數控編程r怎麼編
㈠ 數控編程圓弧的r怎麼計算出來
具體在機床執行這個R指令的時候，機床內部有演算法，R編程時模糊的內圓弧過度，要精確地圓容弧的話最好用XYZIJK值，注意設置刀具象限。
比如說90度直線夾圓角 和非90度直線夾圓角 還有就是說圓弧與圓弧(兩段圓弧），還有就是多段圓弧，況且重要的是圖紙給的有效條件不一樣，就像數學幾何一樣可以給不同的條件來用不同的方法解。
用復合循環G71指令，編程如下：
G0 X400 Z200
G71 U2.5 R2 F0.25 ；
G71 P10 Q20 U0 W0;
N10 G01 X350 F0.2
N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15
G0 X400
Z500
(1)數控編程r怎麼編擴展閱讀：
數控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言"，但有一點不同的是，現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢佔領全球市場。
數控機床就不同了，它還沒發展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬體上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容.所以，當要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經擁有的數控機床採用的是什麼型號的系統。
㈡ 數控車床編程r0.2倒角咋編程
按代碼定義編來程，倒圓角是最自基本的車床編程內容，倒多大半徑的圓角，跟編程無關，反正方法都一樣。
最基本的方法是找到正確的編程節點，用G02/03指令編程。有些系統有自動倒圓角功能，可以在G01指令後插入特定代碼（比如R,D之類）實現，但有些有一定限制，不經常用還容易搞忘記——我現在都記不住我這那幾台FANUC系統的倒圓角編程格式，每次要用，臨時翻說明書。一般是直接算坐標點，用G02/03編寫，這個睡覺都忘不了。
㈢ 數控R怎麼編程
用G02順時針/G03逆時針）來源(格式是G02X
Z
R
F)
X（圓孤到x軸坐標值）Z（也就是圓孤半徑）R（圓孤半徑）F（進給速度）比如:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50
G0X0Z0,G02X30Z-15R15就這樣
㈣ 數控R怎麼編程
用G02順時針/G03逆時針）(格式是G02X Z R F) X（圓孤到x軸坐標值）Z（也就是圓孤半內徑）R（圓孤半徑）F（進給速度）比如容:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50
G0X0Z0,G02X30Z-15R15就這樣
㈤ 數控r角怎麼編程
用G02順時針/G03逆時針）(格式是G02X Z R F) X（圓孤到x軸坐標值）Z（也就是圓孤半徑專）R（圓孤半徑）F（進給速度）比如屬:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50G0X0Z0,G02X30Z-15R15就這樣
㈥ 數控車床編程里的字母R代表什麼，怎麼用。
車床工藝圖中如果有圓弧，則字母R表示的是所在圓的圓弧半徑值。
主要內容：
1、淬硬工件的加工
在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復雜的零件。
這些零件熱處理後的變形量較大，磨削加工有困難，而在數控車床上可以用陶瓷車刀對淬硬後的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。
2、高效率加工
為了進一步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標軸，就能在一台數控車床上同時加工出兩個多工序的相同或不同的零件。
(6)數控編程r怎麼編擴展閱讀：
選用原則：
前期准備：確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。
典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。
數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
參考資料來源：網路-數控車床編程
㈦ 數控編程時R217怎麼編
如果技術上想要變成的話，直接在面板上進行操作就可以了。
㈧ 數控編程R角怎麼編
用圓弧插補指令G03格式如下：
G03X（U）__Z（W）__R__F__。
含義：
X、Z為圓弧的終回點絕對坐標值答。
U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標。
I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。
R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值。當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。
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G02指令格式：
G02X（U）__Z（W）__I__K__F__
或G02X（U）__Z（W）__R__F__
其中：
X、Z為圓弧的終點絕對坐標值；
U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標；
I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標；
R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值；當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。
㈨ 數控車車外圓R怎麼編程
用G03就可以直接來車出來，這么小的切削自量，不用考慮修整外形粗車，直接一刀拉過去就行。
你是說不知道怎麼確定坐標點對吧？這種只有在電腦上畫圖，找坐標點，比方說用《CAXA電子圖板》之類的繪圖軟體，很容易很簡單。
在電腦上畫圖，是車工基本功，必須會，不會的，大量零件都做不了，這輩子都不要自稱師傅。
㈩ 數控車床編程中圓弧倒角R怎麼計算
這個我做過研究了，倒外圓角（完全相切，1/4圓角的情況），編程按專圖標R+刀尖屬R，例如2+1.2＝3.2,編程按R3.2編，Z向和X向距離均按3.2編程。（這個原理其實是用刀尖中心的軌跡來編程的）。
而內圓角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.編程按R0.8編就可以了。
（我說的外圓角是R凸出來的那種，內圓角是R凹進去的那種）。
如果不是90度，那算起來就復雜了，曾經算過幾次，頭都搞大了，還是在CAD上測量得了。