數控加工程序是什麼
一般的機床都會預讀的
不然機床會出現停頓的
會有很多明顯的痕跡的
只是預讀的行數不一樣的
有的是個高速預讀很多行
這樣會使加工的工件很流暢的
不用加指令的
就像系統一樣自帶的一種被動的功能
只是自帶的預讀多少行而已
Ⅱ 數控加工程序是什麼
具體加工步驟如下
1.確定加工對象。
2.規劃加工區域。按零件形狀、功能及精度、粗糙度等方面內的要求將加工對象容分割成數個加工區域。對加工區域進行合理的規劃可以達到既提高加工效率又提高加工質量的目的。
3.規劃工藝路線。即從粗加工到半精加工和精加工，再到清根加工的流程及加工餘量的合理分配。
4.確定加工工藝和加工方式。如刀具選擇、加工工藝參數和切削方式選 擇等。
在完成工藝分析後，還應該填寫一張CAM數控加工工序表，表中的項目應該包括加工區域。
數控加工工藝內容
⑴ 選擇並確定進行數控加工的零件及內容；
⑵ 對零件圖紙進行數控加工的工藝分析；
⑶數控加工的工藝設計；
⑷ 對零件圖紙的數學處理；
⑸ 編寫加工程序單；
⑹ 按程序單製作控制介質；
⑺程序的校驗與修改；
⑻ 首件試加工與現場問題處理；
⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔。
工藝把控要點
1、尺寸標注應符合數控加工的特點；
2、幾何要素的條件應完整、准確；
3、定位基準可靠；
4、統一幾何類型或尺寸。
Ⅲ 數控加工程序
O1801
G97 G99
M03 S600
G00 X100 Z100 T0101
G00 X42 Z2
G71 U2 R1
G71 P10 Q100 U0.6 W0.4 F0.4
N10 G42 G00 X0
G00 Z0
G03 X16 Z-8 R8
G01 X19.9
X19.9 Z-28
X25 W-20
W-5
X38 W-15
N100 G00 X100 Z100 T0202
MO3S1000
G00 X42 Z2
G70 P10 Q100
G00 X100 Z100 T0303
S300 MO3
G00 X21 Z-28
G01 X16 F0.05刀寬為內容4
G00 X40
Z-63
G01 X34刀寬為5
G00 X100 Z100 T0404
G00 X21 Z2
G01 X19.1 X-26 F0.05
X18.5
X17.9
X17.5
X17.4
G00 X100 Z100
M05
M30
Ⅳ 數控加工程序中有哪些
數控車床程序的構成
一、 主程序和子程序
1、 主程序
程序分為主程序和子程序，通常CNC系統按主程序指令運行，但在主程序中遇見調用子程序的情形時，則 CNC 系統將按子程序的指令運行，在子程序調用結束後控制權重新交給主程序。
CNC 存儲區內可存 l25個主程序和子程序。程序開始的程序號用 EIA 標准代碼O地址指令。
2、子程序
在程序中有一些順序固定或反復出現的加工圖形，把這些作為子程序，預先寫人到存儲器中，可 大大簡化程序。
機電專業技術網
子程序和主程序必須存在同一個文件中，調出的子程序可以再調用另一個子程序，我們將主程序調用子程序稱為一重子程序調用，子程序調用子程序稱為多重調用。
一個子程序可被多次調用，用一次調用指令可以重復 999 次調用。
l ）子程序的編制
在子程序的開始為O地址指定的程序號、子程序中最後結束子程序指令 M99 ，為一單獨程序段。
2 ）子程序的執行
子程序是由主程序或上層子程序調山並執行的。
子程序調用指令如下：
M98 P **** L x x x x
調用子程序指令 子程序號 子程序調用次數
子程序調用次數的默認值為 1
（例 l ) ; M98PL002L5 %1002 號子程序被連續調用 5 次 機電專業技術網
M98 指令可與刀具移動指令放於同一程序段中。
[注1]子程序和主程序必須存在同一個文件中
[注2]子程序名和主程序名不得相同。
[注3]M98 , M99 信號不愉出到機床處，
[注4]當找不到 p 地址指定的子程序號時報警。
[注5]在 MDI 下使用 M98 P **** 調用指定的子程序是無效的。
Ⅳ 數控機床加工程序的編制步驟
數控機床加工程序的編制步驟如下：
1、分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題。
網路——數控機床程序編制
Ⅵ 什麼是數控機床的數控加工程序
簡單的說就是控制機床運動，用以加工零件的一堆代碼組合。如果你是這個專業的學專生，書上也許有更精確屬的解釋，不過我覺得沒必要糾結這種專業名詞，因為就是一堆廢話。不過我學的時候沒聽說要理解這種名詞，所以你都不是這個專業的嗎？那你就只要記得我開頭那一句話就行了。
Ⅶ 什麼是數控加工程序載體
數控機床工作時來，不需要工人直自接去操作機床，要對數控機床進行控制，必須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數（進給量主軸轉速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁碟等，通過數控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。
Ⅷ 一個完整的數控加工程序由哪幾部分組成
一抄個完整的數控加襲工程序由：開始符、程序名、程序結束指令、結束符等組成。
常用指令：G功能（准備功能)、M功能（輔助功能)、F功能（進給功能)、S功能（主軸旋轉功能)、T功能（刀補功能)指令等 。
指令通常由地址符和數字元組成。
模態指令：在程序段中一經指定持續有效，直到被同組其它指令替代為止的代碼，非模態指令只在本程序中有效。
Ⅸ 數控程序是什麼樣的啊
數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。``數控的實現均可通過計算機完成·所以具體做的就是計算機軟體的操作和編程··
學習內容：
數學： 要有一定的空間想像里 畫圖用
物理： 電工電子電路
計算機： 編程 繪圖
機械方面的知識
大致牽扯到這些
具體的還要看你學的程度了：根據能力和專業知識的要求，確定本專業的主要課程是：計算機應用基礎、機械制圖、機械工程材料、機械設計基礎、電工與電子技術、設備控制基礎、測量技術、微機原理與應用、數控系統、數控設備與編程、數控加工技術、機電專業英語、企業管理與營銷。相應的實踐環節是：測繪訓練、CAD訓練、鉗工實習、機械拆裝實習、機加工實習、電工技術實習、電子技術實習、設備控制基礎數控系統實習、數控設備與編程操作實習、數控加工技術綜合訓練。
為使畢業生從業崗位適應性強，就業面寬，設置若干個專門化方向：數控設備故障診斷與維修、計算機工業控制、設備造型設計、調速系統、經濟型數控系統應用、設備數控改造設計、可編程式控制制器等。
就業方向：
工廠
就業前景：
前景應該是很好的
很多企業都會有
以後會更多
待遇也不錯
屬於技術工人
憑本事吃飯的
不愁失業
只不過說出來還是工人
現在人
勢力啊
工作待遇：
剛畢業的
1000左右。或者1500左右...
不會高到哪去的.. 基本上就那些
Ⅹ 什麼是數控加工技術
隨著科學技術的發展，人們對零件加工質量的要求也越來越高。同時產品改型頻繁，在一般機械加工中，單件和中小批量產品占的比重越來越大。為了保證產品質量，提高生產率和降低成本，要求機床不僅具有較好的通用性和靈活性，而且在加工過程中要具有較高的自動化程度。數控加工技術就是在這種環境下發展起來的一種由數控機床的數字信息控制，適用於精度高、零件形狀復雜的單件和中小批量生產的高效、柔性的自動化加工技術。
數控機床是一種綜合了計算機技術、現代控制技術、感測檢測技術、信息處理技術、網路通信技術、液壓氣動技術、光機電等技術的一種高效、柔性加工的機電一體化設備，是現代製造技術的基礎。
1數控機床的組成及數控加工過程
數控機床是指用記錄在媒體上的數字信息經數控裝置對機床實施控制，使它自動地執行規定加工過程的機床。
1）數控機床的組成
數控機床是按預先編制好的加工程序自動對工件進行加工的。數控機床通常由機床本體、伺服系統、數控裝置和控制介質四部分組成，如圖2-61所示。
圖2-64JCS-018型加工中心布局
1—床身；2—滑座；3—工作台；4—潤滑裝置；5—立柱；6—數控裝置；7—刀庫；8—換刀機械手；9—主軸箱；10—操作面板
3程序編制
所謂程序編制，就是將零件的工藝過程、工藝參數、刀具移動量與方向以及其他輔助動作（換刀、冷卻、夾緊等），按運動順序和所用數控機床給定的指令代碼及程序格式編製成一定的表格，這種表格稱為「零件加工程序單」，或簡稱「程序單」，再將程序單中的全部內容記錄在控制介質上（如穿孔紙帶、磁帶等），然後輸送給數控裝置，從而指揮數控機床加工。這種從分析零件圖紙起，到製成數控機床所需要的控制介質的全過程稱為程序編制。
一般說來，數控程序編制的步驟為：工藝設計→數值計算→編寫零件加工程序單→制備控制介質或程序輸入→程序校驗和試切。
1）工藝設計
在對零件圖進行全面分析的基礎上，確定零件的裝夾定位方法、加工路線（如對刀點、換刀點、進給路線）、刀具及切削用量（如進給速度、主軸轉速、切削寬度和切削深度等）等工藝參數。
2）數值計算
根據零件圖和所確定的加工路線，計算出刀具運動軌跡。
一般的數控裝置具有直線插補和圓弧插補的功能。對於加工由圓弧、直線組成的簡單零件，只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點（基點）的坐標值，得出直線的起點、終點，圓弧的起點、終點和圓心坐標值。當零件的形狀比較復雜、與數控裝置的插補功能不一致時，需要作較復雜的計算。
3）編寫零件加工程序單
根據所計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的切削用量以及輔助動作，結合數控系統規定使用的指令代碼及程序段格式，編寫零件加工程序單。
4）制備控制介質或程序輸入
程序單編寫好之後，操作者或編程者必須將加工信息輸入數控裝置，也可根據數控系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序移至某種控制介質上。常用的控制介質有U盤、磁碟、磁帶等。
5）程序校驗和試切
編制好的程序必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入數控裝置中，檢查刀具的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示屏的數控機床上，可以用模擬工件切削過程的方法進行校驗；否則，可以筆代刀，以坐標紙代替工件，讓機床空運轉，畫出加工軌跡。
上述這些方法只能檢驗刀具的運動軌跡是否正確，不能檢查加工精度。因此，還應進行零件的試切。如果通過試切發現零件的精度達不到要求，就應進行程序單和控制介質的修改，以及採用誤差補償方法，直到加工出合格零件為止。
4數控機床的特點及應用
1）數控機床具的特點
（1）加工精度高，加工質量穩定。由於數控機床本身製造精度高，又是按照預定程序自動加工，避免了人為操作誤差，使同批零件一致性好，產品質量穩定。
（2）生產率高。由於能在一次裝夾中加工出零件的多個部位，省去了許多中間工序（如劃線等），一般只需進行首件檢驗，大大縮短了生產准備時間，故生產率高。
（3）自動化程度高，減輕了勞動強度，改善了勞動條件。除手工裝夾毛坯外，全部加工過程都由機床自動完成，減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件。
（4）適應性強，經濟效益好。用數控機床加工，當加工對象改變時，只需重新編制數控程序，一般不需重新設計工具、夾具和模具，即可實現對零件的加工。這樣大大縮短了產品研製周期，給新產品開發研製提供了捷徑。同時加工精度高，質量穩定，減少了廢品率，使生產成本下降，生產率高，所以能夠獲得良好的經濟效益。
（5）有利於生產管理的現代化。利用數控機床加工，能准確計算零件的加工工時，並有效地簡化檢驗和工夾具、半成品的管理工作，利於生產管理現代化。又由於使用數字信息，容易形成計算機輔助設計與製造緊密結合的一體化系統。
但數控機床造價高，技術復雜，維修困難，要求管理及操作人員素質較高。
2）數控機床的應用
數控機床的應用非常廣泛，特別適合加工具有以下特點的零件：多品種、小批量生產的零件；結構復雜、精度要求高的零件；加工頻繁改型的零件，因為數控機床可節省大量的工裝費用，使綜合費用下降；價值昂貴、不允許報廢的關鍵零件；需最短生產周期的急需件。