

呵呵，我操來作的是0i系統自M30X1螺紋 單頭
G00 X31 Z5 ;
G92 X29.5 Z-螺紋長度 F1 ；
X29.1 ；
X28.9 ；
G00 X150 Z150 ；
M30；
很簡單啊！再來一個復雜的。
G00 X31 Z5 ；
G76 P000060 Q50 R0.2 ；
G76 X28.9 Z-螺紋長度 P2100 Q500 F1 ；
G00 X150 Z150 ；
M30；
還有G76有4種格式。可加工特型螺紋，但要在紙帶模式下才有效

❺ 數控車床挑螺紋各尺寸及參數

直徑12的可以車到11.8再車牙,每刀車0.2mm,車到9.7.轉速600左右.

❻ 數控編程g92怎麼挑螺紋

數控車床上加工螺紋的指令主要有：G32、G92、G76等。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋內編程，用G92編程即直觀，又簡單容，是使用最多的螺紋指令。
格式如下：

G92 X__ Z__ R__ F__
其中X為螺紋終點坐標X值，Z為螺紋終點坐標Z值，
不同數控系統對R的定義不同，FANUC系統R為螺紋起點與終點的半徑差。
註：加工錐螺紋時，螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點，

因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html

❼ 自攻螺釘如何選用開多大的孔

自攻螺釘選用通來常的規則：自攻為源4個螺距，機械螺釘為3個螺距，這是最小的旋合長度，按照實驗的條件會有所加長。

每一個自攻螺釘都是由頭部、桿部和桿部末端三部分組成的。每一個自攻螺釘的構成都有四大要素：頭部形狀、扳擰方式、螺紋種類、末端形式。

螺紋種類繁多，有自攻螺紋（寬牙螺紋）、機螺紋（普通螺紋）、干壁釘螺紋、纖維板釘螺紋，以及其他一些特殊螺紋。另外，螺紋可以分為單導程（單頭）、雙導程（雙頭）、多導程（多頭）以及高低牙雙頭螺紋等。

(7)數控怎麼挑自攻螺紋擴展閱讀：

我國標准稱為「自攻螺釘刮削端」，螺紋為自攻螺紋或機螺紋，十字槽也是「H」型。自切自攻螺釘有以下幾種型式：十字槽盤頭自切自攻螺釘，十字槽沉頭自切自攻螺釘。十字槽半沉頭自切自攻螺釘，六角頭自切自攻螺釘。

自擠自攻螺釘的螺紋一般為機螺紋，很少採用自攻螺紋。在扳擰方式中，為確保高速自動裝配扳手的使用，一般不推薦採用開槽。自擠自攻螺釘的螺桿橫截面為三棱形。所以也稱為三角螺紋螺釘。

自鑽自攻螺釘的螺紋，中國、德國和國際標准為自攻螺紋。美國ASME和SAE標准中BSD型自鑽自攻螺釘為自攻螺紋，CSD型自鑽自攻螺釘為機螺紋。自鑽自攻螺釘不推薦採用「開槽」和「普通六角頭」。

❽ 數控車床怎麼挑英制螺紋

方法2種：1.車螺紋G指令後的F值寫成英制螺紋的螺距。
2.車螺紋G指令後的F值改成i值（i表示一英寸有多少道牙）

❾ 數控車床挑螺紋有哪些原因會亂牙

這是現有的一些資料 數控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：
1、螺紋加工前工件直徑
考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。
2、螺紋加工進刀量
螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。
螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）
螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。
車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。
工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。
普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限制，可以根據編程加工要求而定。

❿ 數控挑60的標准螺紋怎麼編程序

查標准GB/T7307，G3/4是55°牙圓柱管螺紋，每吋11牙，基本尺寸小徑24.117，大徑26.441，小徑公差+0.541/0。
車底版孔φ權24.3深11
G92車螺紋程序第一刀切深0.7，第二刀0.5第三刀0.3之後逐漸減小至切削終點。程序一般不用寫退尾數據。
程序格式：G92 X25 Z-11 I11
X25.5
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