pc數控系統是什麼
① 基於PC的數控系統與CNC數控系統有哪些缺點
基於PC的數控系統，一般均是以windows XP為平台，比如西門子的840D，fagor的CNC8070等，基於PC平台的數控系統的內缺點是容易中病毒。容
基於PC的數控系統屬於CNC數控系統中的一種，除了基於PC的數控系統，還有以C語言、VB、匯編、ARM等開發的數控系統。
(1)pc數控系統是什麼擴展閱讀：
電伺服技術的初期階段為模擬控制，這種控制方法雜訊大、漂移大。隨著微處理器的採用，引入了數字控制。它有以下優點：
①無溫漂，穩定性好。
②基於數值計 算，精度高。
③通過參數對系統設定，調整減少。
④容易做成ASIC電路。
對現代數控系統，伺服技術取得的最大突破可以歸結為：交流驅動取代直流驅動、數字 控製取代模擬控制、或者稱為軟體控製取代硬體控制。20世紀90年代，許多公司又研製了直線電動機，由全數字伺服驅動，剛性高，頻響好，因而可獲得高速度。
② 電腦數控是什麼專業是干什麼的
主修課程：
傳統文化：弟子規、二十四孝、常禮舉要、論語、朱子治家格言內
專業課程：機械制圖、CAD繪圖容、UG設計、金屬材料與熱處理、數控加工工藝學、極限配合與技術測量基礎、電工電子技術、機械基礎、機械製造工藝與夾具、數控技術、數控機床維護與操作等。
公共課程：語文、英語、市場營銷、基礎會計、書法、體育、數學、計算機基礎。就業方向：
從事數控設備安裝調試、數控設備操作，數控機床維修、維護及故障診斷，數控設備銷售，數控編程，機械制圖，數控技術方面的專業技師。
③ 電腦數控機床是干什麼的
電腦數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具回有控制答編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
④ 基於PC機的開放式數控系統是什麼
機床相結合的產物，反映了一個國家製造技術的水平和工業水平。一個國家數控化率的高低已經成為衡量其機械工業技術水平的一個重要指標，在國外數控化率水平已達20-30%[1]。隨著製造商對產品復雜程度和精度的要求的提高和對產品生產成本的降低，對數控機床提出了更高的要求，而這種不斷增高的要求主要不是針對機械繫統的要求，而是對數控機床的控制設備――數控系統提出的挑戰。
針對這種挑戰，迫切需要一種新的數控系統來滿足生產商日益增長的需求，以克服傳統數控系統帶來的不便。雖然傳統的數控系統已經實現了非常復雜的功能並達到了相當的精度，但由於傳統的數控系統採用專用計算機系統，其實現過程對用戶來講是封閉的，並且它的各個模塊功能固定，各廠商的軟硬體互不兼容，用戶無法對系統進行重新定義和擴展，系統與外部缺乏有效的通信功能，這增加了用戶的投資風險和成本[2]。為改變這種狀況，迫切需要能開發一種可以方便擴展、功能柔性並且對用戶開放的數控系統，開放式數控系統便應運而生。
開放式數控系統的概念是美國在八十年代末提出的，它具有開放柔性高、成本低、升級擴展容易、投資風險性小和可以引入最新的PC軟硬體技術等優點，是二十一世紀數控技術的發展方向[3]。
開放式數控系統是一個全新的概念，目前尚沒有統一的定義。OSACA(Open System Architecture for Control with Automation Systems)是歐共體為開放式數控系統定義的控制器結構，它將工業控制領域的開放式系統定義為：「開放式控制系統由一系列邏輯上獨立的部件組成。
⑤ 基於PC的數控系統與CNC數控系統有哪些缺點
方案可行性100%。
本人經常這樣使用。
前提要求：USB轉232線要正常，一般價錢在25以上者，然後版帶正版驅動權，如果無驅動，則是空談。
2，傳輸線要求接對，線兩頭接法為2-3 3-2 5-5 此接線不可錯。
3，正常的傳輸軟體，廣數系統傳輸軟體一般是V2。4 ，V2。6 ， V2。8此三種版本。
4，確保數控系統通信介面沒壞，方法是多和幾台數控系統連接試試。
⑥ 數控系統的簡介
數字控制系統簡稱，英文名稱為Numerical Control System，早期是與計算機並行發展演化的，用於控制自動化加工設備的，由電子管和繼電器等硬體構成具有計算能力的專用控制器的稱為硬體數控（Hard NC）。20世紀70年代以後，分離的硬體電子元件逐步由集成度更高的計算機處理器代替，稱為計算機數控系統。
計算機數控（Computerized numerical control，簡稱CNC）系統是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統。CNC系統根據計算機存儲器中存儲的控製程序，執行部分或全部數值控制功能，並配有介面電路和伺服驅動裝置，用於控制自動化加工設備的專用計算機系統。
CNC系統由數控程序存儲裝置（從早期的紙帶到磁環，到磁帶、磁碟到計算機通用的硬碟）、計算機控制主機（從專用計算機進化到PC體系結構的計算機）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。
由於逐步使用通用計算機，數控系統日趨具有了軟體為主的色彩，又用PLC代替了傳統的機床電器邏輯控制裝置，使系統更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易於實現復雜的數控功能，使用、維護也方便，並具有與網路連接及進行遠程通信的功能。
⑦ 數控系統的問題： 數控電腦和普通電腦的區別，包括軟體和硬體，普通電腦改數控需要添加什麼硬體
整套的數控系統，不僅指的是面板的那一部分，主要有CNC、伺服系統、專I/O介面、檢測裝置等屬許多東西，數控系統程序是指CNC的程序，而PMC實際上就是PLC的程序也就是梯形圖。PMC是FANUC的PLC名稱，各廠家都不一樣，西門子的是MMC。第二個問題，系統軟體程序可以固化在硬碟，現在已經有很多應用在windows平台上的數控系統。例如：西門子的840D、馬扎克的數控系統等。普通電腦改造數控不需要改什麼硬體，但是普通電腦的穩定性差，不能長期工作在惡劣環境下。還有就是介面問題不好解決，數控的介面比較特殊，和普通電腦難以兼容。
⑧ 什麼叫數控系統
數控系統是數字控制系統簡稱，英文名稱為Numerical Control System，早期是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替稱為計算機數控系統。
計算機數控（Computerized numerical control,簡稱CNC）系統是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統。CNC系統根據計算機存儲器中存儲的控製程序，執行部分或全部數值控制功能，並配有介面電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。
CNC系統由數控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機數控裝置（CNC裝置）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。
CNC系統的核心是CNC裝置。由於使用了計算機，系統具有了軟體功能，又用PLC代替了傳統的機床電器邏輯控制裝置，使系統更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易於實現復雜的數控功能，使用、維護也方便，並具有與上位機連接及進行遠程通信的功能。
機床技術十四大發展趨勢
1、機床的高速化
隨著汽車、航空航天等工業輕合金材料的廣泛應用，高速加工已成為製造技術的重要發展趨勢。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質量等優點，在模具製造等領域的應用也日益廣泛。機床的高速化需要新的數控系統、高速電主軸和高速伺服進給驅動，以及機床結構的優化和輕量化。高速加工不僅是設備本身，而是機床、刀具、刀柄、夾具和數控編程技術，以及人員素質的集成。高速化的最終目的是高效化，機床僅是實現高效的關鍵之一，絕非全部，生產效率和效益在「刀尖」上。
2、機床的精密化
按照加工精度，機床可分為普通機床、精密機床和超精機床，加工精度大約每8年提高一倍。數控機床的定位精度即將告別微米時代而進入亞微米時代，超精密數控機床正在向納米進軍。在未來10年，精密化與高速化、智能化和微型化匯合而成新一代機床。機床的精密化不僅是汽車、電子、醫療器械等工業的迫切需求，還直接關繫到航空航天、導彈衛星、新型武器等國防工業的現代化。
3、從工序復合到完整加工
70年代出現的加工中心開多工序集成之先河，現已發展到完整加工，即在一台機床上完成復雜零件的全部加工工序。完整加工通過工藝過程集成，一次裝卡就把一個零件加工過程全部完成。由於減少裝卡次數，提高了加工精度，易於保證過程的高可靠性和實現零缺陷生產。此外，完整加工縮短了加工過程鏈和輔助時間，減少了機床台數，簡化了物料流，提高了生產設備的柔性，生產總佔地面積小，使投資更加有效。
4、機床的信息化
機床信息化的典型案例是Mazak410H，該機床配備有信息塔，實現了工作地的自主管理。信息塔具有語音、文本和視像等通訊功能。與生產計劃調度系統聯網，下載工作指令和加工程序。工件試切時，可在屏幕上觀察加工過程。信息塔實時反映機床工作狀態和加工進度，並可以通過手機查詢。信息塔同時進行工作地數據統計分析和刀具壽命管理，以及故障報警顯示、在線幫助排除。機床操作許可權需經指紋確認。
5、機床的智能化-測量、監控和補償
機床智能化包括在線測量、監控和補償。數控機床的位置檢測及其閉環控制就是簡單的應用案例。為了進一步提高加工精度，機床的圓周運動精度和刀頭點的空間位置，可以通過球桿儀和激光測量後，輸入數控系統加以補償。未來的數控機床將會配備各種微型感測器，以監控切削力、振動、熱變形等所產生的誤差，並自動加以補償或調整機床工作狀態，以提高機床的工作精度和穩定性。
6、機床的微型化
隨著納米技術和微機電系統的迅速進展，開發加工微型零件的機床已經提到日程上來了。微型機床同時具有高速和精密的特點，最小的微型機床可以放在掌心之中，一個微型工廠可以放在手提箱中。操作者通過手柄和監視屏幕控制整個工廠的運作。
7、新的並聯機構原理
傳統機床是按笛卡爾坐標將沿3個坐標軸線的移動X、Y、Z和繞3個坐標軸線轉動A、B、C依次串聯疊加，形成所需的刀具運動軌跡。並聯運動機床是採用各種類型的桿機構在空間移轉主軸部件，形成所需的刀具運動軌跡。並聯運動機床具有結構簡單緊湊、剛度高、動態性能好等一系列優點，應用前景廣闊。
8、新的工藝過程
除了金屬切削和鍛壓成形外，新的加工工藝方法和過程層出不窮，機床的概念正在變化。激光加工領域日益擴大，除激光切割、激光焊接外，激光孔加工、激光三維加工、激光熱處理、激光直接金屬製造等應用日益廣泛。電加工、超聲波加工、疊層銑削、快速成型技術、三維列印技術各顯神通。
9、新結構和新材料
機床高速化和精密化要求機床的結構簡化和輕量化，以減少機床部件運動慣量對加工精度的負面影響，大幅度提高機床的動態性能。例如，藉助有限元分析對機床構件進行拓撲優化，設計箱中箱結構，以及採用空心焊接結構或鉛合金材料已經開始從實驗室走向實用。
10、新的設計方法和手段
我國機床設計和開發手段要盡快從甩圖板的二維CAD向三維CAD過渡。三維建模和模擬是現代設計的基礎，是企業技術優勢的源泉。在此三維設計基礎上進行CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新產品的開發速度，保證新產品的順利投產，並逐步實現產品生命周期管理。
11、直接驅動技術
在傳統機床中，電動機和機床部件是藉助耦合元件，如皮帶、齒輪和聯軸節等加以連接，實現部件所需的移動或旋轉，機和電是分家的。直接驅動技術是將電動機與機械部件集成為一體，成為機電一體化的功能部件，如直線電動機、電主軸、電滾珠絲桿和力矩電動機等。直接驅動技術簡化了機床結構，提高了機床的剛度和動態性能，運動速度和加工精度。
12、開放式數控系統
數控系統的開放是大勢所趨。目前開放式數控系統有三種形式：1）全開放系統，即基於微機的數控系統，以微機作為平台，採用實時操作系統，開發數控系統的各種功能，通過伺服卡傳送數據，控制坐標軸電動機的運動。2）嵌入系統，即CNC+PC，CNC控制坐標軸電動機的運動，PC作為人機界面和網路通信。3）融合系統，在CNC的基礎上增加PC主板，提供鍵盤操作，提高人機界面功能，如Siemens840Di和Fanuc210i。
13、可重組製造系統
隨著產品更新換代速度的加快，專用機床的可重構性和製造系統的可重組性日益重要。通過數控加工單元和功能部件的模塊化，可以對製造系統進行快速重組和配置，以適應變型產品的生產需要。機械、電氣和電子、液和氣、以及控制軟體的介面規范化和標准化是實現可重組性的關鍵。
14、虛擬機床和虛擬製造
為了加快新機床的開發速度和質量，在設計階段藉助虛擬現實技術，可以在機床還沒有製造出來以前，就能夠評價機床設計的正確性和使用性能，在早期發現設計過程的各種失誤，減少損失，提高新機床開發的質量。
重點發展范圍
1、高速、精密數控車床，車削中心類及四軸以上聯動的復合加工機床。主要滿足航天、航空、儀器、儀表、電子信息和生物工程等產業的需要。
2、高速、高精度數控銑鏜床及高速、高精度立卧式加工中心。主要滿足汽車發動機缸體缸蓋及航天航空、高新技術等行業大型復雜結構支架、殼體、箱體、輕金屬材料零件和精密零件加工需求。
3、重型、超重型數控機床類：數控落地銑鏜床、重型數控龍門鏜銑床和龍門加工中心、重型數控卧式車床及立式車床，數控重型滾齒機等，該類產品滿足能源、航天航空、軍工、艦船主機製造、重型機械製造、大型模具加工、汽輪機缸體等行業零件加工需求。
4、數控磨床類：數控超精密磨床、高速高精度曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類高精高速專用磨床等，滿足精密超精密加工需求。
5、數控電加工機床類：大型精密數控電火花成形機床、數控低速走絲電火花切割機床、精密小孔電加工機床等，主要滿足大型和精密模具加工、精密零件加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等行業的特殊需求。
6、數控金屬成形機床類（鍛壓設備）：數控高速精密板材沖壓設備、激光切割復合機、數控強力旋壓機等，主要滿足汽車、摩托車、電子信息產業、家電等行業板金批量高效生產需求及汽車輪轂及軍工行業各種薄壁、高強度、高精度回轉型零件加工需求。
7、數控專用機床及生產線：柔性加工自動生產線（FMS╱FMC）及各種專用數控機床，該類生產線是針對汽車、家電等行業加工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多品種變批量殼體、箱體類零件加工需求。
⑨ 電腦數控
數控是利用計算機控制機床，這個計算機不是常見的電腦，而是工業計算機。
文憑至回少是初答中，將來操作機床，加工零件。
要懂坐標系，懂電腦，懂一點制圖。
吃不吃得開關鍵看你學到什麼程度，搞了多少年，機械這個行業經驗很重要。
⑩ 開放式數控和基於PC的數控系統有何區別
我覺得這兩種概念沒有什麼意思，最後還是要看數控系統的製造公司，大品牌的如海德漢，那姆，三菱，西門子，發那科就是好，國產的系統就要多費點心了