數控編程按健代表什麼
⑴ 數控車床編程上的每個鍵都是什麼意思
M03 主軸正轉
M03 S1000 主軸以每分鍾的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式
G 代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態
⑵ 數控機床這幾個按鍵代表什麼，越詳細越好，謝謝大家
POS：位置，顯示各種坐標系的坐標值。
PROG：程序，顯示數控程序畫面。
SET OFS：設置偏置，數控系統一些常用的設置選項在這里，更重要的是刀補和原點偏
也在這里。
SHIFT：上檔鍵。
CAN：取消鍵。
INPUT：輸入鍵
system：系統。
MESSAGE：信息，查詢操作記錄，報警信息等。
ALTER：修改鍵
NSERT：插入鍵
DELETE：刪除鍵。
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。在現代工業中已經被大范圍的使用，極大的提高了企業的生產效率。
⑶ 法蘭克加工中心操作面板各按鍵的意思分別是什麼
一、功能鍵
1、INPUT ：輸入程序及代碼 。
2、OUTPUT ：輸出程序及指令。
3、OFFSET：儲存刀具長度、半徑補償值。
4、AUX GRAPH ：顯示圖形。
5、PRGRM ：顯示程序內容。
6、ALARM ：顯示發生警報內容或代碼 。
7、POS ：顯示坐標 。
8、DGONS PARAM ：顯示自我診斷及參數功能。
9、RESET :復位。
10、CURSOR: 游標上下移動。
11、PAGE:翻頁鍵 。
12、ALTER:修改程序及代碼 。
13、INSRT:插入程序及代碼。
14、START： 輸出程序及指令。
15、EOB ：程序段結束符。 EOB鍵就是鍵入一個「；」號或「*」號。
16、CAN ：取消。編輯方式下使用 或 MDI 方式下使用。
17、G ：准備功能， 指令動作方式。
18、M ：輔助功能， 機床M代碼指令。
19、F： 進給速度， 進給速度的指令。
20、T： 刀具功能 ，刀具編號指令。
21、I ：坐標字， 圓弧中心X軸向坐標。
22、J ：坐標字， 圓弧中心Y軸向坐標。
23、K ：坐標字， 圓弧中心Z軸向坐標。
24、P： 暫停或程序中某功能的開始使用的程序號。
25、L ：重復次數 ，固定循環及子程序的重復次數。
26、D： 補償號， 刀具半徑補償指令。
27、N ：順序號 ，順序段序序號。
28、U ：坐標字， 與X軸平行的附加軸的增量坐標值或暫停時間。
29、V ：坐標字 ，與Y軸平行的附加軸的增量坐標值。
30、W： 坐標字， 與Z軸平行的附加軸的增量坐標值。
31、R ：坐標字， 固定循環中的定距離或圓弧半徑的指定。
32、X: 坐標字， X軸的絕對坐標值或暫停時間。
33、Y :坐標字 ，Y軸的絕對坐標值。
34、Z: 坐標字 ，Z軸的絕對坐標值。
35、A: 坐標字， 繞X軸旋轉。
36、B :坐標字 ，繞Y軸旋轉
37、C :坐標字， 繞Z軸旋轉。
38、E :第二進給功能。
39、H: 補償號， 補償號的指定。
40、O: 順序號， 順序號、子程序順序號的指定。
41、Q :固定循環終止段號或固定循環中的定距。
42、S ：主軸功能 ，主軸轉速指令。
43、 PRG STOP ：程序停止，與M00共享。
44 、HOME： 返回X.Y.Z.各軸機械原。
45、 JOG： 手動進給，行位或切削 。
46 、MPG： 手動驅動器 。
50、 HIGH： 手動快速進給 。
51、 SPDL DEC：主軸(RPM)速 。
52 、SPDL 100%：執行程序中S指速 。
53 、SPDL CW： 主軸順時鍾轉動 。
54 、SPDL STOP： 主軸停止 。
55、 SPDL CCW： 主軸逆時鍾轉動 。
56、 SPDL INC： 主軸(RPM)增速 。
57 、Z+,Y+,X+ ：機床X.Y.Z.軸往正方向動 。
58、 Z-,Y-,X-： 機床X.Y.Z.軸往負方向移動 。
59、 4-,4+： 機床第四軸 。
60、 TRVRS： 執行機床各軸移動指令 。
61、 CLNT ON ：供應切削液 。
62、 CLNT OFF ：停止供應切削液 。
63、 CLNT AUTO ：自動執行供應切削液 。
64 OVERRIDE： 切削速度隨控 0--150% 。
65、 EMERGENCY STOP： 緊急停止。
66 、THERMAL ALARM： 主軸負荷過熱報警。
67 、LUB ALARM ：潤滑油不足報警 。
68 、X_MIRROR IMAGE ：X軸鏡像加工功能 。
69 、Y_MIRROR IMAGE ：Y軸鏡像加工功能。
70、 RAPID OVERRIDE： 快速行程。
71 、DNC 直接數控： 由於外部介面設備輸入程序至數控機床，而又因子控機床本身記憶容量有限，需要執行邊讀邊做(即同時執行收取程序和執行程序指令動作)，稱為DNC操作。當完成DNC操作後，數控機床記憶是不存在的，由DNC輸入之程序。
72、 BACKGROUD EDIT 背景編程：( BG-EDIT ) 當數控機床執行自動(AUTO)加工時，可同時輸入或編寫另一程序，而不需耍停止操作。
73、 MANU ABS 手動絕對值 。
74、 PROG RSTAT 程序再起動。
75 、Z NEGLT 取消執行Z軸指令 。
76 、AXIS LOCK 取消執行三軸指令 。
77、 B 第五軸。
78、 PROGRAM PROTECT： 程序記憶保護開關。
79、MEMORY ：自動執行程序 。
80、 EDIT： 編輯 。
81、 MDI： 手動編輯 。
82、 SINGL BLOCK ：單句執行 。
83、 BLOCK DELET ：指定不執行單句程序 ，與 / 鍵共享)。
84、OPT STOP ：選擇性停止 ，與M01碼共享 。
85、 DRY RUN ：空運行 。
86、PRG TEST： 不執行M.S.T.碼指令 。
87、 CYCLE START： 循環動，執行程序 。
88、CYCLE STOP： 循環停止，暫停程序。
⑷ 數控銑床開機後按什麼鍵輸入編程
如果是FANUC 按 EDIT健----輸入一個系統里沒有的程序號{例如O1
}-----然後按插入健（insert）-----下面就可以輸入程序了
⑸ 數控車床顯示器編程按鍵都怎樣使用
按程序-編程，在根據需要的程序輸入字母 符號 數字 就可以了啊 有轉換鍵可以用
最好看看說明書 很詳細
⑹ 數控編程指的到底是什麼！
數控機床是一種高效的自動化加工設備，它嚴格按照加工程序，自動的對被加工工件進行加工。我們把從數控系統外部輸入的直接用於加工的程序稱為數控加工程序，簡稱為數控程序，它是機床數控系統的應用軟體。
數控系統的種類繁多，它們使用的數控程序語言規則和格式也不盡相同，當針對某一台數控機床編制加工程序時，應該嚴格按機床編程手冊中的規定進行程序編制。
編制數控加工程序是使用數控機床的一項重要技術工作，理想的數控程序不僅應該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應該使數控機床的功能得到合理的應用與充分的發揮，使數控機床能安全、可靠、高效的工作。
1、數控程序編制的內容及步驟
數控編程是指從零件圖紙到獲得數控加工程序的全部工作過程。編程工作主要包括：
（1）分析零件圖樣和制定工藝方案
這項工作的內容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，並結合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規格、性能、數控系統的功能等，確定加工方法和加工路線。
（2）數學處理
在確定了工藝方案後，就需要根據零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數據。數控系統一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對於加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。當零件的幾何形狀與控制系統的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。
（3）編寫零件加工程序
在完成上述工藝處理及數值計算工作後，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數控系統的程序指令，按照規定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應對數控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。
（4）程序檢驗
將編寫好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通常可採用機床空運轉的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。對於形狀復雜和要求高的零件，也可採用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能採用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發現加工的零件不符合加工技術要求時，可修改程序或採取尺寸補償等措施。
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⑺ 數控編程的字母指令都是什麼意思
新fanuc數控銑床G功能代碼用M代碼
最新fanuc數控銑床G功能代碼用M代碼G代碼 組別 功能 附註 G00 01 快速定位 模態
G01 直線插補 模態
G02 順時針圓弧插補 模態
G03 逆時針圓弧插補 模態
G04 00 暫停 非模態
*G10 數據設置 模態
G11 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 ZX平面選擇（預設） 模態
G19 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制（in) 模態
G21 米制(mm) 模態
*G22 09 行程檢查功能打開 模態
G23 行程檢查功能關閉 模態
*G25 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G26 主軸速度波動檢查打開 非模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 參考點返回 非模態
G31 跳步功能 非模態
*G40 07 刀具半徑補嘗取消 模態
G41 刀具半徑左補嘗 模態
G42 刀具半徑右補嘗 模態
G43 00 刀具長度正補嘗 模態
G44 刀具長度負補嘗 模態
G45 刀具長度補嘗取消 模態
G50 00 工件坐標原點設置，最大主軸速度設置 非模態
G52 局部坐標系設置 非模態
G53 機床坐標系設置 非模態
*G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 第二工件坐標系設置 模態
G56 第三工件坐標系設置 模態
G57 第四工件坐標系設置 模態
G58 第五工件坐標系設置 模態
G59 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 非模態
G66 12 宏程序模態調用 模態
*G67 宏程序模態調用取消 模態
G73 00 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 工旋攻螺紋循環 非模態
G75 精鏜循環 非模態
*G80 10 鑽孔固定循環取消 模態
G81 鑽孔循環
G84 攻螺紋循環 模態
G85 鏜孔循環
G86 鏜孔循環 模態
G87 背鏜循環 模態
G89 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對坐標編程 模態
G91 增量坐標編程 模態
G92 工件坐標原點設置 模態
註：1.當機床電源打開或按重置鍵時，標有"* "符號的G代碼被激活，即預設狀態。 2 . 不同組的G代碼可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同組G代碼,.最後指定的G代碼有效。 3.由於電源打開或重置,使系統被初始化時,已指定的G20或G21代碼保持有效.
4.由於電源打開被初始化時,G22代碼被激活;由於重置使機床被初始化時, 已指定的G22或G23代碼保持有效. 編碼字元的意義
字元 意義
A 關於X軸的角度尺寸
B 關於Y軸的角度尺寸
C 關於Z軸的角度尺寸
D 刀具半徑偏置號
E 第二進給功能（即進刀速度，單位為 mm/分鍾）
F 第一進給功能（即進刀速度，單位為 mm/分鍾）
G 准備功能
H 刀具長度偏置號
I 平行於X軸的插補參數或螺紋導程
J 平行於Y軸的插補參數或螺紋導程
L 固定循環返回次數或子程序返回次數
M 輔助功能
N 順序號（行號）
O 程序編號
P 平行於X軸的第二尺寸或固定循環參數
Q 平行於Y軸的第三尺寸或固定循環參數
R 平行於Z軸的第三尺寸或循環參數圓弧的半徑
S 主軸速度功能（表標轉速，單位為 轉/分）
T 第一刀具功能
U 平行於X軸的第二尺寸
V 平行於Y軸的第二尺寸
W 平行於Z軸的第二尺寸
X 基本尺寸
Y 基本尺寸
Z 基本尺寸
FANUC數控系統的准備功能M代碼及其功能
M代碼 功能 附註
M00 程序停止 非模態
M01 程序選擇停止 非模態
M02 程序結束 非模態
M03 主軸順時針旋轉 模態
M04 主軸逆時針旋轉 模態
M05 主軸停止 模態
M06 換刀 非模態
M07 冷卻液打開 模態
M08 冷卻液關閉 模態
M30 程序結束並返回 非模態
M31 旁路互鎖 非模態
M52 自動門打開 模態
M53 自動門關閉 模態
M74 錯誤檢測功能打開 模態
M75 錯誤檢測功能關閉 模態
M98 子程序調用 模態
M99 子程序調用返回 模態
⑻ CJK632達風數控DF一20000TB的回車健是哪一個機床上的哪些按健分別代表什麼意義
刀補是彌補，對刀時的誤差，如果你所有刀對的都准，那麼刀補就應該為0，就是回因為對刀時有誤差所以才有刀補答，還有就是彌補機械上的一些誤差什麼的，但是有一把刀刀補Z向應該是零的，那就是基準刀，不到萬不得已時不調基準刀的
⑼ 數控車床編程里的每個字母分別代表什麼
我猜你是剛接觸數控編程，我想簡單的跟你說說吧：
G0 快速定位，刀架以快速度移版動，該速度是參數中設權置的，面板上快速倍率也可以調。
G1 直線進給，車平面，外圓，斜度都用到G1。
G2和G3為順、逆圓進給，不同的系統對其定義可能相反。
G4 延時執行，它的參數D指定延時的秒數，但有些系統參數不一定是D表示。
G50 設置工件座標系
G92 螺紋切削循環
(G98 每分鍾進給 G99 每轉進給)主要用於私服電機的車床。
M3 主軸正轉
M4 主軸反轉
M5 停主軸
M0 機械准停，只停止刀架的信號
M8 開冷卻液
M9 關冷卻液
M98 調用子程序
M99 子程序結束
M2 程序結束，程序回到開頭，但不關閉主軸等
M30 程序結束，並關閉主軸、冷卻液等，程序回到開頭
X（U）,Z(W)均指代終點座標
一開始學只要記些簡單的指令就行了，實踐出真知，自己多編編，堅持獨立操作，很容易學的。