數控n71代碼怎麼用

㈠ 數控程序G71怎麼用

G71是外圓粗車循環 可以粗車圓弧錐度 等 G71結束後在用G70精車 。 G71UR
G71PQUWFS
U是吃刀量X方向半徑值R退刀量
P精加回工順答序號開始段Q精加工順序號結束段UX方向預留餘量WZ方向預留餘量F進給速度S轉數！比如一個棒料50✘50 直徑25✘49程序如下
T0101M08
M03S1000G99
G0X52Z0
G1X0F0.2
G0U50Z2
G71U2.5R0.5
G71P10Q20U0.7W0.05F0.2
N10G0X23
G1Z0F0.1
G03U2W-1R1F0.2
Z-49F0.3
N20X52
G70P10Q20
GOU56W0M05
M09
M30
滿意請採納

㈡ 數控車床G71怎麼用

G71是外抄圓粗車循環 可以粗車圓弧錐度襲 等 G71結束後在用G70精車 。 G71UR
G71PQUWFS
U是吃刀量X方向半徑值R退刀量
P精加工順序號開始段Q精加工順序號結束段UX方向預留餘量WZ方向預留餘量F進給速度S轉數！比如一個棒料50✘50 直徑25✘49程序如下
T0101M08
M03S1000G99
G0X52Z0
G1X0F0.2
G0U50Z2
G71U2.5R0.5
G71U0.7W0.3P10Q20F0.2
N10G0X23
G1Z0F0.1
G03U2W-1R1F0.2
Z-49F0.3
N20X52
G70P10Q20
GOU56W0M05
M09
M30

㈢ 數控車床G71到底怎麼使用的

G71的使用出如下：

1、G71是外徑粗車循環

G71 U2 R1 F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀時的徑向退刀量，F0.2 是進給量，G71 P10 Q20 U1.0 W0.1中，P10是循環起始程序段號，Q20是循環終止程序段號（即，在該程序中，G71從第10條起執行，到第20條結束），U1.0 W0.1則分別是徑向和軸向的精車餘量。

2、G71第一行中的U是粗車切深，半徑值。意思是每刀車多深，R是退刀量，也是半徑值。意思是車完一刀，X方向退多少。u 和w一起出現的時候 是相對坐標編程時用到的。

3、每個程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳躍符號，機床遇到斜杠會此程序段跳過去而不執行，你的第二個G71段G71 P10 Q20 U-3 W0 沒有F值，你的N20段 N20 X-116 F200 ，裡面的X值 x-116.過小可能會產生報警或過切。將值修改至合適的數值，一般和起點的值一樣，最小不會小過0的。

(3)數控n71代碼怎麼用擴展閱讀：

特點：數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

2、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數控機床的步驟：

1、分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

2、同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

參考資料：網路-數控車床

㈣ N71 數控編程怎麼用

G71 U_r_
G71 u_w_ p_q_f_
N10 X_
N20 Z_
G70
U代表吃刀量 r代表退刀量
u代表X向精車餘量 W代表Z向精車餘量
p代表起始點坐標 q代表終點版坐標
X代表最終外徑權 Z代表車削深度
注意下刀點一定大於外徑

㈤ 凱恩帝數控車床編程N71指令

數控車床編程N71指令如下：
M3s500
t0101
g0 x82z2
g94x-1 z0 f0.2
g71 u2 r0.2
g71p1q2u1w0.05f0.2
n1g0x46
g1z0
x50c2
w-18
n2g0x82
g0x150z150
m3s1500
g0x82z1
g70p1q2f0.1
g0x150z150
m30
數控機床編程技巧：
靈活設置參考點
BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。
化零為整法
在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。
減少刀具空行程
在BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢後退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對於點位控制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發生干涉；另一方面，由於刀具實際的初始位置已經與原來發生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程式控制制在最小范圍內從而提高機床加工效率。
優化參數，平衡刀具負荷，減少刀具磨損

㈥ 數控車床編程指令G71怎麼用的

G99是指定刀具進給速度F按每轉進給，即你程序里的F0.2是主軸每轉一轉刀具移動0.2mm的距離。T0101是換1號刀具調用1號刀具補償。
M44是主軸換擋指令，有高速檔和低速檔指令M41到M44，有的機床定義的不一樣。
G71為外圓或內孔粗加工復合循環，格式含義：
G71 U_(粗加工每次背吃刀量，半徑值) R_（每次切削後的退刀量）
G71 P_（循環的開始程序段號） Q_（循環的結束程序段號） U_(X軸精車餘量，直徑值） W_(Z軸精車餘量) F_（粗車進給速度）
即粗車固定循環G71執行P和Q之間的程序段，精加工時執行這兩個程序段之間的內容。精車進給速度是N10和N20裡面的F值，而且粗加工的時候精車速度F不起作用。
G70是精車循環，即精加工時執行P和Q兩個程序段之間的內容。

M30是程序結束並復位游標返回程序頭。

剩下的內容就是單一的走刀和定位加工程序。

還有一個問題，你循環程序N10和N20里沒有刀具半徑補償，如果尺寸公差較小而且刀尖有圓弧半徑就要調用刀具半徑補償，而且刀補里要設定刀尖圓弧和刀位點。刀尖補償一般在這個位置加入，
N10 G0 G41/G42 X251.;你的程序好像是內孔循環，應該用G41.

㈦ 跪求數控車床編程G71的使用，請指點，

G71格式對了 有問題的是 N20 G0 X200 Z0 這里你應該定位吧！如果 你這樣寫 雖然沒錯 但是專這樣很容易屬撞刀 合理的應該是 G0 X201 Z1 預留一毫米 防止 直接碰到工件 還有N30 G1X0 應該是切端面吧！怎麼沒進給的？

至於你說的 G71為什麼切不了 問題出在你的精切程序沒有編完整！你編程序到N70 G1 Z-100這後邊應該把刀沿著台階退出來 所以 N70後邊還有一步是N80 G1 X200 才算結束 你只有編了這一步系統 才知道你需要切削的總餘量有多少！下邊是我編寫的 你參照一下（望採納）

㈧ 數控里N代碼的用法

N代表一個程序段，一般走循環的時候用。比如車床的G71 P1 Q 2 後邊跟的就是從N1到N2循環。

㈨ 數控車g71指令的用法

G71的使用出如下：

1．G71是外徑毛坯的循環

G71P10Q20U1．0W0．1，P10是循環的，啟動程序段，Q20是循環終止程序段號（即程序段號）。在方案中，G71從第十條開始，到第20條結束），U1．0W0．1，分別是徑向和軸向車距的精華。

2．G71的第一行U為粗切削深度和半徑值，表示每個工具的深度，R是返回工具和半徑，意思是經過一次切割後，在X方向上的距離，當u和w在一起時，用於相對坐標編程。

3．每個程序段不添加斜杠／之前，削減程序跳轉象徵，機器就會遇到一個斜杠將跳過這個程序部分和不執行，第二個G71G71P10Q20u－3FW0沒有價值，你N20段N20X－116F200，在X－116X值。

太小可能會產生報警或過度，將值修改為合適的值，一般與初始值相同，最小值不小於0。

(9)數控n71代碼怎麼用擴展閱讀：

注意事項：

與普通機床相比，數控機床具有以下特點：

1．加工精度高，加工質量穩定；能進行多坐標聯動，能加工形狀復雜的零件。

2、在加工零件更換時，一般只需更換數控程序，可節省生產准備時間；機床本身精度高、剛性好，可選擇一種良好的加工消耗，生產率高（一般是普通機床的3～5倍）；機床自動化程度高，可降低勞動強度；操作人員的素質越高，對維修人員的技術要求也就越高。

特點：數控機床是數控機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動機床。控制系統可以邏輯地處理帶有控制代碼或其他符號指令的程序，並對其進行解碼，使機器能夠移動和處理部件。