數控車床怎麼避免產品夾傷

① 如何夾緊數控車床工件的三大技巧

(一)夾緊裝置應具備的基本要求

(1)夾緊過程可靠，不改變工件定位後所佔據的正確位置。
(2)夾緊力的大小適當，既要保證工件在加工過程中其位置穩定不變、振動小，又要使工件不會產生過大的夾緊變形。
(3)操作簡單方便、省力、安全。

(4)結構性好，夾緊裝置的結數控車床廠構力求簡單、緊湊，便於製造和維修。
(二)夾緊力方向和作用點的選擇

(1)夾緊力應朝向主要定位基準。工件被鏜孔與／4面有垂直度要求，因此加工時以A面為主要定位基面，夾緊力F，的方向應朝向／4面。如果夾緊力改朝B面，由於工數控車床件側面／4與底面B的夾角誤差，夾緊時工件的定位位置被破壞，影響孔與／4面的垂直度要求。數控車床廠
(2)夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內，並靠近支承元件的幾何中心。夾緊力作用在支承面之外，導致工件的傾斜和移動，破壞工件的定位。
(3)夾緊力的方向應有利於減小夾緊力的大小。鑽削A孔時，夾緊力蘆J與軸向切削力F。、工件重力C的方向相同，加工過程所需的夾緊力為最小。
(4)夾緊力的方向和作用點應施加於工數控車床件剛性較好的方向和部位。薄壁套筒工件的軸向剛性比徑向附陛好，應沿軸向施加夾緊力；薄壁箱體夾緊時，應作用於剛數控車床廠性較好的凸邊上；箱體沒有凸邊時，可以將單點夾緊改為三點夾緊。
(5)夾緊力作用點應盡量靠近工件加工表面。為提高工件加工部位的剛性，防止或減少工件產生振動，應將夾緊力的作用點盡量靠近加工表面。撥叉裝夾時，主要夾緊力F：垂直作用於主要定位基面，在靠近加工面處設輔助支承，在施加適當的輔助夾緊力幾，可提高工件的安裝剛度。
(三)夾緊力大小的估算

夾緊力的大小對工件安裝的可靠性、工件和夾具數控車床的變形、夾緊機構的復雜程度等有很大關系。加工過程中，工件受到切削力、離心力、慣性力和工件自身重力等的作用。一般情況數控車床廠下加工中小工件時，切削力(矩)起決定性作用。加工重型、大型工件時，必須考慮工件重力的作用。工件高速運動條件下加工時，則不能忽略離心力或慣性力對夾緊作用的影響。此外，切削力本身是一個動態載荷，在加工過程中也是變化的。夾緊力的大小還與工藝系統剛度、夾緊機構的傳動效率等因素有關。因此，夾緊力大小的計算是一個很復雜的問題，一般只能作粗略的估算。為簡化起見，在低速加工確定夾緊力大小時，可只考慮切削力(矩)對夾緊的影響，並假設數控車床工藝系統是剛性的，切削過程是平穩的，根據加工過程中對夾緊最不利的瞬時狀態，按靜力平衡原理求出夾緊力的大小，再乘以安全系數作為實際所需的夾緊數控車床廠力，即
Fj=kF式中Fj——實際所需夾緊力；
F——一定條件下，按靜力平衡計算出的夾緊力；
k——安全系數，考慮切削力的變化和工藝系統變形等因素，一般取A二1．5—3。

實際應用中並非所數控車床有數控車床廠情況下都需要計算夾緊力，手動夾緊機構一般根據經驗或類比法確定夾緊力。若確實需要比較准確計算夾緊力，可採用上述方法計算夾緊力的大小。

② 如何預防和避免數控車床碰撞事故措施和操作規范

【操作技巧】如何預防和避免數控車床碰撞事故措施和操作規范
由於數控車床是按編程人員所編程序指令進行自動加工的，盡管現在有好多模擬模擬軟體可以檢測程序，但仍會由於各種原因，造成機床發生碰撞事故時有發生。

安裝和調試階段技術要求
環境溫度和濕度要求。數控車床一般要求使用環境恆溫，以確保機床的工作精度，一般要求恆溫20攝氏度左右。大量的實踐證明，夏季高溫時期，數控系統的故障率大大增加，很易造成碰撞事故的發生。潮濕的環境也會降低數控車床運行的可靠性，因此應對數控車床環境採取去濕措施，以避免電路短路，造成數控系統誤操作，發生碰撞事故。同時，還要求數控車床遠離鍛壓設備等振動源，遠離電磁場干擾，遠離電焊機，遠離線切割機床以及電火花機床等電加工機床。

養成規范的調試動作，主要包括以下幾點
1）調試程序時必須把G00速度選擇開關打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一旦刀偏有錯，刀具從換刀點以G00方式極快地運動到進刀點時，可能會與工件發生強烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反，讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時間給予調整。

2）在調試程序時，必須使數控車床處於單步執行的狀態。操作者在數控車床執行上一程序段後，必須再次檢查下一程序段的正誤性和合理性，並相應作出調整。

3）數控車床在運動過程中，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標的變化和程序中的運動終點坐標與刀具實際運動的坐標是否一致。

4）程序調試過程中，操作者可將一隻手指放在循環啟動按鈕上，另一隻手指放在循環保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執行。同時，時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。在啟動機床時，一般要進行機床參考點設置。機床工件坐標系應與編程坐標系保持一致，如果出錯，車刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具長度補償的設置必須正確，否則，要麼是空加工，要麼是發生碰撞。

5）程序的調試階段，利用計算機模擬模擬功能。隨著計算機技術的發展，數控加工教學的不斷擴大，數控加工模擬模擬系統越來越多，其功能日趨完善。因此可用於初步檢查程序，觀察刀具的運動，來確定是否有可能發生碰撞。利用數控車床自帶的圖形模擬加工功能。一般較為先進的數控車床都自具有圖形模擬加工功能，在自動加工前，為避免程序錯誤，刀具碰撞工件或卡盤，可對整個加工過程進行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。

嚴格遵守操作規程
降低數控設備的操作事故應不僅要從從管理、工藝、培訓、監督檢查等多環節進行預防，根據多年從事數控的經驗和眾多案例的研究，我們總結出以下數控機床預防操作事故規程，可以對操作事故的預防起到積極的指導作用：

1）數控設備定人定機操作，未取得資格前不得操作設備。

2）兩個以上人員操作設備時必須做好協商交接工件，嚴禁未經操作人員同意擅自更換設備狀態。

3）操作人員應不斷加強業務學習，不斷提高責任心。

4）首件加工前必須仔細檢查程序，並經單段加工試驗後方可進行自動加工。

5）對程序和數據修改後必須嚴格檢查，並按首件加工步驟執行。

6）對編程中的坐標原點及換刀點的選擇必須做到安全第一、萬無一失。

7）合理選用切削參數，如轉速、切削量、進給量等，杜絕超負荷使用設備。

8）嚴格檢查工件毛坯，對於毛坯外形過大（或過小）者必須預先處理。

9）工件、道具裝夾必需方式、位置合理，夾緊力調節恰當。

10）刀柄裝夾必需牢固可靠。

11）操作中必需謹慎細心，嚴防手動移動機床時發生碰撞。

12）設備出現異常或撞車事故，必須立即通知維修人員檢查設備狀況，不得隱瞞拖延。

13）未經專業培訓和認可，嚴禁調整和修改機床參數。

14）認真切實按照操作說明每日按時保養設備，如實填寫設備點檢表。

結語
數控車床技術人員掌握數控車床的編程技不但能很好地提高經驗交流加工效率、加工質量，更能避免加工中出現不必要的錯誤。這需要在實踐中不斷總結經驗，不斷提高，從而使編程、加工能力進一步加強，更進一步提高編程安全。數控車床操作人員在工作中要注意操作規范、注意安全。

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③ 數控車床怎麼設置才能夾緊或者撐開後，才能啟動。不夾緊，不撐開，啟動不了。這樣安全！

你的意思是在加緊狀態下能啟動～在松開狀態下不能啟動

④ 三抓卡盤怎麼防止夾傷工件表面

這個是工藝設計不到位造成，應該把外表磨光作為最後一道工序繼而使用激光列印標記。
比方某缸體的輔助夾持螺孔即是最後的潤滑油注油口。這個就是一個巧妙設計夾持工藝的範例。

⑤ 如何預防夾具夾持過程中對產品的碰傷、

要根據具體的工件形狀及夾持方式確定。如在車床上用卡盤夾持，就可在卡爪及工件之間墊上銅皮。當然也有其它的方法，以此來保證工件不被損傷。供參考

⑥ 數控車床加工鋁件，怎麼能固定住而不被抓傷

• 墊塑料粘接帶。

• 修卡盤爪。

• 製作專用卡具。

⑦ 如何預防夾具夾持過程中對產品的碰傷

這要根據具體的工件形狀及夾持方式確定。如在車床上用卡盤夾持，就可在卡爪及工件之間墊上銅皮，以此來保證工件不被損傷。當然也有其它的方法。供參考。

⑧ 怎樣防治數控車床掐盤在轉動時碰傷人

是卡盤，不是掐盤。拼音輸入時可拼KA，這樣就不會出現錯誤了。
是防止，不是防治。做數控的人要細心，耐心。
數控車床在運行中，一般都有防護安全門，即便簡易數控也有，這是機床的設計要求，主軸在轉動時，不要用手或者身體其它部位去接觸，人的安全第一。

⑨ 數控車床加工鋁件，鋁型材老是被夾傷，用尼龍套會跟轉，請問有什麼好的辦法能解決這個問題，拜謝

車軟爪，爪的孔比鋁件直徑大一點，最好能把真個外圓包起來，夾緊力不要太大，吃刀小點就OK了

⑩ 怎樣防止車床卡盤夾傷工件

為了防止工件表面被夾傷和找正工件時方便，裝夾位置應墊0．5mm以上內的銅皮。
車床卡盤裝夾工件容方法
(一)普通裝夾
1．三爪自定心卡盤
三爪自定心卡盤是車床上最常用的自定心夾具。它夾持工件時一般不需要找正，裝夾速度較快。把它略加改進，還可以方便地裝夾方料、其他形狀的材料；數控車床同時還可以裝夾小直徑的圓棒料。
2．四爪單動卡盤
四爪單動卡盤是車床上常用的夾具，它適用於裝夾形狀不規則或大型的工件，普通車床夾緊力較大，裝夾精度較高，不受卡爪磨損的影響，但裝夾不如三爪自定心卡盤方便。裝夾圓棒料時，如在四爪單動卡盤內放上一塊V形架，裝夾就快捷多了。
(1)四爪單動卡盤裝夾操作須知：
1)應根據工件被裝夾處的尺寸調整卡爪，使其相對兩爪的距離略大於工件直徑即可。
2)工件被夾持部分不宜太長，一般以10—15mm為宜。
3)為了防止工件表面被夾傷和找正工件時方便，裝夾位置應墊0．5mm以上的銅皮。
4)在裝夾大型、不規則工件時，應在工件與導軌面之間墊放防護木板，以防工件掉下，損壞機床表面。
(2)在四爪單動卡盤上找正工件。