儀器台賬包含什麼內容

『壹』 儀器儀表台賬管理制度

中小企業計量檢測必備制度

計 量 器 具 周 期 檢 定 （校準）制度
1 目的
計量器具的周期檢定（校準）是保證計量器具准確可靠的重要措施，計量人員和計量器具的使用者都應相互配合，及時地完成到期計量器具的周檢工作。以保證測量設備在檢定或校準周期內不出現超差。
2 適用范圍
適用於本公司各類測量設備（強檢設備除外）計量確認間隔的規定和調整。
3．內容
3．1檢定用計量標准器具必須定期送上級計量部門檢定，絕不許超周期使用。
3．2工作計量器具使用部門聯系技術部及時送外單位檢定（校準）。
3．3經檢定（校準）合格者須出具檢定（校準）證書，並在計量器具上做好合格標記，
不合格的計量器具可降級使用的以降級使用處理，不能再用給予以報廢手續，原始記錄和檢定（校準）證書統一由技術部按月保存。
3．5對各單位所用計量器具還應經常定期抽檢，並作好抽檢記錄。計算每次抽檢合格 率，具體按「在用計量器具現場抽檢制度」執行。
3．6計量管理員必須按月作出檢定（校準）情況統計表，統計和計算計量器具周檢計
劃的應檢數、實檢數、送檢合格數，周檢合格率和抽檢數、抽檢率、合格數和抽
檢合格率等。
本制度如有未盡事宜，得呈報總經理核定修訂。

計量器具配備、使用、維護和 保 養 制 度
1 目的
企業標准化對建立企業最佳秩序、穩定和提高質量、實現科學管理、促進技術進步、保護安全健康和環境、消除貿易壁壘、提高企業競爭力具有重要作用。本標准根據《中小企業計量檢測保證規范》相關要求，結合公司實際情況和發展要求，特製定本制度。
2 適用范圍
本公司計量檢測體系中各部門測量設備的控制和管理。
3 內容
3.1計量器具配備
3.1.1配置策劃的依據：
a）國際標准及國家標准、行業標准；
b)產品銷售合同；
c)產品工藝規程或國家計量檢定規程；
d)產品服務工作質量要求。
3.1.2設計、生產和檢驗工作中所必須的測量設備的購置由相關人員提出，填寫測量
設備采購申請書，經部門負責人同意，報生產部負責人審核、批准後，予以實施。
3.1.3各部門要在技術部配合下確定配置主要的測量設備，要將已有的測量設備進行
評審，先落實這批設備的配置，對沒有的測量設備從用途、計量特性指標、經
濟性等幾方面進行綜合評審，並在產品技術文件中加以說明。
3.1.4測量設備的配置准確度等級、數量應從實際需要出發，多餘及超高要求的測量
設備應服從統一調配，減少浪費。
3.1.5在對測量設備進行配置策劃時，還須考慮如何實現量值的溯源性，優先考慮本
系統、本部門提供溯源。
3.1.6涉及到索賠的試驗項目，測量設備的配置及測試方法須經相關領導確認。
3.1.7各產品項目的質量策劃中應包含測量設備配置策劃。
3.2測量設備的使用及維護
3.2.1測量設備須有檢定合格證，對不合格或超過周檢期限的測量設備一律禁止使用；
如遇特殊困難確實不能按時送檢又須使用的測量設備，需辦理脫檢手續，報生
產部批准可適當延期使用；一般延期1個月，最長不超過3個月。
3.2.2測量設備在使用過程中發現有異常情況時，不得任意拆卸和調整，應立即停止
使用，作好記錄，並及時報告技術部，按《不合格控製程序》處理。
3.2.3使用者必須熟悉測量設備的技術性能和操作方法，按各裝置操作規程或說明書
使用。
3.2.4測量設備運輸、使用要注意防震和防潮等技術要求。
3.2.5使用人員應經常保持計量器具的清潔，做好保養工作。
3.3測量設備的檢定
測量設備的檢定按《測量不確定度和量值溯源控製程序》執行。
3．4測量設備的降級、報廢
3.4.1測量設備符合下列情況之一者，可申請降級使用或報廢：
對於老產品由於結構設計不合理，組合件性能達不到要求，可作報廢處理；更
換部分零件，即能達到低准確度等級的，可作降級使用。
b)由於生產廠家的技術變更，不再生產該型號組合件，又無代用材料，經檢定不
合格者予以報廢，若准確度等級仍能達到要求，而這部分不影響准確度等級的
部件不符合標准，可以繼續使用。
c)使用壽命超過規定年限，而又不再使用的可予以報廢。
d)經檢定不合格且難以修復的可予以報廢或降級使用。
3.4.2需要降級的測量設備，使用部門應填寫降級申請單，報生產部審核。
3.4.3申請報廢的測量設備，經生產部審核同意後，如屬固定資產，按固定資產的管
理辦法辦理有關手續。
3.4.4降級測量設備應在台帳上加以說明，報廢的測量設備應貼上明顯的禁用標記，
按規定處理，集中存放，以防誤用，並銷賬。
3.5測量設備的封存、啟用
對於暫時不用的測量設備，由各部門提出申請，報生產部審批後，可予以封存停用。封存的測量設備在重新啟用時，由使用部門填寫啟封申請單，報生產部審批同意並重新檢定合格後方可使用。

不 合 格 計 量 器 具 管 理 制 度
1 目的
為了控制公司計量檢測體系、測量過程和測量設備的不合格，及時對所發現的不合格現象進行處置，防止因不合格而造成的損失，避免因此而給顧客帶來危害。
2 適用范圍
公司計量檢測體系、測量過程和測試設備的不合格控制。
職責
技術部是不合格的控制及實施部門，負責對不合格的評審和處置；負責
對重大不合格的評審，報總經理批准後作出處置；
屬於公司自檢的不合格測量設備，由計量管理人員負責確認。
使用部門發現不合格測量設備應立即停止使用，及時向計量管理人員提
出檢定、校準、調整申請，做好標識、記錄、處置和追溯。
各部門應及時發現不合格信息，並及時上報技術部，共同制定和實施糾
正措施。
4 控製程序
4．1不合格計量檢測體系控制
a) 當計量檢測體系中出現不合格項或計量檢測體系覆蓋范圍有所疏漏時，可認
為是不合格的計量檢測體系。
b） 通過管理評審對體系的不合格進行評審，通過管理評審會議提出糾正措施，
由總經理批准後實施。
4．2 不合格測量過程
a) 不合格測量過程主要包括：產生不正確測量結果或懷疑產生不正確測量結果
的任何測量過程；由於不合格未經技術部同意擅自進行更改的測量過程。
b) 經發現的不合格測量過程，上報到技術部，由技術部進行標識、隔離、記錄、
計量管理者代表、技術部及責任部門共同進行確認，分析查找原因，及時制
定並實施有效的糾正措施。

4．3 不合格設備的管理
a) 不合格測量設備：測量設備出現下列情況之一，即視為不合格測量設備。
――已經損壞 ――過載或誤操作 ――顯示不正常 ――功能出現了可疑，測
量數據失真 ――超過了規定的確認間隔 ――封印的完整性已被破壞。
b) 對出現的不合格測量設備應立即停止使用，隔離存放，貼上「禁用」標記，
直到排除不合格原因，並經重新確認後方可使用；如果確認後不合格，由計
量管理員提出並報計量管理者代表批准後可作降級、限用或報廢處理。
c）屬校準范圍內的不合格計量器具，由專業公司人員進行調整、修理；對試驗
儀器的測量設備送計量檢定部門維修檢定，檢定合格的繼續使用，不合格的
作報廢處理。
d）對多功能測量設備在一種或幾種功能（量程）出現問題時，應停止對這幾種
功能（量程）的使用，並貼上限用標記，其它正常功能（量程）檔經確認後
可繼續使用。
e）當發現確定或懷疑某件測量設備不合格時，計量管理人員應對不合格測量設
備狀況進行記錄，需要進行具體描述不合格事實或懷疑不合格的證據，為如
何處置提供證據。不合格測量設備記錄的內容包括測量設備的名稱、編號、
使用地點以及不合格的具體現象。
4．4不合格設備的評價和重新檢測：
4．4．1技術部會同使用部門對不合格測量設備的影響後果進行評價和估計。
a）可能造成人身傷害或設備重大事故；
b）可能造成浪費大量或貴重原材料，造成重大經濟損失；
c）可能造成環境影響。
4．4．2對於以上情況，技術部必須組織計量人員和測量設備使用人員對不合格測量
設備所檢測過的物品或過程進行復測，對是否造成影響及後果嚴重做出評價
和估計，填寫不合格測量設備評價處置記錄，並做出評價結論。

本制度如有未盡事宜，得呈報總經理核定修訂。

『貳』 簡述儀器設備管理資料包括哪些

儀器設備管理系統內容包括：
1、緒論
1。1系統開發的背景
目前國內有些專小儀器設備自動化管理水屬平不是很高。大多數儀器設備管理辦法是儀器設備采購進來以後，將儀器設備的基本情況和相關信息登記存檔，然後將檔案存檔。
以後檔案基本就沒人維護，如儀器設備位置變遷、檢修情況、儀器設備當前運行狀態等信息根本不會體現在儀器設備台帳上，即儀器設備跟蹤信息不能及時體現在儀器設備檔案上。
本信息系統的儀器設備管理思想並結有關儀器設備管理現狀，可以完全能滿足國內有些儀器設備管理的需要。

『叄』 設備台帳有哪些分類內容

設備台來帳是指為匯總反映各類設備源的使用、保管及增減變動情況而設立的設備登記薄。
設備台賬的內容：
設備台帳是在設備分類編號的基礎上，以設備主管部門為主，會同財務等部門共同建立。設備台帳按設備的保管使用部門和類別設置帳頁。一般情況下，設備台帳一式三份，由設備主管部門、使用部門和財務部門各執一份。
設備台帳的主要內容有：設備的編號、名稱、型號、規格、重量、修理復雜系數、製造廠、製造日期、進廠日期、使用部門、安裝地點、原始價值、折舊率、動力配置、隨機附件及轉移情況等。其具體格式由各企業按上級有關規定設制。
設備台帳的分類：
設備台帳分三套，即設備總台帳(亦稱序號帳)、設備分類帳、分車間台帳。設備總台帳是按設備進廠的先後順序記帳的，它相當於財會部門的流水帳，它能全面反映企業設備擁有量以及設備投產情況，是設備登記的原始依據；設備分類帳是按設備分類編號順序記帳的．它能了解企業各類設備的情況以及分類分型號的統計之用；分車間台帳是按設備所在車間登記的，它便於生產和維修計劃管理及年終設備資產的清點。

『肆』 計算機設備台賬應該包括哪些內容

所謂台賬是指擺來放在台上自供人翻閱的賬簿，故名台賬。久而久之，這個名詞在歷史上沉澱下來，作為類似材料的總稱～是一種歷史的沉澱，就好像褲子為什麼叫褲子呢？古人這么叫下來的～
台帳就是明細紀錄表。具體在倉庫管理中，台賬詳細記錄了什麼時間，什麼倉庫，什麼貨架由誰入庫了什麼貨物，共多少數量。同樣，出庫也要對應出庫台賬。在說的明白一點，台賬就是流水帳。
台帳就是明細紀錄表。台帳，不屬於會計核算中的帳簿系統，不是會計核算時所記的帳簿，它是企業為了加強某方面的管理、更加詳細地了解某方面的信息而設置的一種輔助帳簿，沒有固定的格式，沒有固定的帳頁，企業可根據實際需要自行設計，盡量詳細，以全面反映某方面的信息，不必按憑證號記帳，但能反映出記帳號更好。具體在倉庫管理中，台賬詳細記錄了什麼時間，什麼倉庫，什麼貨架由誰入庫了什麼貨物，共多少數量。同樣，出庫也要對應出庫台賬。在說的明白一點，台賬就是流水帳。
計算機上無非就是用erp

『伍』 儀器進場台賬範例

儀器進場台賬沒做過，應該是施工單位做吧，我們是有設備進場的報審表。我們就是看合格證、型號有沒有對，然後就可以了。不懂大家是怎麼做的？？？

『陸』 台賬包括哪些方面

一、台賬包括以下幾個方面：
1、安全責任書（與主管單位及內部各班組簽訂的安全生產目標管理責任書、合同）；
2、安全生產機構設置的文件（領導小組、安全組織等）；
3、安全生產管理制度（安全生產責任制、安全技術措施計劃、安全生產教育、安全生產定期檢查、傷亡事故的調查和處理制度）。企業注冊安全主任、安全員、班組長等崗位職責；
4、上級有關安全生產管理部門制訂和下發的制度性文件、通知、通報等；

5、安全宣傳教育培訓、學習、活動資料
6、安全生產檢查資料；
7、安全會議記錄；
8、花名冊：全員花名冊，特種作業人員花名冊；
9、新工人（含民工和臨時工）三級教育；
10、機械、電氣等設備管理資料；
11、安全技術交底資料；
12、爆破物品管理台賬；
13、事故應急預案、事故記錄和報告資料，安全事故調查處理材料；
14、安全設施和勞保用品購買、發放登記台賬。
二、知識延伸
1.台賬
台賬原是指擺放在台上供人翻閱的賬簿，故名台賬。久而久之，這個名詞就固定下來，實際上就是流水賬。

2.台賬的來歷
過去的賬房先生，把經常使用的賬放在櫃『台』上，時間一長，大家就稱之為「台賬」了。
3.台賬的作用：
舉例：生產安全管理方面的台賬 安全生產台賬是反映一個單位安全生產管理的整體情況的資料記錄 。
1）—在台賬資料的記錄、整理和積累過程中起到自我督促、強化安全生產管理的作用。
2）是企業規范管理上檔次，提高企業管理水平的需要。
3）對單位和安全管理人員起到了自我保護的作用。

『柒』 台賬包括哪些內容

關於那方面的台帳??
台帳也可以說是流水賬了。原是指擺放在台上供人翻專閱的賬簿，故名台賬屬。
台賬常常被用於工程，例如，一般工程都會有混凝土台賬、安全台賬等，台賬在這里的實際意思就類似於人工整理的資料，資料里一些內容按工程上固定的格式列印出來，一些內容人工手寫完成，另外有工程技術人員的簽字確認。

『捌』 儀表台帳清單

1、目的
建立一個基本的設備管理制度，以保證設備對所加工的葯品符合工藝要求，具備質量和含量的均一性，並把污染和混葯事故降到最低。
2、范圍
所有設備。
3、責任
主管經理、設備工程部、車間相關管理人員對此管理規程負責，設備工程部部長對此規程實施負監督責任。
4、內容
4.1 設備管理機構的設置與職責
4.1.1 公司有一名副總經理主管設備工作，下設設備管理部門，車間及生產班組，形成三級管理網路。
4.1.2 班組、車間負責本部門的設備管理工作，設備管理部門負責全廠設備的綜合管理工作。
4.1.3 公司配備專職和兼職設備管理人員，並明確職責。
4.2 設備的分類及編號
4.2.1 設備分類的目的是為了明確管理范圍，統計和分析設備的構成情況，能力等，以便進行分級管理和實施重點維修從而保證設備的良好狀態和利用率。
4.2.2 設備分類按管理工作對象分生產設備(I)輔助生產設備(II)非生產設備(III)。
4.2.3 設備的編號
4.2.3.1 設備編號按下面示例圖：

輔機序號
設備序號
設備管理類別號（I、II、III）
4.2.3.2 一個編號只用一次，不管被編號設備發生什麼情況，該編號應作保留，不能用其它設備。
4.2.3.3 設備附件和附屬設備不另單編號，可在編號中加編輔機號以示區別。
4.2.3.4 生產流水設備應按工藝屬性分成若干單元，逐個編號入帳其連接部分可附屬就近單元，自動線設備應按一條線為一台設備編號。
4.2.3.5 每套設備必須在明顯處釘上固定資產編號牌。
4.3 設備登記造冊，建有台帳。台帳包括：序號、固定資產號、名稱規格、啟用時間、原值、製造單位、功率、安裝位置、設備類別、主體材質、重量、製造日期、附電機型號、位置號、數量、工藝介質壓力、溫度、生產能力等。
4.4 建立設備檔案
4.4.1 所有設備、壓力容器、儀器、衡器等必須造冊登記。
4.4.2 固定資產設備應建立台帳、卡片等。
4.4.3 設備卡片的內容由：主卡片、基本信息、卡片附表和變動記錄。
（1）主卡片：功能、設備編號、資產號、設備名稱、設備屬性、其它項目。
（2）設備基本信息：進口/國產、原值、使用年限、凈殘值比例、年折舊率、交卡時間、啟用時間、折舊起始時間、啟用部門、評估、調拔、報廢時間、備注。
（3）卡表附表：附屬設備、主要配件、易耗件、隨機技術資料清單及備注表。
（4）變動記錄：記錄設備的移裝、封存、閑置、信用、租借、調撥、報廢、評估、改造、大修等情況。

4.4.4 設備檔案內容：見「設備檔案管理規程」。
4.5 制定本企業設備管理的各項規章制度，建立一套科學的管理方法，並切實執行。
4.6 貫徹執行國家和上級機關各項設備管理的方針、政策、法規、規定和辦法。
4.7 學習、借鑒國外的先進管理經驗，引進現代管理技術。
4.8 定期組織對設備管理人員、維修人員、操作人員的業務培訓、崗位培訓提高業務水平。
4.9 定期開展對設備的檢查、評比、交流、考核工作。
5、培訓與學習
設備工程部及車間主管或設備人員認真學習本規程內容。

4、內容
4.1 維修的分工與職責
4.1.1 建立維修管理組織機構，配以相應的管理制度，避免出現責任空白與重疊現象，形成完整、有效的維修管理體系。
4.1.2 明確部門人員職責
（1） 設備管理人員：制訂設備保養、維修計劃；編制維修技術文件（包括：備件明細表、材料明細表、工具明細表、定維修工藝、定維修標准、定試驗規程、定時定額、定工期）；外協施工預算及合同。
（2） 專業技術人員：設備完好檢查、技術狀態檢測、技術質量評估。
（3） 備件管理人員：保養用品准備、備件、材料准備。
（4） 維修人員：工具准備、編製作業計劃、修理施工作業。
（5） 使用人員：保養實施、運行狀態監測。
（6） 維修人員與使用人員共同填寫設備維修與保養記錄。
4.2 設備保養
4.2.1 日常保養：每天上班後，下班前15分鍾~30分鍾由操作人員進行對設備進行檢查或清掃和擦試，使設備處於整齊、清潔、安全、潤滑完好的狀態。
4.2.1.1 設備的完好性、部件、配件是否缺失。
4.2.1.2 運轉設備先進行空轉，確認聲音正確，潤滑完好，方可正規操作。
4.2.1.3 檢查螺絲，對螺絲進行緊固處理，以防止使用脫落。
4.2.1.4 檢查完全防護裝置是否完正、安全、靈活、准確、可靠。
4.2.1.5 檢查潤滑裝置是否齊全、完正、可靠、油路暢通、油標醒目。
4.2.1.6 對各轉動部位進行潤滑加油，檢查傳動系統各操作車輛，電器開點位置正確無松動，操作靈活可靠。
4.2.1.7 檢查各種管線、管件完好，無滴漏現象。
4.2.1.8 清潔設備部位，使設備內外干凈，滑動道軌和接合處無油污銹跡、灰塵和雜物，做到漆見本色鐵見光。
4.2.1.9 各種工具、附件應擺放有序、存放整齊。
4.2.10 嚴格按操作規程使用設備。經常巡迴檢查，通過聽、看、問等方法觀察設備的運轉達，發現問題及時處理。
4.2.2 一級保養，定為三個月左右進行一次，除電器部分電工負責外其餘由操作人員進行，車間設備管理人員輔助和指導保養內容。
4.2.2.1 清掃、檢查、調整電器部分，檢查電器接觸是否良好。接線是否牢固。
4.2.2.2 徹底清洗、擦試設備內外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆見本色，鐵見光，去葯垢，無污染。
4.2.2.3 檢查、調整必需的部件，調整各運動部件的間隙，更換易損件。
4.2.2.4 檢查緊固件和操作裝置，做到安全可靠。
4.2.2.5 檢查更換各種計量儀表和安全附件。

4.2.2.6 清洗油杯、油管、油標、檢查油質、按規定加油，做到油路暢通，油標醒目。
4.2.2.7 排除故障，消除隱患。
4.2.2.8 必要時對設備避部拆卸檢查，調整和修復。
4.2.2.9 一級保養應達到的標准。
4.2.2.9.1 外觀清潔，呈現本色。
4.2.2.9.2 油路暢通，油室明亮。
4.2.2..9.3 潤滑良好，設備磨損少。
4.2.2.9.4 設備缺陷排除，事故隱患消失。
4.2.2.9.5 設備運轉正常、操作靈活、保持完好狀態。
4.2.3 二級保養視不同設備情況一般一年進行一次，由維修人員為主進行，操作人員參加。
4.2.3.1 完成一級保養的全部檢查內容。
4.2.3.2 檢查傳動系統修復、更換磨損件。
4.2.3.3 清洗變動箱式或傳動箱。
4.2.3.4 調整檢查各操作車輛，使其靈活可靠。
4.2.3.5 清洗電機，更換潤滑質，檢查電機絕緣。
4.2.3.6 整理電器線路，做到線路整齊安全，接地線符合規定。
4.2.3.7 更換新油，消除漏油。
4.2.3.8 對設備進行部分解體檢查、調整、修復和更換必要時零件。
4.2.3.9 二級保養後設備達到定好標准，提高大修理間隔期內的設備完好率。
4.3 設備的檢修
4.3.1 檢修的方針與原則
4.3.1.1 設備的檢修是指「恢復」設備各部分規定的技術狀態和工作能力進行的工作。
4.3.1.2 設備的檢修要堅持預防為主的方針，實行計劃檢修。

4.1.1.3 主要設備每年進行一次狀況普查，根據設備運行的實際狀態和普查情況。由設備管理部門編制設備的大中修計劃。由主管領導審查批准。
4.3.2 設備的檢修，首先要制訂《設備維護檢修規程》其內容：
a、檢修間隔期；b、檢修內容；c、檢修前的准備（技術准備、物質准備、安全技術准備、制訂檢修方案、編制檢修計劃、費用計劃、明確責任人員）；d、檢修方案（設備拆裝程序和方法，主要零部件檢修工藝）；e、檢修質量標准；f、試車與驗收；g、維護及常見故障處理。
4.3.3 編制檢修計劃
4.3.3.1 設備維修計劃分為年度和月度兩種計劃。
年度計劃規定設備的大修、項修、精度調整的時間段，其內容包括年度維修計劃表，大修計劃任務書。
月度計劃應具體規定上述維修的執行日期及小修、部分事後維修的內容。
4.3.3.2 計劃編制的依據：
a、設備檢測和維修、運行記錄；b、設備故障記錄及分析資料；c、設備技術狀況普查資料；d、產品質量對設備精度、性能的要求、設備能力指數等；e、受壓容器、起重設備、動能設備的狀態監測或試驗結果等分析資料；f、參考設備的修理周期和修理復雜系數及各項定額資料；g、企業年度生產經營綱領；h、企業年度維修力量、人、財、物的使用情況；i、修前准備工作的極限期限。
4.3.3.3 計劃考核的指標：
修理成本=材料費+配件費+耗用維修設備台班費+人工費（元）
耗用工時=工×日（工日）
停歇時間（天）
設備返修率=實際返修台數/計劃修理台數×100%
4.3.4 設備檢修范圍，大修、中修、小修的范圍要嚴格劃分區域。
4.3.4.1 大修：分解整個設備、修理基準件，更換或修復全部磨損件，調整電器部分 、清除缺陷、恢復設備原有性能、精度及效率、翻修外表。

4.3.4.2 中修：設備部分分解、修復和更換部分磨損件、對精度、性能達不到工藝要求的部位進行針對性修理，恢復其精度、性能。
4.3.4.3 小修：針對日常檢查發現的問題，拆卸部分零部件進行檢查、修整、更換或修復質量少量磨損件。同時檢查、調整、緊固機件恢復設備使用性能。
4.4 設備檢修的具體程序
4.4.1 同檢修計劃要按年度檢修計劃進行，並制訂檢修方案。
4.4.2 根據主要設備的檢修規程、嚴格執行檢修技術標准。
4.4.3 重點設備檢修或結合檢修實現技術革新的，報設備管理部門，並附圖紙說明，批准後實施。
4.4.4 檢修要逐步採用狀態監測和現代故障診斷等技術，努力採用新技術、新工藝、新材料、新設備。
4.4.5 檢修應在生產區外進行。檢修前要做技術准備和材料備件的准備，檢修後要做到工完、料凈、現場清。
4.4.6 設備大、中修計劃應當與生產計劃同時下達，在檢查生產完成情況時，同時檢查考核設備維修完成情況。
4.4.7 檢修後的設備要由設備管理部門組織有關人員檢驗合格後才能投入正常生產使用，所有記錄要認真填寫後歸檔。
5、培訓與學習
設備操作人中、維修人員、車間設備管理人員要認真學習本規程並參加培訓。

4.1 所有設備要分類登記，統一編號，建立台帳和卡片，建立技術檔案，做到一機一檔。
4.2 建立的設備檔案，能具體反映設備一生的運動過程。
4.3 設備技術檔案工作由設備工程部門指定專人負責，並建立設備檔案專櫃。
4.4 設備工程部門負責對管理工作文件，材料的形式，收集、整理、鑒定、歸檔。
4.5 采購、保管、維修和各級管理人員應協助做好技術檔案的完美和收集並認真做好各種原始資料的保管，認真填寫各類原始表格，保證資料齊全整潔，鑒定驗收投產後，交檔案專管櫃統一整理歸檔。

4.6 基建，技改項目移交生產時全部生產資料必須及時移交設備管理部門整理歸檔。
4.7 運行過程中發生的設備後期管理資料如各類記錄等，均由設備管理部門整理歸檔。
4.8 檔案內容應包括：
4.8.1 原始技術資料：裝箱單、合格證、購置申請單、使用說明書、設備裝配總圖及安裝、吊裝示意圖、施工圖、設備潤滑圖和開箱驗收單。
4.8.2 設備履歷：設備名稱、編號、生產廠名、出廠日期、主要技術參數所在車間、安裝地點、附屬設備名稱、規格、型號、件（台）數及變更記錄。
4.8.3 易損配件清單.
4.8.4 各種記錄：安裝調試記錄、日常運行使用記錄、維修記錄、事故記錄、驗證記錄、潤滑記錄等。
4.8.5 設備改造的論證、技術鑒定及技術台帳其內容：
4.8.5.1 主要設備的驗證資料。
4.8.5.2 主要設備技術匯總表（設備完好率、漏率和設備主要缺陷）。
4.8.5.3 設備檢修狀況匯總表（大修項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用等）。
4.8.5.4 設備事故匯總表（事故次數、停機時間、停機損失）。
4.8.5.5 主要設備技術革新成果 匯總表.
4.8.5.6 設備備品備件、材料消耗匯總表。
4.9 常用資料建立備份並應定期清點、核對，及時補充和修復破損或變質資料。檔案移交或管理人員調動必須辦理移交手續。
4.10 索取、查閱資料應經登記批准方可，不得私自復制材料。需復制材料應由設備管理人員施行。
4.11 設備檔案的內容填寫時字跡要規范、整齊、清楚。
4.12 檔案一般不得外借，特殊情況需經審批並認真登記後方可外借。
4.13 每年應對技術檔案進行整理。
5、培訓與學習
檔案管理人員需參加本規程的培訓與學習。

4.1 設備的潤滑管理要實行「五定」，「三過濾」，嚴格執行「設備潤滑管理規定」，並符合《醫葯工業設備完好標准》中附錄F「設備潤滑的幾點要求」。
4.1.1 「五定」
4.1.1.1 定人：對每台設備都要明確規定由操作人員，維修人員和設備管理員各負責加油部位。
4.1.1.2 定點：每台設備都有確定的潤滑部位和潤滑點。
4.1.1.3 定質：按照設備使用說明書或潤滑用表規定的油脂牌號用油。
潤滑裝置、油路和加油器必須保持清潔，油料應有檢驗合格證。
4.1.1.4 定量：在保證潤滑良好的基礎上實行定量消耗。
4.1.1.5 定時：明確規定設備各潤滑部位、潤滑點的加油間隔時間，按時間要求加油添油和清洗換油，保證正常潤滑。
4.1.2 「三過濾」：即對油桶、油壺、加油點（孔）的三級過濾。
4.1.2.1 潤滑油由油桶至油箱經一級過濾。
4.1.2.2 潤滑油由油箱進油壺經二級過濾。
4.1.2.3 潤滑油由油壺進設備加油點經三級過濾。
4.2 主要設備建立潤滑卡片，內容包括：潤滑點、油質、「五定」等項。
4.3 設備工程部門應編制各類設備的用油消耗定額，編制全年、季、月的潤滑油脂的使用計劃，落實到車間、班組、機台、並按期統計實際消耗數量，做到計劃用油，合理用油，節約用油。
4.4 各車間設備管理員應按設備換油周期督促檢查清洗換油工作，編制本車間年、季、月的潤滑油使用計劃。填報本車間主要設備的潤滑記錄，報設備管理部門。
4.5 設備操作人員應按「五定」規范了解本設備的潤滑要求並認真執行。對自動注油的潤滑點要經常檢查濾網、油位、油壓、油溫、油質、注油量情況，交接班時將上述情況和「五定」「三過濾」情況填入潤滑卡片。
4.6 油料的貯存和管理，要按不同種類掛上標簽，分別存放，嚴防錯發和火災發生。
4.7 潤滑油料的發放，要按設備潤滑卡片所填的油質，油量等標准發放，嚴禁濫用或代用。
4.8 潤滑油使用後注意回收，回收的油應按牌號分別保存。
4.9 設備使用的所有潤滑油、冷卻劑不能與葯品產生反應，以免造成污染。
4.10 對於與葯物有可能接觸部位所使用的潤滑劑，應固定品種，如更換品種，應加以評估。
4.11 潤滑劑的貯存要求通風良好，灰塵少，並有必要的消防設施。
4.12 不同型號的潤滑劑要有明顯的標記，以免弄錯號，油桶貯油要做到專桶引用。
4.13 嚴格按定額供油，如超過定額領油時，需經設備維修班研究批准。
4.14 發油用的器具要專用，以免發錯油品。
5、培訓與學習
操作人員、維修人員、設備管理員、設備管理部門對本規程負責培訓和學習。

.1 設備及儀器儀表因非正常損壞，致使停產、減產、動力供應中斷、效能降低、人身傷亡均為設備事故。
4.2 設備事故分為一般事故，重大事故，特大事故三點。
4.2.1 一般事故，設備零件損壞，修理費用在500元以上或影響當日產量的5%以上。
4.2.2 重大事故
4.2.2.1 設備損壞嚴重，修理費用在6000元至10000元或影響當日產量25%以上。
4.2.2.2 雖未達到上述損失，但性質惡劣，情節嚴重也列為重大事故。
4.2.3 特大事故的幾種情況，符合其中之一的均列為特大事故。
4.2.3.1 設備損失嚴重，修理費用在10000元以上者。

4.2.3.2 事故造成3人或3人以上重傷。
4.2.3.3 事故造成人員死亡。
4.2.3.4 情節嚴重、性質惡劣的其它事故。
4.3 設備事故的定性
4.3.1 責任事故：不遵守標准操作規程，擅離職守，維修不當，設備超負荷支轉造成設備損壞。停業或效能降低者為責任事故。
4.3.2 質量事故：設備因設計、製造、質量不良、安裝不當或檢修不當造成的損壞，停產或效能降低為質量事故。
4.3.3 自然事故：因自然災害造成的設備損壞為自然事故。
4.4 事故產生的原因
4.4.1 設備事故發生後，應立即停止操作，保護現場，不接觸和移動現場物品，同時報主管部門。重大、特大事故要及時向上級主管部門報告並採取緊急措施，防止事故進一步擴大。
4.4.2 設備事故發生後，要本著「三不放過」（原因分析不清不放過，責任者和群眾沒有教育不放過，沒有防範措施不放過）的原則，由設備管理部門組織有關人員觀看現場，進行現場分析注意原始數據和憑證的收集或錄像保留原始狀況資料進行詳細記錄。
4.4.3 事故發生後，由車間設備管理員及時填寫事故報告，報送設備工程部。重大、特大事故應在24小時內向上級主管部門上報。
4.5 事故的處理
4.5.1 因設備事故造成停產，應積極組織對設備的搶修，在未修復之前要採取有效的補救措施盡快恢復生產。重大、特大事故要提出修復方案，改進措施。
4.5.2 一般設備事故由設備工程部簽署處理意見，重大、特大事故由主管經理批辦，並聽候上級部門處理。
4.5.3 對事故責任者按情節輕重、責任大小、態度好壞給予批評教育或行政和經濟
處罰，觸犯法律的要追究刑事責任。

4.5.4 對隱瞞不報，有意縮小事故，弄虛作假者，要加重處罰並追究領導責任。
4.5.5 設備事故的所有記錄，原始資料或憑證、技術鑒定書、調查分析報告，修復方案等均應歸入檔案。
5、培訓與學習
操作人員、設備管理員、車間主任、設備管理部門要認真參加本規程的培訓與學習。

4.1 所有使用設備都應有統一編號，要將編號標在設備主體上，每台設備都要設專人管理。
4.2 每台設備都要掛狀態標志牌，掛在不易脫落的位置上，其具體情況如下：
4.2.1 運行中：正在生產操作的設備，應正確表明物料的品名、批號、數量、生產日期、操作人等。
4.2.2 維修中：正在修理中的設備，應標明維修的起始時間，維修負責人。
4.2.3 已清洗：已清洗潔凈的設備，隨時可用標明清潔的日期。
4.2.4 待清洗：尚未進行清洗的設備，用明顯符號顯示，以免誤用。
4.2.5 停用：因生產結構改變或其它原因暫時不用的設備如長期不用應移出生產區。
4.2.6 待維修：設備出現故障尚未排入維修計劃。
4.3 各種管路管線除按規定塗色外，應有標明介質流向的箭頭及流向地點。
4.4 無菌設備應標明滅菌時間和使用期限，超過滅菌期限的，應重新滅菌後使用。
4.5 設備狀態改變時，要及時換牌，以免發生錯誤。
4.6 所有標牌應掛在明顯的部位，以便觀察。
5、培訓與學習
設備操作人員應接受本規程的培訓和學習。