數控鑽床里的鑽孔速度指什麼

『壹』 西門子系統802D的數控鑽床鑽孔速度的代碼是多少

不是S加多少轉嗎？
比如S1000就是每分鍾1000轉。

『貳』 數控編程鑽孔Q4代表什麼

多種數控系統鑽孔循環編程的比較

在機械加工中，幾乎所有的零件都有孔，鑽孔是非常常
見的機械加工過程。而現在的機械加工正逐步向著數控加工方向發展，鑽孔也不例外。在各種數控系統中，鑽孔程序都是以鑽孔循環的形式給出的，但不同公司的數控系統對於同一種鑽孔循環的定義一般都是不同的。下面我以世界上較為著名的三家公司的數控系統為例，詳細介紹它們對鑽孔循環的定義格式，並舉例說明。這三種數控系統是：法國SCHNEIDER ELECTRIC公司的NUM 760F、德國SIEMENS公司的SINUMERIK 810D和美國CINCINNATI公司的ACRAMATIC 2100E。
一、 鑽孔循環的定義
孔的加工循環包括標准鑽孔、打中心孔、鑽深孔、鏜孔等多種形式，本文以標准鑽孔為例。
1、 NUM 760F數控系統 G81 X.. Y.. ER.. Z.. F.. X.. Y.. X.. Y.. Z.. ... ...
G80 X.. Y.. Z..
其中：G81： 鑽孔循環指令， X..、Y..： 孔中心在XY面上的坐標值， Z..： 孔底的坐標值，
ER..： 安全平面的數值，它對同一循環中的所有語句都有效。

F： 以mm/min為單位的進給速度，
G80： 取消鑽孔循環指令，該語句中X、Y、Z值為刀具退回點坐標值。
2、 SINUMERIK 810D數控系統
CYCLE81 （RTP，RFP，SDIS，DP，DPR） 其中：CYCLE81：鑽孔循環指令， RTP：退刀平面（絕對坐標值）， RFP：參考平面（絕對坐標值），
SDIS：安全平面（相對距離，無正負號）， DP：最終鑽孔深度（孔底絕對坐標值），
DPR：相對於參考平面的最終鑽孔深度（無正負號）。
說明：RFP與RTP：一般來說，參考平面（RFP）與退刀平面（RTP）的數值不同，在同一循環中所設定的退刀平面高於參考平面。因此退刀平面與孔底之間的距離要大於參考平面與孔底之間的距離。
SDIS：安全平面（SDIS）是與參考平面之間的相對距離，其方向鑽孔循環能自動判定。
DP與DPR：鑽孔深度既可以用DP也可以用DPR來定義。如果程序語句中對DP和DPR都進行了定義，而兩者定義的深度不同時，則深度值有DPR來決定。此時系統在提示中顯示信息：「Depth: Corresponds to value for relative depth」。
3、 ACRAMATIC 2100E數控系統 G81 X.. Y.. Z.. R.. W.. F.. X.. Y.. W.. ... ...
其中：X..、Y..：是孔中心的X、Y坐標值， Z..：鑽孔深度（相對於R的距離），

R..：鑽孔平面位置（平行於XY平面），模態， W..：相對於鑽孔平面的退刀距離，非模態。
二、 舉例說明
上面分別介紹了NUM 760F、SINUMERIK 810D、ACRAMATIC 2100E三種數控系統鑽孔指令的具體定義，下面我舉一簡例來說明。有如圖所示一工件，需鑽多個孔，程序零點如圖所示。則在以上三種數控系統中的鑽孔程序如下：
1、 NUM 760F數控系統 %100 N2 M10M41 N4 DIM3S1300 N6 M8 N8 G90
N10 G00X30Y0Z170B0C0 N12 G01X30Y0Z125F1500 N14 G81Z99F200 N16 ER125 N18 X15Y25.981 N20 X-15 N22 X-30Y0 N24 X-15Y-25.981 N25 X15 N26 G80Z160D0 N28 M2
2、 SINUMERIK 810D數控系統 %_N_100_MPF N2 T1D1

N4 M6 N8 G90G54 N10 M3S1300 N12 M7 N14 G71
N16 G0X30Y0Z50
N18 MCALL CYCLE81（10，-15，20，，6） N20 HOLES2（0，0，30，0，，6） N22 MCALL N24 M2
在此用到MCALL和HOLES2（CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，NUM）兩個指令，它們是SINUMERIK數控系統中對於鑽孔循環非常重要的兩個指令。MCALL是模態調用子程序，HOLES2是鑽在一個圓上分布的孔，本文不再詳細介紹。
3、 ACRAMATIC 2100E數控系統 ：100（PGM，NAME=「100.PTP」） N2 T1M6 N4 M3S1300 N6 M8 N8 G71G90
N10 G1X30Y0Z50F2000
N12 G81X30Y0Z-6R-15W20F200 N14 X15Y25.981W20 N16 X-15Y25.981W20 N18 X-30Y0W20 N20 X-15Y-25.981W20 N22 X15Y-25.981 N24 G1Z50F1500

N26 M2
三、 結束語
在數控機床與加工中心的編程工作中，不但要熟悉各種加工指令和加工循環的用法，還要善於對各種不同類型數控系統的同一種加工指令和加工循環進行比較，找出它們之間的相同點和不同點。這樣才能在本公司數控系統種類較多的情況下，不至於將眾多加工指令混淆，減少程序的出錯率，節約程序調試時間，從而提高生產效率。

參考資料：網路文庫
參考鏈接：http://wenku..com/link?url=owBgkxyt4gSxP5-yt13PV5KmFxppni2JXza__cLr8KC
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『叄』 搖臂鑽床轉速及進給速度與鑽孔大小和深度的關系是什麼

搖臂鑽床鑽多大的孔用多少速度，多深的孔用多長鑽頭這個沒有具內體的值，只能是大概有容個參數，但也不是絕對的，這需要通過你所鑽的工件的材質，搖臂鑽床的型號和你鑽孔的大小來決定的。
至於你說的鑽多深的孔用多長的鑽頭這個更沒有具體的值，即便是你用再長的鑽頭去鑽深孔，鑽到一定的深度（根據鑽頭大小和材質來決定）以後都要往上提起鑽頭往外帶帶金屬屑。
一般來說孔越大用的速度就越慢，孔越小用的速度就快點，但也不是絕對的，這也和工件的材質和鑽頭的材質有關系，鑽頭磨的好不好也是會起到一定的因素的。
如果你在以後的工作還有什麼拿不準的，你可以打電話到我們公司來咨詢下我們的技術員的。
滕州市成海機床有限公司

『肆』 數控鑽床哪個設備鑽孔效率高

加工中心和數控鑽床的最在區別 就是加工中心帶刀庫，這樣就得看你的加工工序，如果是單一的刀具加工（不用換刀）的話，這兩種機床的效率應該是差不多的，但是一旦涉及到用兩把及兩把以上的刀具時候，最好用加工中心拉，這樣就可以減少加工輔助時間，條高效率，。當然這只是生產這一工序的比較，至於到底採用哪種機床還得從其他的方面衡量它們 的性價比。數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。而數控鑽床屬於金屬切削類數控機床，主要用於鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業，尤其對於超長型疊板，縱梁、結構鋼、管型件等多孔系的各類大型零件的鑽孔加工當為首選。數控機床的具體分類：金屬切削類數控機床，包括數控車床，數控鑽床，數控銑床，數控磨床，數控鏜床發及加工中心。這些機床都有適用於單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度，以及很高的設備柔性。金屬成型類數控機床；這類機床包括數控折彎機，數控組合沖床、數控彎管機、數控回轉頭壓力機等。數控特種加工機床；這類機床包括數控線（電極）切割機床、數控電火花加工機床、數控火焰切割機、數控激光切割機床、專用組合機床等。其他類型的數控設備：非加工設備採用數控技術，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業機器人等。

『伍』 數控鑽孔問題

比較簡單的辦法是查金屬切削手冊，根據加工材料選擇合適的線速度，然後換算成所使用的鑽頭直徑對應的轉速，至於進給速度，粗加工選大些，精加工小一些。

『陸』 機床進給速度快的話 鑽孔是小還是大

鑽孔會隨速度增加而變大，一般來說數控機床出廠前都會設定好機床的進給速度。如果用戶回自己把速度調高對答機床是有損害的，絲桿和導軌的磨損都會加劇，如果只是改速度參數而不該相應的加減速時間常數、到位誤差監控等參數的話機床一開動就很可能會出現報警。如果是調低的話以我的經驗是沒有什麼問題的（當然，機床效率會降低）而且速度越低精度越好。
提高金屬加工行業技術，可以找一些平台來多看多學，比如鑫機緣，或者在應用市場嘗試搜索一些金屬加工相關的應用~望採納。

『柒』 在數控機床上面鑽孔轉速和進刀速多少比較合適

鑽孔轉速抄和進給量，由孔直徑、零件材料、鑽頭材料、機床狀況、孔的深度、粗糙度要求、機床穩定性等因素決定的。

例如其他因素一樣，一個鋁合金材質，一個45#鋼的，鑽鋁合金材質的轉速可達2000轉，進給量可達300mm/min。鑽45#鋼材質的轉速只能800轉，進給量只能達到100mm/min。

『捌』 數控加工中心鑽孔，攻絲速度設定

鑽孔5MM的2000 ------到10.8的1000逐漸降低抄（深孔用深孔鑽削循環）F200到120逐漸降低（轉速。進給。自己看鑽頭好壞看著給)
要達到你所說的攻絲速度滿足下面條件就可以達到
1.加工中心上攻絲底孔要加大（螺距的10%到25%),
2,看你所攻絲的深度（深度過深請用深孔攻絲循環）
3，用好點的絲錐，螺旋排屑的絲錐（絲錐不好全白搭）
4，切削液最好是用純油。若用的不是油就多加點乳化液把切削液的濃度提高點.

『玖』 鑽孔時的切削速度計算公式是什麼

具體回答抄如圖：

(9)數控鑽床里的鑽孔速度指什麼擴展閱讀：

當切削速度提高到一定值時，影響刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的降低，從而在一定程度上改善切削條件。確定適合的切削速度對高速加工非常重要，但是由於在使用不同機床、不同刀具材料在切削不同加工材料時的切削速度都有不同選擇。

進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度；同時，較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。

『拾』 鑽床的轉速怎麼算

鑽床主要是用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動版為進給運動。鑽床結構簡單權，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。鑽床可分為下列類型：(1)台式鑽床：可安放在作業台上，主軸垂直布置的小型鑽床。(2)立式鑽床：主軸箱和工作台安置在立柱上，主軸垂直布置的鑽床。(3)搖臂鑽床：搖臂可繞立柱回轉、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鑽床。它適用於大件和不同方位孔的加工。(4)銑鑽床：工作台可縱橫向移動，鑽軸垂直布置，能進行銑削的鑽床。(5)深孔鑽床：使用特製深孔鑽頭，工件旋轉，鑽削深孔的鑽床。(6)平端面中心孔鑽床：切削軸類端面和用中心鑽加工的中心孔鑽床。(7)卧式鑽床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鑽床。鑽床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動，並沿主軸方向進給，操作可以是手動，也可以是機動。 您想了解鑽床的具體型號規格,設計原理,鑽床維修配件,操作流程,使用說明等相關信息，您可以在最新產品信息里查詢。在這里有鑽床的詳細信息，有多個種類的鑽床產品，有最新的產品市場報價，求購鑽床信息，，同時還有目前市場上關