數控m指令是什麼意思
⑴ 數控所有M代表什麼
M代碼叫做輔助功能代碼.但與插補運算無直接關系,所以一般書寫在程序段的後部,但這類指令在加工中是必不可少的.具體指令太多,不能一一講解.
⑵ 數控車床中有多少個G代碼M代碼各是什麼意思
輔助功能字是用於指定主軸的旋轉方向、啟動、停止、冷卻液的開關，工件或刀具的夾緊和松開，刀具的更換等功能。輔助功能字由地址符M和其後的兩位數字組成。JB3208-1999標准中規定如下：.m00 程序停止 在完成程序段的其它指令後，用以停止主軸、冷卻液，並停止作進一步的處理。
M01 計劃停止 與程序停止相似，所不同的是，除非操作人員預先按電鈕確認這個指令，否則這個指令不起使用。
M02 程序停止 表示工件已完成的一個輔助指令。在完成了程序段的全部指令以後，用以停止主軸、冷卻液和進給。常用以使控制機和（或）機床復位，包括卷回紙帶，退回到「程序開始」字元，或使環形紙帶越過接頭。
M03 主軸順時針方向 開動主軸時，按右旋螺紋進入工件的方向旋轉。
M04 主軸逆時針方向 開動主軸時，按右旋螺紋離開工件的方向旋轉。
M05 主軸停止 一般情況下，主軸停止，也可採用制動器，關閉冷卻液。
M06 換刀 手動或自動換刀指令，不包括刀具選擇，也可以自動關閉冷卻液和主軸。
M07 2 號冷卻液開 2 號冷卻液（如霧狀）開。
M08 1 號冷卻液開 1 號冷卻液（如液體）開。
M09 冷卻液關 注銷M07、M08、M50 和M51。
M10 和M11 卡緊和松開 適用於機床滑座、工件、夾具、主軸等。
M15 和M16 運動正向和運動負向 在需要時用以選擇快速移動的方向或進給的方向，也可應用於絕對測量系統的回轉工作台。
M19 主軸定向停止 該指令使主軸停止在預定的角度位置上。
M30 紙帶結束 在完成程序段的所有指令後，使主軸、進給和冷卻液停止。常用以使控制機和（或）機床復位，包括將紙帶卷回到「程序開始」字元，或使環形紙帶越過接頭，或轉換到第二台輸入機。
M31 互鎖旁路 用以使正常的互鎖機構暫時失效的指令。
M36 和M37 進給范圍1 和進給范圍2 進給率范圍選擇。
M38 和M39 主軸速度范圍1 和主軸速度范圍2 主軸速度范圍選擇。
M48 注銷M49。
M49 旁路進給率修正 使手動給定的主軸速度或進給率修正（已在程序說明中規定的）失去作用，並恢復到原來程序規定的參數。
M50 3 號冷卻液開。
M51 4 號冷卻液開。
M55 刀具直線位移，位置1 刀具直線移動到固定位置（如在刀具坐標上的某預定位置）。
M56 刀具直線位移，位置2 刀具直線移動到固定位置（如在刀具坐標上的某預定位置）。
M61 工件直線位移，位置1 工件直線移動到固定位置。
M62 工件直線位移，位置2 工件直線移動到固定位置。
M71 工件角度位移，位置1 工件角度位移到固定位置。
M72 工件角度位移，位置2 工件角度位移到固定位置。
⑶ 數控編程中 M代碼是什麼意思
M03---主軸正轉
M04---主軸反轉
M05---主軸停止
M08----切削液開
M09----切削液關
M02----程序結束
M30---程序結束
一般編程時主要使用的回M指令就是答這些，當然還有其它的，但是不常用。
⑷ 數控車床G指令和M代碼詳細解釋
一、G代碼功能詳解
1.快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
（1）該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工。
（2）所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他軸繼續運動。
（3）不運動的坐標無須編程。
（4）G00可以寫成G0
2. 直線插補
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
（1）該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。
（2）G01也可以寫成G1
3. 圓弧插補
格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____
（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。
（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。
註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。
（3）G02也可以寫成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+－）__F__
（1）不能用於整圓的編程
（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「+」表示圓弧角小於180度；「－」表示圓弧角大於180度。其中「+」可以省略。
（3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__（半徑）F__
格式4：G02X(u)____Z(w)__D__（直徑）F___
這兩種編程格式基本上與格式2相同
說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。
4. 定時暫停
格式：G04__F__ 或G04__K__
加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。
范圍是0.01秒到300秒。
5. 中間點圓弧插補
格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
X、Z為終點坐標值，IX、IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似。
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
6. 加速/減速
格式：G08
它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10%，如要增加20%則需要寫成單獨的兩段。
7. 半徑編程
格式：G22
在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是以半徑為準的。
8. 直徑尺寸編程方式
格式：G23
在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是以直徑為準的。
9. 跳轉加工
格式：G25 LXXX
當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。
10. 循環加工
格式：G26 LXXX QXX
當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環體，循環次數由Q後面的數值決定。
11. 倍率注銷
格式：G30
在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。
12. 倍率定義
格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺紋加工（英制）
G33—等螺距螺紋加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距
（2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。
（3）X值的變化，能加工錐螺紋
（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。
13. 設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速
格式：G50 S____Q____
S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速。
14. 設定工件坐標
格式：G54
在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床參數中設定。
G55—設定工件坐標二
同上
G56—設定工件坐標三
同上
G57—設定工件坐標四
同上
G58—設定工件坐標五
同上
G59—設定工件坐標六
同上
15. 准確路徑方式
格式：G60
在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)。
16. 連續路徑方式
格式：G64
相對G60而言。主要用於粗加工。
17. 回參考點(機床零點)
格式：G74 X Z
（1）本段中不得出現其他內容。
（2）G74後面出現的的坐標將以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。
（4）也可以進行單軸回零。
18. 返回編程坐標零點
格式：G75 X Z
返回編程坐標零點
19. 返回編程坐標起始點
格式：G76
返回到刀具開始加工的位置。
20. 外圓(內圓)固定循環
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
（1）X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。
（2）R為起點截面的要加工的直徑。
（3）I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「+」。
（4）不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。
（5）F為切削加工的速度(mm/min)。
（6）加工結束後，刀具停止在終點上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工過程：
（1）G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I+K精車)，進行深度切削。
（2）G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止。
（3）G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理。
（4）G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工 ，重復至1。
21. 絕對值方式編程
格式：G90
（1）G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。
（2）系統上電後，機床處在G狀態。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01X40 Z80 F100
N0030 G03X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
22. 增量方式編程
格式：G91
G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。
例： N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
23. 設定工件坐標系
格式：G92 X__ Z__
（1）G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標原點的目的。
（2）G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。
（3）G92後面的XZ可分別編入，也可全編。
24. 子程序調用
格式：G20 L__
N__
（1）L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。N後面只允許帶數字1~99999999。
（2）本段程序不得出現以上描述以外的內容。
25. 子程序結束返回
格式：G24
（1）G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。
（2）G24與G20成對出現
（3）G24本段不允許有其它指令出現。
二、G代碼編程實例
例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次調用，請按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺紋加工循環
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
（1）X向直徑變化，X=0是直螺紋
（2）Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可
（3）I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值
（4）R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值
（5）K螺距KMM
（6）p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完
提示：
（1）每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面
（2）內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。
（3）螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
三、補充及注意事項
1. G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工。
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工。
2.G02與G03
G02：順時針圓弧插補。
G03：逆時針圓弧插補。
3. G04延時或暫停指令
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽。
4. G17、G18、G19 平面選擇指令
指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17：X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18：X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19：Y-Z平面或與之平行的平面
5. G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6. G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
G41：刀具半徑左補償
G42：刀具半徑右補償
7. G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償
G44：長度負補償
G49：取消刀具長度補償
8. G32、G92、G76
G32：螺紋切削
G92：螺紋切削固定循環
G76：螺紋切削復合循環
9. 車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令
G70：精加工復合循環
G72：端面車削，徑向粗車循環
G73：仿形粗車循環
10. 銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽
G83：深孔啄鑽
G81：鑽孔循環
G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工
G84:右旋螺紋加工
G76：精鏜孔循環
G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔
G80：取消循環指令
11. 編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程
G91：增量坐標編程
12. 主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定
G96：恆線速度控制
G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）
G99：返回到R點（中間孔）
G98：返回到參考點（最後孔）
13. 主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳
M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14. 切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開
M08：液狀切削液開
M09：切削液關
15. 運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停
M01：計劃停止
M02：機床復位
M30：程序結束，指針返回到開頭
16. M98：調用子程序
17. M99：返回主程序
(4)數控m指令是什麼意思擴展閱讀：
數控加工代碼結構：
程序開始部分
主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。
主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。
坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。
返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。
刀具定義G0 T0808 M8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。
主軸轉速定義G96 S150 M4，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。
G97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。
G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。
程序內容部分
程序內容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，並增加了進給量的功能定義。
F功能是指進給速度的功能，數控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉進給量，即用mm/r單位表示，主要用於車加工的進給。另一種和數控銑床相同採用每分鍾進給量，即用mm/min單位表示。主要用於車銑加工中心中銑加工的進給。
程序結尾部分
在程序結尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動作。
回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。
停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才有效；M30為程序結束指令，執行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位並回到加工前原始狀態，為下一次程序運行和數控加工重新開始做准備。
參考資料來源：
網路-數控加工代碼
⑸ 數控編程中的M指令常用的有哪些
M0暫停M1選擇停M2程序結束M3主軸正轉M4主軸反轉M5主軸停M6換刀M30程序結束返回開頭M98子程序調用M99子程序結束 大概就這些 具體看機床設置的M指令
⑹ 數控車床M代碼名稱-功能簡述是什麼~
C6132車床由床身、床頭箱、變速箱、進給箱、光桿、絲桿、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分組成。
1.床身：是車床的基礎零件，用來支承和安裝車床的各部件，保證其相對位置，如床頭箱、進給箱、溜板箱等。床身具有足夠的剛度和強度，床身表面精度很高，以保證各部件之間有正確的相對位置。床身上有四條平行的導軌，供大拖板（刀架）和尾架相對於床頭箱進行正確的移動，為了保持床身表面精度，在操作車床中應注意維護保養。
2.床頭箱（主軸箱）：用以支承主軸並使之旋轉。主軸為空心結構。其前端外錐面安裝三爪卡盤等附件來夾持工件，前端內錐面用來安裝頂尖，細長孔可穿入長棒料。C6132車床主軸箱內只有一級變速，其主軸變速機構安放在遠離主軸的單獨變速箱中，以減小變速箱中的傳動件產生的振動和熱量對主軸的影響。
3.變速箱：由電動機帶動變速箱內的齒輪軸轉動，通過改變變速箱內的齒輪搭配（嚙合）位置，得到不同的轉速，然後通過皮帶輪傳動把運動傳給主軸。
4.進給箱 又稱走刀箱，內裝進給運動的變速齒輪，可調整進給量和螺距，並將運動傳至光桿或絲桿。
5.光桿、絲桿：將進給箱的運動傳給溜板箱。光桿用於一般車削的自動進給，不能用於車削螺紋。絲桿用於車削螺紋。
6.溜板箱：又稱拖板箱，與刀架相聯，是車床進給運動的操縱箱。它可將光桿傳來的旋轉運動變為車刀的縱向或橫向的直線進給運動；可將絲桿傳來的旋轉運動，通過「對開螺母」直接變為車刀的縱向移動，用以車削螺紋。
7.刀架：用來夾持車刀並使其作縱向、橫向或斜向進給運動。它包括以下各部分。
（1）大拖板（大刀架、縱溜板） 與溜板箱連接，帶動車刀沿床身導軌縱向移動，其上面有橫向導軌。
（2）中溜板（橫刀架、橫溜板） 它可沿大拖板上的導軌橫向移動，用於橫向車削工件及控制切削深度。
（3）轉盤 它與中溜板用螺釘緊固，松開螺釘，便可在水平面上旋轉任意角度，其上有小刀架的導軌。
（4）小刀架（小拖板、小溜板） 它控制長度方向的微量切削，可沿轉盤上面的導軌作短距離移動，將轉盤偏轉若干角度後，小刀架作斜向進給，可以車削圓錐體。
（5）方刀架 它固定在小刀架上，可同時安裝四把車刀，松開手柄即可轉動方刀架，把所需要的車刀轉到工作位置上。
8.尾架：安裝在床身導軌上。在尾架的套筒內安裝頂尖，支承工件；也可安裝鑽頭、鉸刀等刀具，在工件上進行孔加工；將尾架偏移，還可用來車削圓錐體，使用尾架時注意：
1）用頂尖裝夾工件時，必須將固定位置的長手柄扳緊，尾架套筒鎖緊。
2）尾架套筒伸出長，一般不超過100mm。
3）一般情況下尾架的位置與床身端部平齊，在搖動拖板時嚴防尾架從床身上落下，造成事故。
⑺ 數控中M.F.G指令的含義,越全越好
M輔助功能 像M03 M05 M08 M98G指令 G90 91 00 01 17 18 19 40 41 42 42這些是最基本的專也是最需要會屬的F 是進給
⑻ 數控機床程序中m代碼中的m98和m99是什麼意思
§2.18子程序(M98、M99)
當一個主程序內，有一些固定的程序指令組，它們須時常重復執行，這時可將它們編成子程序，而在主程序中可對它們進行調用，如此可簡化程序，使主程序的結構更簡潔、清楚。一個子程序亦可調用另一子程序，這種情況稱之謂子程序嵌套。
下圖表示兩層嵌套的子程序調用:
1.子程序的結構
子程序的組成，依下列格式編程:
O05……………子程序編號
N1………………指令內容
N2………………指令內容
........
NnM99…………子程序結束
即子程序以字母O（注意不是數字零0)為開始，其後跟數字，為子程序名編號。在上例中即為05。子程序的結束以M99為結束符。
2.子程序的執行
子程序必須在主程序調用時才能被執行。子程序的調用格式如下:
M98P_________L_________
字母P後所跟的數字就是子程序編號，L後的數據是子程序調用次數，若L沒有被指定時，子程序僅執行一次。
例:
M98P05………執行05子程序一次。
M98P05L8……執行05子程序八次。
在主程序里，子程序的調用與執行順序如下:
3．子程序的位置
在編寫加工程序時，如需要用子程序調用功能，則子程序一般寫在主程序之後，兩者在一個加工文件里。如下圖所示：
如在一個加工程序中有多個子程序，則子程序必須都在主程序之後，而子程序之間的前後位置可以是任意的。
4.子程序編程時的注意事項
[1]在子程序中可以調用其它子程序，既子程序可以嵌套調用。
系統規定子程序嵌套調用最多為十層。
[2]子程序不能遞歸調用。所謂遞歸調用就是在子程序中有自己調用自己的
語句，或者是子程序1調用子程序2，在子程序2中又調用子程序1，當出
現這種情況時也是間接的遞歸調用。
⑼ 數控編程M代碼,指令<詳細點的>
代碼如下：
M00 程序停止
M01 計劃結束
M02 程序結束
M03 主軸順時針轉動
M04 主軸逆時針轉動
M05 主軸停止
M06 換刀
M07 2號冷卻液開
M08 1號冷卻液開
M09 冷卻液關
M10 夾緊
M11 松開
M12 不指定
M13 主軸順時針，冷卻液開
M14 主軸逆時針，冷卻液開
M15 正運動
M16 負運動
M17-M18 不指定
M19 主軸定向停止
M20-M29 永不指定
M30 紙帶結束
M31 互鎖旁路
M32-M35 不指定
M36 進給范圍1
M37 進給范圍2
M38 主軸速度范圍1
M39 主軸速度范圍2
M40-M45 齒輪換檔
M46-M47 不指定
M48 注銷M49
M49 進給率修正旁路
M50 3號冷卻液開
M51 4號冷卻液開
M52-M54 不指定
M55 刀具直線位移，位置1
M56 刀具直線位移，位置2
M57-M59 不指定
M60 更換工作
M61 工件直線位移，位置1
M62 工件直線位移，位置2
M63-M70 不指定
M71 工件角度位移，位置1
M72 工件角度位移，位置2
M73-M89 不指定
M90-M99 永不指定
拓展資料
定義
手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，並進行指令編制。
這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。使用於非模具加工的零件。
編程步驟
人工完成零件加工的數控工藝
分析零件圖紙
制定工藝決策
確定加工路線
選擇工藝參數
計算刀位軌跡坐標數據
編寫數控加工程序單
驗證程序
手工編程
刀軌模擬
⑽ 什麼是M指令、G代碼與數控編程有什麼關系
M指令，在數控機床中起輔助功能。利用輔助功能M可以設定一些開關操作。比如M3：主軸回正轉，答M4：主軸反轉等等。
G代碼，起准備功能。G代碼是使機床建立起某種加工方式的指令。如直線插補、圓弧插補、刀具補償、建立坐標系等等。
M指令、G代碼都是數控機床編程的基本功能。用這些代碼編程，可以實現一系列運動。