數控車鑄鐵怎麼太費刀

① 數控車鑄鐵用什麼刀

我們廠是用Yw2車303不銹剛的還不錯。我磨一刀能用一天。不過我們的小車床吃刀較小。一般在7mm以下你車鑄鐵的話應該用YT的刀子吧

② 數控車車床車鑄鐵請問用什麼合金的刀耐用

普通yg6，表面理想的可以上yg3更好

③ 車床加工鑄鐵刀怎麼磨最快最耐磨

,N 年前 做車工的時候,我用 刀具材質 YG8
刃磨不帶卷削曹

④ 數控刀車平面怎樣又快又光，車鑄鐵件

二十軸車床

⑤ 球墨鑄鐵這么硬刀塊太費了，怎麼辦

球墨鑄鐵硬，特別的硬，可以不要用一般的刀具，選擇硬質合金加工內這個球墨鑄鐵比較好！雖容然你覺得硬質合金很貴重，但是一個硬質合金可以用很長時間，如果你只是用一般的刀塊，加起來用的刀塊錢也比買一個硬質合金的錢多，所以，還是選擇硬質合金的吧，加油，

⑥ 用數控機床車鑄鐵內孔2個的螺距用什麼材質的成型刀才不容易毀刀尖 一般正常情況下一個刀尖能用多長時間

鑄鐵螺紋，我一般也使用伊斯卡IC908材質的螺紋刀片，這種材質算是通用的。只不過鑄鐵專切屑崩碎屬，有沖擊，應適當降低切削線速度，推薦在60-70米每分吧，根據這個自己計算轉速。2個螺距的螺紋，用G92直進法車，刀具壽命比較短。如果用G76斜進法車，刀具壽命可大大提高，個人感覺會提高3倍左右。數控車床車螺紋，適合相對高轉速，小進給，單次進刀不要太多。

⑦ 數控車床加工鑄鐵轉速多少進給多少

要看是什麼鑄鐵,一般鑄鐵件大都是灰口鑄鐵,轉速設為150~200左右,走到量可以稍微大點,最好第一刀直接加工到把鑄件硬皮去掉,這樣可以減小刀具磨損

⑧ 在工廠做數控車床，以前加工都是鑄鐵，都用鑄鐵刀片，現在的工件都是鍛打的，刀不耐用了，是不是要換刀片

鍛件和普通的鑄鐵確實不一樣，但鍛件不一定都是鋼的，你可以拿幾片試用一下，統計一下壽命、單件成本之類的。。。

⑨ 鑄鐵件，在數控車加工時，粗精車轉速為多少，走刀量為多少

要看是什麼鑄鐵，一般鑄鐵件大都是灰口鑄鐵，轉速設為150~200左右，走到量可以稍微大點，最好第一刀直接加工到把鑄件硬皮去掉，這樣可以減小刀具磨損。

粗精車轉速和走刀量應該由車床性能、刀片、加工精度、產量需求來決定，粗車可以選用日本三菱W型刀片，精車可以選用金剛石刀片，價格也不貴，絕對是加工鑄件首選，加工直徑140的鑄件粗車時，轉速在800-1800，走刀速度每轉在0.07-0.5，餘量1-6。

(9)數控車鑄鐵怎麼太費刀擴展閱讀：

數控車床加工過程中注意事項：

1、合理選擇切削用量：

（1）對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。

（2）伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

（3）進給條件與刀具後面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

2、合理選擇刀具：

（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量採用機夾刀和機夾刀片。

3、合理選擇夾具：

（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具；

（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4、確定加工路線：加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；

（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

⑩ 數控車車鑄鐵內空振刀什麼原因求指教

車內孔刀具振動很常見。解決辦法——提高刀具剛性，或者減小切削力(也就是減小單版次吃刀權量，或者讓刀具更鋒利)。
提高刀具剛性的辦法——使用材質更加堅固的車刀，比方說淬硬合金鋼刀桿，或者整體高速鋼刀桿，乃至整體硬質合金刀桿，硬質合金刀桿一般可抗震6倍刀具直徑深度。再配合使用專用內孔車刀套，可進一步提高抗震能力。
看你跟別人說，是車鑄鐵內螺紋，可使用G76斜進法車削。