數控車床怎麼車球提高光潔度
❶ 數控車床如何提高零件的表面光潔度
影響車削光潔度的因素：
機床本身的精密程度。
機床的穩固，底回座先找平，再用地腳螺絲答+水泥，盡可能的使床身減小晃顫。
車刀是影響光潔度的直接因素，刀尖與工件的軸心位置關系，刀尖與工件軸心等高只理論，高一點會更光潔；磨刀的技巧，刀的主前角、卷屑槽的型位尺寸與進刀量的控制。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。
表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。80年代以後,為與國際標准(ISO)接軌,中國採用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標准GB3505-83、GB1031-83頒布後，表面光潔度的稱法已不再採用。
❷ 數控車床車螺紋如何提高光潔度
刀裝的不好
角度不對
螺紋切出來好不好跟刀具安裝角度有很大關系
角度不對刀版片或羅紋刀權的應力會加大
導致刀片磨損過快
如果刀具安裝沒問題
那麼就是切削三要素掌握的不好
再有光潔度是有公式的
H=（F*F/8R）*1000UM
❸ 數控車床如何提高表年光潔度
車床剛性、工件大小、工件材料、刀具材料、刀尖圓弧大小、主軸轉數、加工餘量、切削速度、切削液類型等都會影響表面光潔度，你所說的三要素即是主軸轉數、加工餘量、切削速度。
1：加工工件越小，主軸轉數越高，反之亦然，注意高轉速會降低車床的剛性，若車床本身都在顫抖，加工出來的工件表面都會有刀紋，所以選擇轉速時可裝上工件後再逐步加大轉數試轉；
2：加工比較硬的材料時加工餘量不能過大，如不銹鋼等，其精加工餘量不得大於刀尖圓弧，其他材料加工餘量一般為10—50絲，硬質較低的材料加工餘量可適當放大一點；
3：切削速度跟著主軸轉數來，主軸轉數低，切削速度就放慢，反之亦然，這是通常比較合理的，如果特殊需要，可以高主軸轉數低切削速度，光潔度會超好，但這樣就增加了刀具的摩擦力，從而減短刀具使用壽命；
4：加切削液可保證切削溫度不至於過高，冷切削光潔度是最好的，切削液還可以起潤滑作用，減少刀具與工件的摩擦；
5：刀具的材質，車什麼樣的材料用什麼樣材質的刀具，我舉兩款吧。硬質合金刀T15\YG8是使用范圍最廣的刀具，適用於加工鐵、銅、鋁、塑料等。加工不銹鋼可選YW1\YW2，突出作用是耐撞擊，耐高溫；
不好意思，看著5樓的答復我有點手癢癢。
跟5樓的朋友交流下；
1：鐵料加工提高光潔度法門，刀尖圓弧不能太小，且一定要圓整，加工餘量0.5-1.5mm最佳，主軸轉數與切削速度越緊湊越好。
例：一根長50，直徑30，材質30號的棒料。加工參數如下：
主軸轉數800-1200，進給速度F.1mm/轉，切削深度0.5，加冷卻液。（只要是20號以上鐵料都好用，號越高切削深度越小）
2：生鐵也能做出好的光潔度，天然寶石刀超好用，車出來不是一般的亮，而是跟鏡面一樣，別以為是寶石就貴，一般也就兩三百元一片，因為一片刀就刀頭那麼一丁點是寶石的，我公司買了1盒10片用了4年還沒用完。
❹ 數控車床加工球形工件光潔度不好什麼原因
可以影響數控車床加工球形工件表面光潔度不好的原因有很多，大致有：
一. 數控加工原理的原因
由數控加工的基本原理，決定了刀具所走的軌跡是折線，是以盡量短的折線來替代圓弧線，加工後的表面只是無限接近球面，而非真正的球面。所以用「數控車」所能達到的球面精度有限，如有較高要求時，應該相應改變加工工藝和加工方式的選擇，例如液壓仿形、球磨、拋光、研磨等。
二. 機床精度的原因
1.如果機床機械結構部分；運動付；檢測、反饋、執行延時等的精度是3um左右時，是絕對加工不出5um精度工件的。
2.在實踐中，要根據工件精度選擇機床精度；根據機床精度決定加工工藝。
3.要提高表面粗糙度，需檢查主軸承精度，保證徑向跳動和軸向跳動值；X、Y軸動、靜態摩擦系數和運動精度高於工件的精度要求至少 I 級。
三. 刀具的幾何角度的原因
1.刀具的幾何角度，尤其是刀尖角，即使採用的是圓頭車刀，加工時工件的各個位置與刀具的接觸點是不斷變化的，刀具各點的不同狀況，會使被加工表面效果不同、不均勻。
2.刀具的前角同樣會因為上述原因而變化，對被加工表面造成影響。
3.建議採用高精度、帶研磨前後角的機夾式圓車刀片（如RCGT型）。
4.車刀桿安裝應保證中心准確，刃傾角為0°。力使各點加工狀況相同。
四. 刀具材料與切削用量的原因
1.刀具材料的選擇，這與工件材料，熱處理狀況等有直接關系。這需根據你被加工件的材料和熱處理後情況，參考刀具提供方技術資料決定。
2.切削速度，球面加工時，直徑值是不斷變化的，及即使採用了恆線速措施功能，刀具的適用線速度與實際使用線速度不一定重合和匹配，整個加工過程中，不一定是所用刀具材料的最佳狀態，也會造成被加工件表面質量不均勻。這也要根據你的設備條件來解決。
3.硬質合金刀具材料會在低速狀況下，表現極差，不能滿足被加工件表面要求。這在大機床加工小直徑部位時，尤其突出。目前來看，極端的解決手段是精加工用高速鋼刀具，有條件的話，可以採用進口超超細微顆粒硬質合金材料，定製專用刀片。國內有許多成功案例。
五. 切削液合理選用切削液，能有效改善表面粗糙度，延長刀具壽命。具體選擇原則與普通加工相類似。
六. 要正確認識、合理使用「數控」「車」的工藝特點，最大效能發揮各工藝手段的特長，而非盲目追求不切實際的過高要求。
七. 具體處理現場問題時，應該採用排除法，由簡單到復雜，一個個地排除各種可能因素。以達到最佳狀態。
八. 最後，上述改進措施的選擇，還需看工件數量的多少和生產綱領要求。
❺ 為什麼數控車床車球面，越靠近圓心光潔度越差，有沒有什麼好的方法解決呢
越靠近旋轉中心線速度越低，容易產生積屑瘤，造成表面粗糙度下降。回
用G96恆線速度加工答，減少積屑瘤的形成。
再配合G98編程，越靠近中心進給量越慢，可以提高表面粗糙度。
適當澆注切削液，也有一定的作用。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
❻ 怎樣提高數控車床的尺寸精度和光潔度
要用
g96
s200
f0.05
來車削
恆線速度
車削端面，這樣車出來的端面
光潔度是相同的，否則
端面部分光潔度好
❼ 數控車床車直徑為55的端面怎樣提高光潔度
要用 G96 S200 F0.05 來車削
恆線速度 車削端面，這樣車出來的端面 光潔度是相同的，否則 端面部分光潔度好
❽ 數控車床 球面光潔度怎麼把握
用圓弧刀尖車削
❾ 數控車床車球面為什麼越靠近圓心光潔度越差，要提高光潔度怎麼辦
建議你在車床上安裝豪克能設備，車後直接做光潔度達到鏡面效果，Ra值到0.1以下
❿ 數控車床加工鋁件，怎麼才能提高表面的光滑度
建議可以選用PCD刀具加工有色金屬如AL
這樣可以獲得很棒的表面光潔度
且刀具壽命很長很長