數控車床g71循環1次怎麼用法

⑴ 數控車床g71怎樣使用

G71 U_（粗加工每次進刀量 半徑值）R_（每次車完退刀量 半徑值）F_（走刀速度）
G71 P10 Q20（這個P10和Q20是指循環後面指定的N10到N20的程序）U_（此為留X軸方向多少的精加工餘量）W_（此為留Z軸方向多少的加工餘量）
N10 G0 X_（注意循環程序第一段不可以出現Z軸方向的移動）
G1_
~~~
~~~
N20~~（N10到N20段程序就是G71所循環的程序段，也就是精車的程序段）
實際舉例:
一根50的棒料車兩個台階，第一個台階直徑20，長度20，第二個台階直徑40，長度40。程序如下:
O0001（程序名稱）
G99 G0 T101 X51 Z0 S700 M3 （選擇主軸每轉進給量，刀具選擇1號刀位1號刀補，轉速700，主軸正傳，快速定位）
G1 X-0.5 F0.2（平端面）
G0 X51 Z1（此為給G71設置循環起點，同時也是循環終點，G71循環完程序後還會回到這里）
G71 U1.5 R1 F0.2（U1.5為設置循環加工時每次X軸的單邊進刀量，R1為每次的單邊退刀量，F0.2為G71循環粗車的走刀速度）
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1（P10 Q20為G71循環的精車程序段。U0.2為保留的X軸的精車餘量，注意如果是循環車內孔的話這里的U0.2就要改為U-0.2 一定注意。W0.1為保留的Z軸精車餘量，也可以省略U和W，如果這行沒有U和W值G71就會直接把產品加工到後面所設定的尺寸）
N10 G0 X20（此為循環程序的第一刀精車時的X軸尺寸，注意第一行程序不可出現Z軸）
GI Z-20
X40
Z-60
N20 X51（這里N10到N20的程序段其實就是精車的程序段，G71不會把產品加工到這個尺寸，只是參照這個程序來設置走刀路線的）
G70 P10 Q20（G70為精加工循環。如果不用精加工可以省略）
M5主軸停止
G0 X100 Z100（退刀回安全位置，方便工件的夾取）
M30（程序結束並回到程序開頭）
望採納

⑵ 數控車床（廣泰系統）G71等循環怎麼用

和廣數的一樣

⑶ 數控車床g71的用法

我跟你講解一下了格式是：
G73 U_ R_
G73 P_Q_U_W_F_
其中第一句的u表示的是每次進給切削的單邊餘量（記住是單邊量）
r表示的是切削一刀後，往x方向進行退刀的量也是半徑值。
第二句中的u表示x方向留給精加工的餘量（單邊量）w也表示的是留給z方向精加工的餘量。也是半徑值。
p表示的是調用的加工程序的開頭，q表示的是調用的加工程序的尾巴。
f表示的是G73循環加工的進給量。
我舉例編程一下：比如30的棒料加工到20，長度切30。
編程如下：
O0001
S900M03(轉速900）
T0101（一號刀）
G0X30.5 Z0.(X方向防止碰到留了0.5mm）（為切端面做准備）
G1X-0.2F0.15(X方向輸入-0.2而不是0是為了防止端面有小尾巴）
G0X30.5Z1.(這叫循環點，也就是為G71循環指令找個起點，記住z方向要有點餘量，因為G71開始使用的x方向進給是快速進給，G71加工好了以後又會回到這里）

G73U1.5R1(X方向的進給量是x3mm退刀量是1mm）
G73P10Q20U0.1W0.1F0.2(P表示程序的開頭N10，q表示程序的結尾N20.U0.1表示x方向留了0.2mm的餘量精加工，w0.1表示z方向留了0.1mm精加工。）f0.2粗加工進給量。
N10G0X20.(快速進刀）（精加工程序段）（注意第一句只能謝x方向的進給）
G1Z-30.（z方向進給）
N20G1X31.（x方向退刀）
G70P10Q20F0.1(在用g70進行精加工）F0.1精加工進給量
G0X100Z100(退刀方便夾零件）
M30(程序結束，並回到起始位置）
G71的特點是你只要寫了精加工的N10-N20的程序的，在開始設定好了參數在直接調用，他能自動進行粗加工不需要自己去管，很方便的。

⑷ 數控車床編程指令G71怎麼用的

G99是指定刀具進給速度F按每轉進給，即你程序里的F0.2是主軸每轉一轉刀具移動0.2mm的距離。T0101是換1號刀具調用1號刀具補償。
M44是主軸換擋指令，有高速檔和低速檔指令M41到M44，有的機床定義的不一樣。
G71為外圓或內孔粗加工復合循環，格式含義：
G71 U_(粗加工每次背吃刀量，半徑值) R_（每次切削後的退刀量）
G71 P_（循環的開始程序段號） Q_（循環的結束程序段號） U_(X軸精車餘量，直徑值） W_(Z軸精車餘量) F_（粗車進給速度）
即粗車固定循環G71執行P和Q之間的程序段，精加工時執行這兩個程序段之間的內容。精車進給速度是N10和N20裡面的F值，而且粗加工的時候精車速度F不起作用。
G70是精車循環，即精加工時執行P和Q兩個程序段之間的內容。

M30是程序結束並復位游標返回程序頭。

剩下的內容就是單一的走刀和定位加工程序。

還有一個問題，你循環程序N10和N20里沒有刀具半徑補償，如果尺寸公差較小而且刀尖有圓弧半徑就要調用刀具半徑補償，而且刀補里要設定刀尖圓弧和刀位點。刀尖補償一般在這個位置加入，
N10 G0 G41/G42 X251.;你的程序好像是內孔循環，應該用G41.

⑸ 數控車床g71怎麼用

G71的使用出如下：

1、G71是外徑粗車循環。

G71、U2、R1、F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀時的徑向退刀量，F0.2 是進給量。

G71、P10、Q20、U1.0、W0.1中，P10是循環起始程序段號，Q20是循環終止程序段號（即，在該程序中，G71從第10條起執行，到第20條結束），U1.0，W0.1則分別是徑向和軸向的精車餘量。

2、G71第一行中的U是粗車切深，半徑值。意思是每刀車多深。

R是退刀量，也是半徑值。意思是車完一刀，X方向退多少。u 和w一起出現的時候，是相對坐標編程時用到的。

(5)數控車床g71循環1次怎麼用法擴展閱讀:

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

⑹ 數控車床G71G72G73詳細用法

數控車床復合命令(G71、、G73、G74、G75、G76)經常用到，適合加工餘量較大及鍛件、鑄件的加工編程。復合命令不需要編寫精加工的程序段落，不僅程序段落少，而且有效地縮短了編程的輔助時間。復合命令都是粗加工的循環，需要用G70命令進行精加工。下面就對常用的復合命令G71、G72、G73的使用方法及加工路線進行分析(以下都是以FANUC系統為例)。

1．G71—內、外圓的粗精加工循環

G71粗車循環命令主要用於徑向尺寸要求比較高、軸向尺寸大於徑向尺寸的毛坯工件進行粗車循環。

(1)格式

G7l U(△d) R(e)；

G71 P(ns)Q(nƒ)u(△u)W(△ω)F(ƒ)S(s)T(t)；

G70 P(ns)Q(nƒ)；

格式中，△d為切削深度(半徑值指定，不帶正負符號，且為模態指令)；e為退刀量(模態指令)；ns為精車程序段的開始段落號；nƒ為精車程序段的結束段落號；△u為x軸方向的精車餘量(有正負符號，直徑指令)；△ω為z軸方向的精車餘量(有正負符號)；ƒ、s、t為粗加工循環中的進給速度、主軸轉速及刀具功能；G70為精車循環，該命令不能單獨使用，需跟在粗車復合循環指令之後。

(2)圖示說明循環軌跡 如圖1所示，AB為工件輪廓線，刀具從C點開始快速移動到D點，移動的間隔為精車留量，然後根據給定的切削深度x軸進刀，進行軸向車削，退刀時按退刀量e進行45。退刀後快速移動到循環出發點，完成一個粗車循環，依次根據切削深度進行多次循環，粗車的最後一個循環是根據精車留量完成的一次成形車削循環。

⑺ 關於數控車床中的G71循環。。。

出問題前，先來申明自己自使用的數控系統~
各個系統的G指令含義，可不一樣~
現在默認你說的是凱恩帝系統~

G71 U1 R0.2
G71 P100 Q200 U0.1 W0.1 F0.1
U1指的是單邊切削1.0
R0.2退刀0.2
U0.1 W0.1指的是加工餘量
F就不用說了吧？

G70是精加工，當然是放在G71後面了

⑻ 廣數系統的G71(粗車循環指令）怎麼使用

T0101 M3 S1000刀具主軸轉速1:1000

g0 x42 z0快速移動工件附近的刀具

G1 X-0.8 F200平面進給速度200

g0 x41 z1快速定位

G71 U2 R0.5每次進給和返回0.5

G71P2 Q2 U0.5 W0.05循環段精加工餘量X軸0.5 Z軸0.05

n1 g0 x16夜間航線

G1 Z-6型

n2 x40（n1 n2對應p1q2）

G70 P1 Q2精車

g0 x100 z100型

M30處理完成

(8)數控車床g71循環1次怎麼用法擴展閱讀

G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。該指令適合於採用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。

格式

1,無凹槽加工

格式：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z)F(f) S(s) T(t)

該指令執行如圖所示的粗加工和精加工，其中其精加工路徑為A→A′→B′→B的軌跡。

2,有凹槽加工

格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)

說明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd為背吃刀量；

e為退刀量；

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；

nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；

Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）

Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；

f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處於ns到nf程序段之內的F、S、T有效。

⑼ 數控車床G71到底怎麼使用的

G71的使用出如下：

1、G71是外徑粗車循環

G71 U2 R1 F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀時的徑向退刀量，F0.2 是進給量，G71 P10 Q20 U1.0 W0.1中，P10是循環起始程序段號，Q20是循環終止程序段號（即，在該程序中，G71從第10條起執行，到第20條結束），U1.0 W0.1則分別是徑向和軸向的精車餘量。

2、G71第一行中的U是粗車切深，半徑值。意思是每刀車多深，R是退刀量，也是半徑值。意思是車完一刀，X方向退多少。u 和w一起出現的時候 是相對坐標編程時用到的。

3、每個程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳躍符號，機床遇到斜杠會此程序段跳過去而不執行，你的第二個G71段G71 P10 Q20 U-3 W0 沒有F值，你的N20段 N20 X-116 F200 ，裡面的X值 x-116.過小可能會產生報警或過切。將值修改至合適的數值，一般和起點的值一樣，最小不會小過0的。

(9)數控車床g71循環1次怎麼用法擴展閱讀：

特點：數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

2、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數控機床的步驟：

1、分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

2、同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

參考資料：網路-數控車床