新代數控工件計數怎麼清零
① 新代數控工件怎麼清零
M03 主軸正轉 M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉 M04主軸逆轉 M05主軸停止 M10 M14 。M08 主軸切削液開內 M11 M15主軸切削液停 M25 托盤上升容 M85工件計數器加一個 M19主軸定位 M99 循環所以程式 G 代碼 G00快速定位 G01主軸直線切削 G02主軸順...
② 新代數控車床如何設置加工件數自動疊加
我前段時間請教龍哥的 有m15 m16 m60 m97 我的是m60 你可以一個一個試
③ 數控車床新代系統G73.代碼怎麼用…… 求解
法拉克數控車床的代碼和M代碼都是如何使用的。希望把後綴標出來並說明含義！ 舉例如：G00 X0 Z0 機床快速移動到X0 Z0 步驟/方法1.用起來很簡單，只要你了解各各個代碼意思即可， 發那科系統用起來很簡單明了，雖然功能少於西門子的，不過還算很可靠 2.西門子和發那科系統，在數控設備中加起來佔了一大半還多，西門子以840D為首的主要佔領中高端市場，810，802主要佔領中低端市場，發那科的0i，16i，18i，21i主要佔領中低端市場，餘下的小部分市場份額才是其它品牌. 3.至於國內的普通數控車床大部分都採用FANUC-0iMT和相關系列，更廉價的簡易數控車則採用華東，廣控等國產系統，至於有人說發那科系統現在不多了？真是讓人覺得莫名其妙。 4.發那科的一些常用的代碼如下，不過最好是和你用的那台床子配合起來，雖然都採用發那科系統，但是機床製造商不同，做出來的床子的指令也不會完全相同 M03 主軸正轉 M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉 M04主軸逆轉 M05主軸停止 M10 M14 。M08 主軸切削液開 M11 M15主軸切削液停 M25 托盤上升 M85工件計數器加一個 M19主軸定位 M99 循環所以程式 M30 程序結束 G 代碼 G00快速定位 G01主軸直線切削 G02主軸順時針圓壺切削 G03主軸逆時針圓壺切削 G04 暫停 G04 X4 主軸暫停4秒 G10 資料預設 G28原點復歸 G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸 G41 刀尖左側半徑補償 G42 刀尖右側半徑補償 G40 取消 G97 以轉速 進給 G98 以時間進給 G73 循環 G80取消循環 G10 00 數據設置 模態 G11 00 數據設置取消 模態 G17 16 XY平面選擇 模態 G18 16 ZX平面選擇 模態 G19 16 YZ平面選擇 模態 G20 06 英制 模態 G21 06 米制 模態 G22 09 行程檢查開關打開 模態 G23 09 行程檢查開關關閉 模態 G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態 G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態 G27 00 參考點返回檢查 非模態 G28 00 參考點返回 非模態 G31 00 跳步功能 非模態 G40 07 刀具半徑補償取消 模態 G41 07 刀具半徑左補償 模態 G42 07 刀具半徑右補償 模態 G43 17 刀具半徑正補償 模態 G44 17 刀具半徑負補償 模態 G49 17 刀具長度補償取消 模態 G52 00 局部坐標系設置 非模態 G53 00 機床坐標系設置 非模態 G54 14 第一工件坐標系設置 模態 G55 14 第二工件坐標系設置 模態 G59 14 第六工件坐標系設置 模態 G65 00 宏程序調用 模態 G66 12 宏程序調用模態 模態 G67 12 宏程序調用取消 模態 G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態 G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態 G76 01 精鏜循環 非模態 G80 10 固定循環注銷 模態 G81 10 鑽孔循環 模態 G82 10 鑽孔循環 模態 G83 10 深孔鑽孔循環 模態 G84 10 攻螺紋循環 模態 G85 10 粗鏜循環 模態 G86 10 鏜孔循環 模態 G87 10 背鏜循環 模態 G89 10 鏜孔循環 模態 G90 01 絕對尺寸 模態 G91 01 增量尺寸 模態 G92 01 工件坐標原點設置 模態
④ 譽勝數控車床新代系統的車床，加工參數設定里，按不到工件數設定里的總工件數和工件數，要怎樣調改回來啊
我是新代機。廣泰系統
⑤ 數控車床新代系統21TA G72如何運用
法拉克數控車床的G代碼和M代碼都是如何使用的。希望把後綴標出來並說明含義！ 舉例如：G00 X0 Z0 機床快速移動到X0 Z0 步驟/方法1.用起來很簡單，只要你了解各各個代碼意思即可， 發那科系統用起來很簡單明了，雖然功能少於西門子的，不過還算很可靠 2.西門子和發那科系統，在數控設備中加起來佔了一大半還多，西門子以840D為首的主要佔領中高端市場，810，802主要佔領中低端市場，發那科的0i，16i，18i，21i主要佔領中低端市場，餘下的小部分市場份額才是其它品牌. 3.至於國內的普通數控車床大部分都採用FANUC-0iMT和相關系列，更廉價的簡易數控車則採用華東，廣控等國產系統，至於有人說發那科系統現在不多了？真是讓人覺得莫名其妙。 4.發那科的一些常用的代碼如下，不過最好是和你用的那台床子配合起來，雖然都採用發那科系統，但是機床製造商不同，做出來的床子的指令也不會完全相同 M03 主軸正轉 M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉 M04主軸逆轉 M05主軸停止 M10 M14 。M08 主軸切削液開 M11 M15主軸切削液停 M25 托盤上升 M85工件計數器加一個 M19主軸定位 M99 循環所以程式 M30 程序結束 G 代碼 G00快速定位 G01主軸直線切削 G02主軸順時針圓壺切削 G03主軸逆時針圓壺切削 G04 暫停 G04 X4 主軸暫停4秒 G10 資料預設 G28原點復歸 G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸 G41 刀尖左側半徑補償 G42 刀尖右側半徑補償 G40 取消 G97 以轉速 進給 G98 以時間進給 G73 循環 G80取消循環 G10 00 數據設置 模態 G11 00 數據設置取消 模態 G17 16 XY平面選擇 模態 G18 16 ZX平面選擇 模態 G19 16 YZ平面選擇 模態 G20 06 英制 模態 G21 06 米制 模態 G22 09 行程檢查開關打開 模態 G23 09 行程檢查開關關閉 模態 G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態 G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態 G27 00 參考點返回檢查 非模態 G28 00 參考點返回 非模態 G31 00 跳步功能 非模態 G40 07 刀具半徑補償取消 模態 G41 07 刀具半徑左補償 模態 G42 07 刀具半徑右補償 模態 G43 17 刀具半徑正補償 模態 G44 17 刀具半徑負補償 模態 G49 17 刀具長度補償取消 模態 G52 00 局部坐標系設置 非模態 G53 00 機床坐標系設置 非模態 G54 14 第一工件坐標系設置 模態 G55 14 第二工件坐標系設置 模態 G59 14 第六工件坐標系設置 模態 G65 00 宏程序調用 模態 G66 12 宏程序調用模態 模態 G67 12 宏程序調用取消 模態 G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態 G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態 G76 01 精鏜循環 非模態 G80 10 固定循環注銷 模態 G81 10 鑽孔循環 模態 G82 10 鑽孔循環 模態 G83 10 深孔鑽孔循環 模態 G84 10 攻螺紋循環 模態 G85 10 粗鏜循環 模態 G86 10 鏜孔循環 模態 G87 10 背鏜循環 模態 G89 10 鏜孔循環 模態 G90 01 絕對尺寸 模態 G91 01 增量尺寸 模態 G92 01 工件坐標原點設置 模態
⑥ 新代數控車床自動送料時怎樣計數 型號 SYNTEC6TA
新代數控車床自動送料時計數方法是安裝自動計數器
⑦ 有些新代系統數控怎麼找不到3804工件計數參數呢
一、980T對刀過程 1、 對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀 [程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵 對Z軸：[手動]方式——車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——[錄入]方式——G50[輸入]鍵——Z0.0[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。 對X軸：[手動]方式——車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑——[錄入]——G50[輸入]鍵——X外徑值 [輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。 2、 對2號刀： [程序]——[錄入]——T0200——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵 對Z軸：[手動]方式——刀尖碰Z軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入Z0.0按[輸入]鍵。 對X軸：[手動]方式——刀尖碰X軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入X軸外徑值，按[輸入]鍵。 3、 對3、4號刀的過程與2號刀相同，只是要把游標移至103，104處。 4、 檢查對刀是否正確： [程序]——[錄入]——T0202——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵 ——輸入X30，Z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵 注意：1、在對2、3、4號刀時，輸入值時要加小數點，如測量X外徑是28，但輸入時要輸入28.0，否則對刀失敗。 2、對螺紋刀時，先對X軸，再將Z軸退出，向X軸進1個絲，再對Z軸，這樣對刀較准確。 3、對刀後不能使用手動換刀鍵，否則對刀失敗，刀補被清除。 fficeffice" /> 二、980T中途崩刀，重新對刀和中途加工是辦法。 1、 重新對刀：磨好刀具安裝好後，清除刀補再一次對刀即可，若為基準刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀補]101處輸入方法同非基準刀。 2、 中途加工方法：在編輯方式下，把游標移到所要加工的程序下，然後再手動方式下轉動主軸，開冷卻液，最後進入自動方式，按[循環啟動]加工。 三、980T刀補的修改 由於第一次對刀誤差，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，修改方法： 1、絕對坐標輸入法：根據大減小，小加大的原則，在「001~004「處修改，如：2號切刀切槽直徑大了0.1mm，而在002處是 X3.8，可輸入X3.7，減少2號刀補。 2、相對坐標法：如上例：2號刀X軸刀補可輸入U-0.1，即可。 一 、928TA對刀過程 1、 對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀 系統在手動狀態下輸入T10，清除刀補，轉動主軸。 對X軸：[手動]方式—— 車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑，—— 按[命令]鍵，再按『2設置坐標『，—— 輸入X外徑值，—— 按兩次[回車]，自動返回手動方式。 對Z軸：[手動]方式—— 車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——按[命令]鍵，再按『2設置坐標『—— 按一次[回車]（跳過X坐標的輸入），—— 輸入Z0.0—— 按[回車]鍵。 2、對2號刀，遠離工件換刀：輸入T20 對X軸：[手動]方式 —— 刀尖碰X軸端面，碰到即停（ 在靠近處可用單步方式）—— 按[命令]再按「3試切點「—— 自動返回手動方式—— 再按[命令]找』4X試切數『—— 輸入直徑值，按[回車]自動返回手動方式（排刀架在一次回車後要輸入刀位號2）。 對Z軸：[手動]方式 —— 刀尖碰Z軸端面，碰到即停—— 按[命令]再按『3試切點『——自動返回手動方式。—— 再按[命令]找「5Z試切數「—— 輸入直徑值，按[回車]自動手動方式（排刀架在次回車後要輸入刀位號2）。 3、對3、4號刀的方法與2號刀相同。 注意：每次對刀前都要清除刀補，即輸入「T10」，「T20」，「T30」，「T40」。然後對刀，而在程序中要調用刀補「T22」，「T33」，「T44」。 二、修改刀補： 由於對刀誤差或是刀具磨損造成工件尺寸不準確需修改刀補： 1、 直接修改程序數值， 2、 使用G93偏置， 3、 修改參數，13~20號參數均是1~4號刀的刀偏，修改之前清除刀補，退回主菜單，按「6」參數設置，找到對應刀具的刀偏，按大減小，小加大原則修改，然後按「回車」結束。退出參數區，回手動狀態，輸入刀補值，修改完畢。 如果修改的是基準刀，應在程序里改成「T11「，其他相同。 三、中途崩
⑧ 新代系統21TA數控車床工件記數用什麼代碼
在M60前面加上M30就可以
⑨ 新代數控編程
螺紋的螺程可以用「E」表示，換刀時「T」不用單獨占行，可以跟在退刀程序里同時進行，（在保證刀不撞工件的情況用）。改刀補時需加多少數值直接輸入數值回車就可以，比較方便。上面還多了個「監視『功能，使頁面更加清楚明了，別的都差不多。
常用的編程代碼如下：
G代碼分組 功能
G00 01 定位（快速移動）
G01 01 直線插補（進給速度）
G0201 順時針圓弧插補
G0301 逆時針圓弧插補
G0400 暫停，精確停止
G0900 精確停止
G17 02 選擇X Y平面
G1802 選擇Z X平面
G1902 選擇Y Z平面
G2700 返回並檢查參考點
G2800 返回參考點
G2900 從參考點返回
G3000 返回第二參考點
G40 07 取消刀具半徑補償
G4107 左側刀具半徑補償
G4207 右側刀具半徑補償
G4308 刀具長度補償＋
G4408 刀具長度補償－
G49 08 取消刀具長度補償
G5200 設置局部坐標系
G5300 選擇機床坐標系
G54 14 選用1號工件坐標系
G5514 選用2號工件坐標系
G5614 選用3號工件坐標系
G5714 選用4號工件坐標系
G5814 選用5號工件坐標系
G5914 選用6號工件坐標系
G6000 單一方向定位
G6115 精確停止方式
G64 15 切削方式
G6500 宏程序調用
G6612 模態宏程序調用
G67 12 模態宏程序調用取消
G7309 深孔鑽削固定循環
G7409 反螺紋攻絲固定循環
G7609 精鏜固定循環
G80 09 取消固定循環
G8109 鑽削固定循環
G8209 鑽削固定循環
G8309 深孔鑽削固定循環
G8409 攻絲固定循環
G8509 鏜削固定循環
G8609 鏜削固定循環
G8709 反鏜固定循環
G8809 鏜削固定循環
G8909 鏜削固定循環
G90 03 絕對值指令方式
G91 03 增量值指令方式
G9200 工件零點設定
G98 10 固定循環返回初始點
G9910 固定循環返回R點
M代碼功能具體如下：
M00 程序停止
M01 條件程序停止
M02 程序結束
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M06 刀具交換
M08 冷卻開
M09 冷卻關
M18 主軸定向解除
M19 主軸定向
M29 剛性攻絲
M30 程序結束並返回程序頭
M98 調用子程序
M99 子程序結束返回／重復執行
⑩ 新代系統數控車床工件裝好之後應該怎麼辦
裝刀，對刀，編程，加工……