數控機床梯形圖怎麼看
1. 數控機床（西門子/發那科系統）的電路圖的看圖。。。
首先我不敢肯定你的是不是梯形圖
但肯定不是傳統的普通電路圖
學梯形圖必須有普通電路圖的基礎知識做基礎
梯形圖（LAD, LadderLogic Programming Language）是PLC使用得最多的圖形編程語言，被稱為PLC的第一編程語言。
基本概念
梯形圖語言沿襲了繼電器控制電路的形式，梯形圖是在常用的繼電器與接觸器邏輯控制基礎上簡化了符號演變而來的，具有形象、直觀、實用等特點，電氣技術人員容易接受，是目前運用上最多的一種PLC的編程語言。
在PLC程序圖中，左、右母線類似於繼電器與接觸器控制電源線，輸出線圈類似於負載，輸入觸點類似於按鈕。梯形圖由若干階級構成，自上而下排列，每個階級起於左母線，經過觸點與線圈，止於右母線。
繼電器電路轉換梯形圖
將繼電器電路轉換為功能相同的PLC外部接線圖和梯形圖步驟如下：
1）了解和熟悉被控設備的工藝過程和機械的動作情況，根據繼電器電路圖分析和掌握控制系統的工作原理，這樣才能做到在設計和調試控制系統時心中有數。
2）確定PLC的輸入信號和輸出負載，以及與它們對應的梯形圖中的輸入位和輸出位的地址，畫出PLC的外部接線圖。
3）確定與繼電器電路圖的中間繼電器、時間繼電器對應的梯形圖中的位存儲器（M）和定時器（T）的地址。
4）根據上述關系畫出梯形圖。
2. 凱恩帝K1TBIII-A數控車床系統的梯形圖怎麼查看 要其他的軟體嗎如果要的話是什麼軟體
1000一下你都別想看 但是個別新產品也是1000以下稱號的 是可以看的·你的K1tbIII-A 是A01i的固化軟體
3. 數控車床的梯形圖怎麼看
系統--PMC--PMCDGN--TITLE 就到了梯型圖顯示畫面
4. 用U盤從西門子808D數控機床上考下來梯形圖，西門子PLC軟體怎麼識別不了呀後綴名改成PTP也不行
當然讀不了，機床的程序不是PLC軟體寫的
5. 數控機床PLC梯形圖
數控系統是由 NC和PLC，伺服系統，共同組成，機床的動作大部分都是通過PLC編制的程序實現，梯形圖就是PLC的語言，因為它看起來更像電氣圖，也是由那個演化而來，形象化的就叫梯形圖了，你一看就明白，現在梯圖就很好理解了，就是整個程序咯。
關於G代碼要注意區分，在數控系統中以FANUC的系統典型，它特有的F,G信號是NC和PLC通信的信號，其它系統都是抄它的，這個沒接觸過一下不好理解，建議去下個FANUC的培訓資料看下理解下；機床上也有G代碼，但那是加工時的指令，看一般的操作手冊就知道，這個比較簡單，但兩者在概念上沒有半點關系
希望以上回答對你有幫助。。。
6. 有段三菱PLC梯形圖不明,是數控機床控製程序上的,程序如下圖,現請高手解答,M0和M1輸出在控制中有何意義
不能把m0稱為常開點，把m1稱為常閉點。這種叫法在概念上是混淆的。應該稱內m0為邏輯容0，m1為邏輯1。
由於PLC程序掃描是周期性的，這樣兩句程序保證了m0,m1無論在之前經過了什麼狀態改變，之後總是m0=0，m1=1的狀態。
我在程序中經常用這兩個點作為調試點來使用。比如想跳過梯形圖串聯的某些條件，又想留下原有程序的痕跡，我就會把要跳過的程序並聯一個m0的常閉點或m1的常開點。
有時想把一大段程序放在一個分支下面，我會用一個m0的常閉點或m1的常開點串在這段程序前面，可以方便可讀性。
需要注意的是說m0後面是總不執行的程序是不對的。如果是m0的常閉點，後面就是總執行的程序。
7. 數控車床的PLC梯形圖是什麼意思 梯圖設計、梯圖版本中的「梯圖」是什麼意思
數控系統是由 NC和PLC，伺復服制系統，共同組成，機床的動作大部分都是通過PLC編制的程序實現，梯形圖就是PLC的語言，因為它看起來更像電氣圖，也是由那個演化而來，形象化的就叫梯形圖了，你一看就明白，現在梯圖就很好理解了，就是整個程序咯。
關於G代碼要注意區分，在數控系統中以FANUC的系統典型，它特有的F,G信號是NC和PLC通信的信號，其它系統都是抄它的，這個沒接觸過一下不好理解，建議去下個FANUC的培訓資料看下理解下；機床上也有G代碼，但那是加工時的指令，看一般的操作手冊就知道，這個比較簡單，但兩者在概念上沒有半點關系
希望以上回答對你有幫助。。。
8. 數控車床梯形圖怎麼看
你得分清系統，然後查看PLC編程說明書。熟悉各個基本指令和功能指令。有了這個基礎之後，才能看懂的。
9. 數控CF卡梯形圖如何在電腦打開 如何把FANUC數控機床梯形圖經CF卡在電腦上打開
這個得用專門的軟體才能打開梯形圖
10. LGMazak數控車床怎麼打開梯形圖詳細步驟。謝謝！
將PLC梯形圖用編程軟體傳出到個人計算機中進行編輯修改，之後重新傳入數控系統版中。 注意事項權： 1、RS232C參數設置必須正確 2、更改PLC後需要編譯，確保程序正確，否則修改後程序不能傳入系統。 3、軟體傳入後必須重新啟動PLC程序運行 4、不要忘記PLC程序保存