怎麼樣調數控無心磨的光潔度
『壹』 無心磨床怎樣才能磨出光潔度、求各位師傅幫我解答！
光潔度的話 你機器的精度肯定 要高，再就是砂輪 要細。據我所知 你只要不強制要求0.32R 的標准，一般 無錫產的無心磨床都可以搞定。我們公司生產的 磨床 磨出來的工件都很亮。
『貳』 無心磨床通磨光潔度不好，應該要怎麼調整呢
解決方案：
1、檢查切削液是否清潔；
2、檢查主軸跳動不要超過0.001MM,間隙不要過大(具體視機型回而定)；
3、檢查導答輪軸跳動不要超過0.001MM,間隙不要超過0.005MM；
4、檢查中心高位置是否正確 。
補充：
心磨床的導輪是 無心磨最復雜的，因為角度很多；無心磨床，是不需要採用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，並控制工件的進刀速度，至於工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
『叄』 無心磨削工件表面粗糙度差的原因和如何處理
1:工件材質(硬度密度越大的磨削後粗糙度越低,即越光滑);
2:磨料材質(粒度越小硬度越高版磨削後粗糙度越低權,即越光滑);
3:加工條件--
一機床種類.主要是機床工作時的平穩性(需要低震動);
二加工速度.主要是單位時間進給量和轉速;
三人為因素.加工工人的熟練程度.
『肆』 數控磨床光潔度不好怎麼調
數控磨床轉速高，對砂輪動平衡要求比較嚴格。
尤其磨床的振動要小，我們一般用台灣砂輪內動平衡PY2700G,磨床振動值控容制在0.5um以下，對要求比較嚴格工件磨床振動控制在0.02-0.06um，後修砂輪，修好後可以直接加工。
這樣對光潔度和沒有振紋效果還是比較不錯的。
『伍』 如何使數控車出的工件表面粗糙度光潔
45號鋼精車時，如果抄用的是0.4的刀片。線速度200米以上，每轉進給0.1，光潔度為3.2微米；線速度250米以上，每轉進給0.07時，光潔度為1.6微米。 線速度（切削速度）=工件直徑*3.14*轉速/1000 假設你車的直徑是50MM的，光潔度要求3.2微米，給圓弧半徑0.4的刀，你的轉速就要1300左右，每轉進給0.1，當然，如果刀具能承受，2000轉也行，但每轉進給不能大
『陸』 無心磨床磨長軸怎麼提高光潔度
換目數高點的砂輪。修砂輪治標不治本，換砂輪才是最好的選擇。
『柒』 1040無心磨加工鋁件需要怎樣才能保證表面光潔度謝謝！(砂輪要換多少粒的，冷卻液用什麼最好）
無心磨床鋁合金磨削有以下幾點需要注意：
1.砂輪選擇C（黑色碳化硅）或專者GC（綠色碳化硅），砂屬輪盡量選擇大氣孔的，防止砂輪容易被磨屑阻塞。
2.冷卻液選擇專用冷卻液或者採用適當柴油配合其他潤滑油想調配。利於磨削工作區域潤滑，並且對產品表面光潔度有明顯的提升。具體可根據調配比例來調整。
3.過濾系統如果有條件，建議使用紙帶過濾機或者水力分離機。能夠保持循環水干凈。對產品外觀提升有益。
『捌』 數控車床如何提高零件的表面光潔度
影響車削光潔度的因素：
機床本身的精密程度。
機床的穩固，底回座先找平，再用地腳螺絲答+水泥，盡可能的使床身減小晃顫。
車刀是影響光潔度的直接因素，刀尖與工件的軸心位置關系，刀尖與工件軸心等高只理論，高一點會更光潔；磨刀的技巧，刀的主前角、卷屑槽的型位尺寸與進刀量的控制。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。
表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。80年代以後,為與國際標准(ISO)接軌,中國採用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標准GB3505-83、GB1031-83頒布後，表面光潔度的稱法已不再採用。
『玖』 無心磨床怎樣才能達到鏡面磨光潔度
這是技術性的問題，一般人可能不太懂，佛山市南海崇燁制輥機械廠有磨床也有車床，在這方面比較有經驗。
『拾』 怎樣提高數控車床的尺寸精度和光潔度
要用
g96
s200
f0.05
來車削
恆線速度
車削端面，這樣車出來的端面
光潔度是相同的，否則
端面部分光潔度好