三菱E70數控車怎麼對刀

⑴ 三菱加工中心怎麼對刀輸入刀長

三種對刀情況及步驟：
1.刀長為正值。
a.刀長為刀具端面到刀柄和主軸接觸位置（即刀柄錐面最大處）
b.刀長量測可通過專用的線外量測儀完成（刀柄安裝至主軸或刀庫前）。
c.刀長量測可通過機床自帶的刀長量測儀在機床內完成（即線上量測）。
d.將正確的刀長輸入對應的刀長補正參數里。
e.如果為線上量測，線上量測命令中已包含要對應刀長補正參數，系統
自動輸入。
f.此時的G54坐標系的z值是刀具端面到工件坐標系原點之間的距離。
2.刀長為負值。
a.刀長為刀具端面接觸到對刀基準時的機械坐標。
b.刀長量測可通過對刀棒或紙片進行對刀，簡單方法可採用報廢的銑刀棒
進行對刀。
c.將正確的刀長輸入對應的刀長補正參數里。
d.此時的G54坐標系的z值是對刀基準到工件坐標系原點之間的距離。
3.坐標系的設定方式
兩種方式：
a.在控制面板上坐標系設定頁面中輸入相應坐標系數據。
b.通過可編程方式設定（G10)（這種方法更加安全）
如：G10G90L2P1X100.0Y100.0Z50.0
其中L2是指坐標系設定。
P1是指G54坐標系設定。
P2是指G55坐標系設定。
車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入
X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了.(包括換刀具軟爪試切)

⑵ 三菱加工中心怎麼手動對刀和刀補

1、手動對刀：

用個6mm或8mm等等隨便多大都可以，最好用整數的刀棒，要標准點的。

（1）用6MM，Z軸手動下降至距離工件表面大約6MM處，手輪方式移動單位改成0．01。

（2）Z軸繼續慢慢下降，用6MM棒隔絕，下降時要把6MM棒棒拿開。

（3）下降至6MM剛好是貼著通過主軸刀的底面時，然後在對應的刀具長度補償輸入這刀現在機械值。

（4）最後把這個數再減去刀和工件表面相差的6MM即可。

2、補刀：

三菱M70系統XY四面分中的步驟是：進入刀補界面→W測定→寬度測量→取得臨界值（分中棒靠到位後）→寫入坐標系（自己設定哪個坐標）。

(2)三菱E70數控車怎麼對刀擴展閱讀：

車床本身有個機械原點，對刀時一般要試切的，比如車外徑一刀後Z向退出，測量車件的外徑是多少，然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入。

X．按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了，內徑一樣，Z向就簡單了，把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了。這樣所有刀都有了記錄，確定加工零點在工件移裡面（offshift），可以任意一把刀決定工件原點。

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀，有個比較方便的方法，就是用夾頭對刀，夾頭外徑，刀具去碰了輸入外徑就可以，對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對，同樣輸入夾頭外徑就可以了。

如果有對刀器就方便多了，對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件，刀具碰了就記錄進去位置了。

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的。節約時間。以前用的MAZAK車床，換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了。

⑶ 數控車床對刀的操作過程

數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。

1、試切對刀的操作步驟：

(1)選擇機床的手動操作模式;

(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機床的MDI操作模式;

(5)按下「off set sitting」按鈕;

(6)按下屏幕下方的「坐標系」軟鍵;

(7)游標移至「G54」;

(8)輸入X及測量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的「測量」軟鍵;

(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

(3)三菱E70數控車怎麼對刀擴展閱讀

數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

參考鏈接：數控工作室-數控機床網路-數控機床（自動化機床）

⑷ 三菱M70系統數控車床如何對刀

修改了坐標偏抄移!兩種情況，一種是用10毫米刀棒在工件表面間接對刀，然後在坐標偏移或G54的Z坐標裡面向下-10。另外一種情況就是，在另外一個不相乾的平面上對刀的。然後用杠桿表測出編程Z零點與對刀平面差，輸入到坐標偏移或G54裡面。

⑸ 三菱系統E70數控車床怎麼對刀

我的那個機子也是的，電腦程序是發送到機床了，可是程序只傳了一半就沒有程序過來了，報警顯示『P460 紙帶I/O錯誤』是怎麼回事啊！請高手幫忙一下，謝謝1

⑹ 排刀式數控車床如何對刀如要用到4把刀如何對刀

按照程序內容確定刀號，然後對刀具進行對刀，指定刀補號即可。

試切對刀主要用在建立加版工坐標系權。在安裝好工件後，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮良好的經濟效果。

(6)三菱E70數控車怎麼對刀擴展閱讀：

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。

將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點的位置。

⑺ 三菱CNC車床怎麼對刀啊望高手指點下。謝啦

實際生產中有很多方法，主要是對於零件的工序,一般來說用於粗加工的零件都采內用被測容刀法,其應用具體方法如下,
1,首先啟動機床帶動零件或者刀具旋轉,2
然後把刀具慢慢靠近零件,車床X值大於零件右端端面直徑,然後Z值在稍微過端面一點,使劈端面時有吃刀量,然後在劈個端面出來,這個時候在機床坐標系選擇Z
然後按測量,測量完之後刀具退到比毛坯直徑小一點,注意X直徑應大於零件直徑(及粗車直徑)然後在劈個外圓出來,在機床坐標系裡找到X值,按測量,然後把刀退出來就行了,
注意
在機床絕對坐標系裡測量時刀具不能移動.如果你怕未對好刀,在定義X
Z
值時,定義完之後在選擇相對坐標系,點擊歸零.
在檢測對刀是否正確時,可選擇相對坐標系顯示,然後移動刀具,看刀具到達零件加工零點是否為零.
用與精車時,只種方法顯然不合適.可選擇機外對刀儀,或則尋邊器,Z軸測量儀等輔助工具.回答完畢，希望對你的提問有幫助，如果滿意請採納o(∩_∩)o...哈哈

⑻ 三菱 M70系統加工中心是怎樣對刀的。

G54 /G59指的都是工件坐標系，就是在對刀的時候使用。

⑼ 求三菱m70v數控車床的對刀步驟

第一把基準刀的對法先換基本刀： 按[程序]-[錄入方式]-T0100-[輸入（in）]-[運行]先對Z軸：[手動方式]或內[手輪方式]-車Z軸端面容（車刀Z軸不動）-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-Z0.00（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]再對X軸：[手動方式]或[手輪方式]-車X軸外圓（內孔）（車刀X軸不動）-Z軸退出。-停主軸，測量直徑-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-剛才測得直徑值（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]第二把刀就在刀補上輸入

⑽ 三菱加工中心怎麼對刀

試切對刀是可以的。但是有的工件要求高就不可以試切了。可以找個第二對刀點。坐標輸入有很多種的，常見是輸入G54--G59里。其它的一般編程指令是跟車床差不多的。有問題可以HI我