數控車床編程f是代表什麼
『壹』 數控車床編程中F指令指的是什麼
你這里的f0.2,這么小,一定是主軸每轉進刀量.
『貳』 數控編程指令F是什麼
數控編程指令復F為進給量，進制給量指每轉一轉，刀具切削刃相對於工件在進給方向上的位移量，單位是mm/r。
進給量f=主軸每轉一轉鑽頭/刀具對工件沿主軸軸線相對移動的距離
多齒道刀具：Fz-每齒進給量mm/z。
Vf=fn=fz*zn z刀齒數。
進給量f與刀具壽命的關系為：進給量f增大後，切削溫度升高較多，刀具壽命相對減少。故進給量f對刀具壽命影響較大。而在切削過程中進給量f對斷屑的影響最大，進給量f增大，使切屑厚度增大，當切屑受到碰撞後更容易折斷。
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確定進給速度的原則：
1、當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。在100-200mm/min范圍內選取。
2、在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，在20-50mm/min范圍內選取。
3、當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，在20-50mm/min范圍內選取。
4、刀具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。
『叄』 數控車床編程里的E和F有什麼區別
你問的是什麼系統的指令
N7
是程序段
循序號
沒什麼用
A
就是角度了
從走刀方向看逆時針旋轉方向的角度
『肆』 F在數控機床編程里是什麼意思
F是進給速度
『伍』 請問數控車床 F值是什麼意思
數控車床中F值指的抄是進給量，即走刀速度的快慢程度。一般有兩種定義，一種是每分鍾走刀的長度，另一種是每轉走刀的長度。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
『陸』 數控車床中F什麼意思
1、數控車床中指的是進給量。即走刀速度的快慢程度。它分為每分鍾進給和每轉進給。
F功能是指進給速度的功能，數控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉進給量，即用mm/r單位表示，主要用於車加工的進給。另一種和數控銑床相同採用每分鍾進給量，即用mm/min單位表示。主要用於車銑加工中心中銑加工的進給。
2、數控車程序可以分成程序開始、程序內容和程序結束三部分內容。
（1）程序開始部分：
主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。
主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。
（2）程序內容部分：
程序內容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，並增加了進給量的功能定義。
（3）程序結尾部分：
在程序結尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動作。
回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。
停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才有效；M30為程序結束指令，執行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位並回到加工前原始狀態，為下一次程序運行和數控加工重新開始做准備。
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數控車床的數程序編制：
數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。
（1）手工編程：
由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。
（2）自動編程：
使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。
（3）CAD/CAM：
利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。
『柒』 數控編程的U和F代表什麼啊
F：切自削進給速度；
U要看是在哪個G代碼中。
如：
G71 U（Δd） R（e） F S T ；
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）；
Δd ：切削深度(半徑給定)不帶符號。切削方向決定於AA′方向。該值是模態的，直到指定其它值以前不改變。該值也可以由參數(5132 號)設定，參數由程序指令改變。
e ：退刀量，這是模態的，直到其它值指定前不改變，這值也可以由參數(5133 號)設定，參數由程序指令改變。
ns ：精車加工程序第一個程序段的順序號。
nf ：精車加工程序最後一個程序段的順序號。
ΔU ：X 方向精加工餘量的距離和方向(直徑/半徑指定)。
ΔW ：Z 方向精加工餘量的距離和方向
f,s,t ：包含在ns 到nf 程序段中的任何F，S 或T 功能在循環中被忽略，而在G71程序段中的F，S 或T 功能有效。
『捌』 數控編程中F代表什麼,它的單位是什麼在哪個指令中是無效的
G98每分來鍾進給多少毫米 進給速度自不受主軸轉速影響 G99每轉進給量 主軸轉速越高 直觀移動速度越快 在G99指令中一般的金屬切削 進給速率 即F指令值在0.03--0.5之間 當然具體數值要根據工件材質 刀具類型 工藝要求等因素決定 如果想用G98指令你可以換算一下
『玖』 數控編程中的f都有哪些含義表示
F功能上代表給進速度，程序上是給進速度的指令。
『拾』 數控編程中的f都有哪些含義表示
進給速度，在車床上是轉進（mm/r），加工中心上或銑床上是分進
一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。
准備功能字（簡稱G功能）：指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。
輔助功能字：
用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。輔助功能是用地址字 M 及二位數字表示的它主要用於機床加工操作時的工藝性指令其特點是靠繼電器的通、斷來實現其控制過程。下表為華中 l 型數控系的部分M功能表
進給功能字：
指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度
1 ）每分鍾進給( G94)
系統在執行了 G94 指令後再遇到 F 指令時，便認為 F 所指定的進給速度單位為 m / m 舊或 in / min ，並一直有效，直至系統又執行了含有 G95 的程序段，則 094 被否定，而 G95 發生作用。
2 ）每轉進給(G95)
若系統執行了含有 G95 的程序段，則再遇 3lJ 「指令所指定的進給速度單位為 mm / r 或 in / r 。要取消 G95 狀態，必須重新指定 G94 。註： G94 、 G95 為模態功能，可相互注銷， G94 為預設值。
三、 T指令（刀具功能）
用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。 刀具功能主要用於系統對各種刀具的選擇．它是由地址下和其後的四位數字表示。其中前位為選擇的刀具號，後兩位為選擇的刀具偏置號。每一刀具加工結束後必須取消其刀偏偏置值。即將後兩位數設為「00」，取消刀具偏置值。例如：
O0001：
N01 G92 X50 Z50
N02 M06 T0101：（用「01」號刀加工，刀具偏號為「01」
N03 G00 G90 Z40：刀具偏號也可為「02」，則T指令應為：「T0102」）
N04 G01 X40230 F100；
N05 G00 X50 Z50 T0100：（取消「01「號刀偏）
N06 M02
註：1、要求在絕對編程指令段中取消刀偏值
2、取消刀偏值時必須同時有X、Z軸方向的位移
四、 S 指令（主軸功能）
主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。主軸功能主要是表示主軸旋轉速度 3 加轉／每分鍾
五．指令和非模態指令
G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效
N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500；
N002 X15；
N003 G02 X20 Y20 I20 J0；
N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02；
非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。