數控車床車出來大小頭怎麼辦

⑴ 車床車工件有大小頭怎麼辦

你說的原因都有
但是最直接的原因
還是導軌磨損了
與主軸不平行

⑵ 車床車出零件出現大小頭，是什麼原因造成

床頭箱、尾坐出現偏差

⑶ 數控車床加工的內孔有大小頭怎麼 辦

變化的原因：
車床精度不夠。可嘗試粗車、半精車、精車，精車時專，要保證車削量小屬，刀尖鋒利。說實在的，若不是精密車床，累積誤差很容易超過0.02的公差。
加工的物件的形狀有不少復雜的圖形，像橢圓這樣沒有規律性，與間隙有關（主軸方面的，導軌方面的），刀子不鋒利、切削量大讓刀，以及冷卻液也影響精度。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

⑷ 請問新數控車床車外圓大小頭怎麼弄

大小頭你就不要走直線了，編程的時候把錐度加上去就是了，編一個斜線

⑸ 車床車出來的件大小頭怎麼辦

如果是普通車床
你加工的零件是
內孔外大里小
外圓就外小里大了
建議你用車外圓方法來校版正
松開床權頭的四個螺絲
慢慢校正吧
這個可能要比較有經歷的老師傅才能搞的定哦
我想也不會是以上的原因
可能是車床的大拖板導軌嚴重磨損了
這個要專門打磨導軌了
一般老床子都會這樣
不懂再問吧
打字辛苦啊
又不奉多點分....

⑹ 數控車床車外圓外面頭大裡面小怎麼弄

這個是主軸與Z軸的平行度問題，只有調主軸的位置了。
你打開主軸回位置的鈑金，在主軸與底座相連的地方答會有調節的鏍絲。
方法，你先夾根長150mm左右的棒料車一刀，再用千分表架在棒料的前端，然後就松開固定的鏍絲來調整。方法就這樣了，具體的要看你現場是怎樣了。最後的公差是0.01-0.005之間。近夾頭這端大點。

⑺ 數控車車工件大小頭怎麼回事

1.數控主軸箱有錐度。 2.要麼車時餘量太多。 3.要麼刀裝的太高了。 4.要麼刀裝的太低了。 5.要麼 大小拖板有間隙。 6要麼大小絲杠有間隙。 7.要是你用頂尖車的話那就尾座有問題。

⑻ 數控車床上編程怎麼把大小頭消除

最主要是精車那刀，下面是全程序
o0001
m3s500m8(轉速根據材料走刀自己改)
t0101
n1g0x14z2
n2g1x9z0f30
n3x11z-1
n4z-59.5
n5x14
n6g0z0(n1-n6先粗車一刀留一毫米精車)
n7g1x8f30
n810z-1
n9z-60u0.4（注意版：u0.4是用增量坐標權值把小頭補了出來，相當於車了個錐度。）
n10x11.5
n11x13.5z-61
n12g0x15z100
n13m5m9
n14m30
說句題外話，我感覺出現大小頭是你頂針沒調好，你把頂針尖往x軸正方向調0.2毫米試試。

⑼ 數控車床大小頭怎麼調

最主要是精車那刀，下面是全程序
o0001
m3s500m8(轉速根據材料走刀自己改)
t0101
n1g0x14z2
n2g1x9z0f30
n3x11z-1
n4z-59.5
n5x14
n6g0z0(n1-n6先粗車一刀留一毫米精車)
n7g1x8f30
n810z-1
n9z-60u0.4（注意：內u0.4是用增量容坐標值把小頭補了出來，相當於車了個錐度。）
n10x11.5
n11x13.5z-61
n12g0x15z100
n13m5m9
n14m30
說句題外話，我感覺出現大小頭是你頂針沒調好，你把頂針尖往x軸正方向調0.2毫米試試。

⑽ 為什麼我用數控車床車出來的零件大小頭

零件車得總長是多少，朋友。也可以看看設備XZ方向是否水平。向樓上朋友說的，也可以適當扭動水平位。也能解決。總之先排除啦哇。