數控車螺紋螺距怎麼計算

『壹』 數控車床螺紋直徑16×1.5的螺距怎麼算

螺距就是1.5，大徑做到15.9，小徑最大做到14.0就可以了

『貳』 「數控車」的螺紋牙高如何計算

「數控車」的螺紋牙高的計算為：牙高是：0.5413*P，（P是螺距）

『叄』 數控車的螺紋是怎麼計算的

牙形高度=D-d除2。這是單邊量。
d的演算法有很多種，根據不同的羅紋有回不同的值。下面我給你排開來答：
1：公制螺紋d=D-1.0825乘P；
2：55度英制螺紋d=D-1.2乘P；
3：60度圓錐管螺紋d=D-1.6乘P；
4：55度圓錐管螺紋d=D-1.28乘P；
5：55度圓柱管螺紋d=D-1.3乘P；
6：60度米制錐螺紋d=D-1.3乘P；
註：d=螺紋小徑，D=螺紋大徑，P=螺距，H就是牙形高度
粗牙就是M+公稱直徑（也就是螺紋大徑）。例如：M10，M16
細牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5
當螺紋為左旋時，會標注「左」，右旋時不標注。
還有一種標注法：例如，M10——5g6g（這就是外螺紋），M10——6H（這就是內螺紋）
外螺紋倒角和退刀槽的過渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角時，倒角深度應大於或等於牙形高度

『肆』 數控車螺紋螺距怎麼算

『伍』 數控車床的螺紋底徑怎麼計算，有公式嗎

1.3P 1.3是常數就是固定的 P是螺距 這樣就可以算出牙深了，算出來的是直徑值 然後大徑減去算出來的就可以了；

『陸』 數控車床車螺紋怎麼算

G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）
Z（W）
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；如果是第一個P的話
P(m)：螺紋精車次數
00～99
(單位：次)
P(r)：螺紋退尾長度
00～99（單位：0.1×L，L
為螺紋螺距）
P(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為
00～99，單位：度（°）第二個P
1.2*螺距=牙高牙高要乘以1000除於2
才是P值

『柒』 數控車床車螺紋的螺距是怎麼算的

如果是普通螺紋，螺距可以在普通螺紋國家標准上查到，
網上的粗牙螺距表也回可以查到這個答內容。
另外，英制螺紋的螺距也是需要查表得到。
其餘螺紋的螺距在圖紙上已經註明，無需計算。

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『捌』 數控車車網紋頭數和螺距怎麼算

頭數等於直徑×3.14/牙距。螺距牙形高度=D-d除2。正反螺紋就是網紋，先車個正螺紋，再車個反螺紋。一般網紋是用滾花刀滾出來的。不是車出來的。將分頭器安裝在車床掛輪主動軸上，可以對螺紋類零件進行精密分度，分頭速度快，精度高是加工各類多頭螺紋必備附件。

旋風銑是與普通車床配套的高速銑削螺紋裝置，用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法，因其銑削速度高(速度達到400m/min)加工效率快。並採用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名-旋風銑。

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滾花刀走花，花紋較長，一端切入，用G1指令沿Z向走刀，花紋形成。相對於直紋和斜紋花，網紋是受力最大最難加工的。特別是在很大的材料上滾花，簡直不可能。下面就和大家分享一種數控車床，用程序車紋的工藝，不但可以在直面上加工網花，還可以在曲面上，比如球體，拋物線上加工網花。

長度Z方向變數#b被賦值，為0， 然後通過公式曲線的公式計算出相對應的變數值#a（也就是直徑方向x的值）比如說：當#b走到Z-3的位置，系統根據宏程序設置好的公式計算出直徑方向此時應該對應的X值（#a），然後走最後被賦值到G32中，即可走出所需要的型線（螺旋線）。

『玖』 數控車床編程螺紋是怎麼計算的

用G92車螺紋來簡單實用，螺自距不用算，要求多少就輸入多少。

G92代碼格式

直螺紋G92X（）Z（）F（）

錐螺紋G92X（）Z（）R（）F（）

X切削終點X軸坐標；Z切削終點Z周坐標；F螺距；R切削起點與切削終點X軸絕對坐標的差值（半徑值）

下面用直螺紋舉例，要求M60X3

O0001

M3S300

T0101

G0X65Z5 快速定位到車削起點

G92X58.7Z-28F3 加工螺紋開始，螺距毫米。分四刀，這是第一刀，進刀1.3毫米

X57.7 第二刀進刀1毫米

X57 三刀進0.7毫米

X56.9 四進0.1

G0X100Z100

M30

『拾』 數控車床車螺紋中式螺距和英式螺距怎麼算

這個你必須先知道每個標注所對應的牙數（就是說這段螺紋總共有多少牙）才能算回出答公制的螺距。如：G1/16",G1/8",這兩個所對應的牙數是28牙。G1/4",G3/8"對應的是19牙。G1/2",G3/4"對應的是14牙。G1"或大於這個的全是11牙。這些你都必須知道。然後就是把它換算成公制螺距。就以一英寸（一英寸為25.4毫米）除以牙數得出來的就是公制螺距了。如G1",就以25.4除以11,約得2.3。