數控機械坐標怎麼變零

『壹』 KND數控怎麼把絕對坐標清零！

絕對坐標清零就是改變了工件坐標系的位置，一般情況下是不能隨便改的，不然會出回問題的。絕對坐答標清零很好辦，直接在坐標系平移里把當前位置設為零點就可以了。加工中心這樣做是用平移坐標系確定坐標系中心的。

絕對坐標顯示狀態和相對坐標顯示狀態是分開的，在信息屏顯示「ALE」字樣時為絕對坐標顯示方式，信息屏顯示"INC"字樣時為相對坐標顯示方式。

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絕對笛卡爾坐標指在平面坐標中，X軸與Y軸永遠相對原點的實際位移，並以（X，Y）表示點的坐標。

絕對極坐標是相對於坐標原點（0,0），制定該點與原點的距離，以及角度方向（正向或負向）的值作為坐標點。如（160<60）表示距原點160長度，角度為正向60°的坐標點。

『貳』 數控銑床怎樣設置工件坐標系,也就是零點偏置

分中：X軸為例，左邊尋一下，相對坐標清零，右邊在尋一下，輸入X（此時的相對坐標除以2的那個數） 按<測量> 此時G54的X坐標就是工件坐標了 。

單邊：工件左邊為零點為例，左邊尋一下，是10的刀，輸入X-5. 按測量。

機床坐標系原點即機床的初始位置，是由機床製造商設置在機床上的一個固定基準位置點，通過限位開關或感測器來建立。

作用是使機床與控制系統同步，建立測量機床運動的起始點。從實際意義上講，機床零點是固定不變的，通常在機床的右上方。

當機床啟動後，機床必須執行返回到機床零點的固定循環程序即初始化程序，然後將機床參考點和機床原點之間的偏置值自動存儲在機床控制單元MCU(Machine Control Unit)中。

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加工坐標系原點：

對於數控編程和數控加工來說，還有一個重要的原點是程序原點，是編程員在進行數控編程時定義的幾何基準點，並以此點作為加工坐標系的原點，即通常所說的工件原點。工件坐標系是零件進行數控編程時確定的加工坐標系。

數控程序的刀位點位置和刀位矢量確定依賴於加工坐標系的位置，所以，在加工零件前必須確定加工坐標系或編程坐標系的准確位置。

為了在數控設備上加工零件，首先需要確定工件在機床上的位置，因此，必須建立一個與加工零件相關的坐標系，雖然數控設備的優勢在於允許或者機床上、或者工件上、或者夾具上的任何位置都可以作為數控編程的零點而建立坐標系，但最佳的解決方案選擇既簡單又方便定位的位置，這樣操作者通過按控制面板上的幾個按鈕就可以完成建立加工坐標系了。

『叄』 廣州數控980TD機床坐標數據過大怎麼置零

在刀補面板吧刀補值清零就行了

『肆』 fanuc系統機床坐標怎樣歸零

工件坐標清抄零在相對坐標下按軟鍵盤操作--歸零--所有軸。機床的機械原點一般不能隨便更改，機械坐標是在原點丟失或者撞車後誤差大的時候才修改.先把對應軸移動到原點，1815參數的APZ中的X或Z值由1改0，然後再改為1。此時就把之前的點位設置成零點了。然後需要關機，再開機就是你設置的機械零點了

『伍』 數控車床原點坐標怎樣設置

一、工件坐標系的建立方法

1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。

2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。

同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。

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機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)。

『陸』 數控系統怎樣設置工件坐標系 程序原點，機床零點，以及他們的設置順序！

我用的是GSK 980 ，G50設置的坐標系和試切對刀設置得工件坐標系是不同的。對刀設版置刀補值後就建立了工件坐標系權。你用G50設置的坐標系是程序零點，並不是你編程時的坐標原點，建議你用試切對刀，方便，容易操作。我一般用試切對刀。 機床零點坐標系需要機床安裝回零開關。

『柒』 數控銑床機床坐標如何改變

平面選擇指令G17、G18、G19分別用來指定程序段中刀具的圓弧插補平面和刀具補償平面。 G17：選擇XY平面； G18：選擇ZX平面； G19：選擇YZ平面。 一般CNC銑床開機後，設定為G17。

『捌』 fanuc怎樣坐標清零FANUC-MC數控車床維修完後 機床回零後絕對坐標顯示的不是零 怎樣把它清零 請高人幫忙解

首先FANUC-MC肯定不是數控車床的系統，數控車應該是TC 如果想不把絕對值清零的話，在零點位置調出刀具補正表XZ值輸入零測量即可

『玖』 怎樣操作數控車床歸零

機械坐標不能清零，按坐標軸字母，按CAN鍵清零。

機床坐標系統坐標系統用一個固定的機床的點作為原點。在執行返回原點操作時，機床移動到此機床原點。絕對坐標系統用戶能夠可建立此坐標系統。原點可以設置在任意位置，而原點以機床坐標值顯示。

相對坐標系統這個坐標系統把當前的機床位置當作原點，在此需要以相對值指定機床位置時使用，剩餘移動距離此功能不屬於坐標系，僅僅顯示移動命令發出後目的位置與當前機床位置之間的距離，僅當各個軸的剩餘距離都為零時，這個移動命令才完成。

(9)數控機械坐標怎麼變零擴展閱讀

數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。

1、具有高度柔性

在數控機床上加工零件，主要取決於加工程序，它與普通機床不同，不必製造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產准備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

『拾』 數控車床knd絕對坐標怎麼回零

選擇錄入模式，按程序鍵，輸入G50X0Z0 再按程序啟動就好了。