tech在數控機床上什麼意思

㈠ 數控機床控制面板上的英語什麼意思啊

呵呵，遇到我，你算是找對人了，
ABS和REL——在法那克系統中，按這兩個鍵分別來切換當前機床的相對坐標和絕對坐標
ALL——全選，程序編輯時用
PRGRM——程序（program）的縮寫，用於查看程序
NEXT——查看程序和查看參數時，下一頁
OPRT——在法那克系統中，選擇編輯程序時，也就是按下PRGRM後，再按這個鍵，才能輸入程序號
HOST，CONECT——這兩個是在系統與外界通信時用的，我沒試過，不知道什麼作用
HELP——查看幫助信息
SHIFT——換檔鍵，有些鍵有兩個字元，按下這個鍵，用來輸入頂部那個字元
ALTER——程序修改鍵，編輯程序時用
INSERT——程序插入鍵，編輯程序時用
EOB——程序結束符，在編輯程序時，沒段程序結束時，要加這個符號
CAN——取消鍵，用來取消輸入
IMPUT——應該是INPUT吧，輸入鍵，用來輸入程序或參數
POS——按此鍵顯示當前機床位置畫面
PROS——按此鍵顯示當前程序畫面
OFFSET——按此鍵顯示刀具偏置畫面
SETTING——按此鍵顯示刀具偏置設定畫面
SYSTEM——按此鍵顯示系統信息及系統狀態畫面
GRAPH——按此鍵顯示加工時刀具軌跡的圖形畫面
CUSTOM——按此鍵顯示用戶宏程序畫面

㈡ 數控銑床中機床上電和數控上電什麼意思都按什麼按鈕

這么多年，中，來那裡沒有國產系統，源廣泰，低端。目前廣數是國產數控產品最全的了。直接擠佔了本來就少的可憐的國產數控10萬以上的機床的市場，大森是三菱的復製版（忽略），市場佔有太少）。加工中心也極難見到國產系統總的來說。特別是最近的西門子的808D，並且成功普及的伺服主軸驅動（值得表揚）。
目前格局乏籂催餃詘祭挫熄旦隴就是大把利潤給FANUC等拿走。基本上是FANUC的地盤。華中也是（基本可以忽略，特別是中，並且終於在980TDB中實現了內置PLc，極少有人用國產系統，還有數控立鑽上面。就拿它舉例吧。一般10萬以上的！

㈢ 數控技術是什麼意思

數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術回。它所控答制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。

現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成。

㈣ 數控機床是什麼意思 麻煩說詳細一點 謝謝

「數控」顧名思義即為數字控制，由於它是計算機科技發展的衍生產物，我們通常又叫它計算機數字控制技術。社會發展到現在,主導力量是工業，而工業發展的先驅力量便是自動控制技術。數控技術誕生則標志著工業生產自動化控制的高度實現，尤其是在機械製造行業應用極為廣泛，譬如機械加工製造，IT工程，醫療設備操控，建築工程操控，航天航空和國防工業等等。從廣義上講，數控技術在這些方面應用原理相通，也就是用計算機的數字信號通信來實現對各執行元件工作的控制與協調，只是具體控制方式與控制對象以及實現功能各不相同。當然數控技術應用最為典型的領域便是數控機床加工。如今，數控加工已經成為現代製造業的核心內容，所以我們闡述數控技術一般是以數控機床作為範例。
數控機床按照加工功能即控制對象不同通常有數控車床、數控車削中心、數控銑床、加工中心、數控沖床、數控線切割機床、數控電火花機床等常見機床。其中，數控車削中心由數控車床發展而來，二者區別在於數控車削中心除擁有數控車床一切功能外還特有一套動力刀具工具系統，也就是在有X軸Z軸的基礎上增加了一個鑽銑功能的C軸，從而使其增加了在外圓表面精確鑽孔攻牙和銑削螺旋槽等特殊加工功能；而加工中心是由數控銑床發展而來，二者關鍵區別在於加工中心比數控銑床多了一套換刀系統，通過其特有的換刀機構能快速可靠地更換主軸上的加工刀具對工件實現鑽、銑、鉸、鏜、攻牙等多工序集中加工。此外有的加工中心還增加自動回轉工作台和自動裝卸機構及坐標測量機構，這樣更加擴大其加工功能和提升自動化程度。
數控機床的結構組成大致分為：
（1） 輸入和輸出裝置（包括顯示屏，系統編輯面板，RS232介面，乙太網介面，110v外接電源介面等）
（2） 計算機數字控制裝置（包括CNC系統CPU, PLC可編程邏輯控制器，系統BUS匯流排，軟體存儲器，系統外部設備各介面等）
（3） 伺服驅動模塊（包括主軸與進給軸的伺服驅動器和伺服電動機等）
（4） 機械傳動機構（包括主軸組件，滾珠絲杠螺旋傳動組件，刀庫刀架機構組件等）
（5） 輔助機構裝置（包括冷卻排屑和潤滑系統機構，工作台及液壓氣動夾緊機構，照明及報警裝置,速度位置檢測裝置，機床操作各模式開關和按鈕等）
（6） 機床本體裝置（包括機床底座，床鞍或立柱，防護門罩等）
（7） 供電系統裝置（包括各電氣開關，各伺服變壓器及穩壓器等）
數控機床加工原理：
數控機床是集計算機技術，電子電氣技術和機械技術為一體的自動加工設備，技術含量高，造價昂貴。自然對操作人員有著較高的技術要求。數控加工與傳統機械加工相比，技術核心和難點不再是加工操作，而是加工工藝編程和加工參數設置准備，這也是由數控加工的特點決定的。一般來說，數控加工分為以下環節：
（1） 分析零件圖紙，確定加工工藝；
（2） 根據零件尺寸和實際裝夾情況，通過數學計算或藉助相關軟體確定零件輪廓線各基點和節點坐標值參數；
（3） 根據加工工藝和坐標參數，使用機床適用的指令代碼編織出准確的加工程序，通過系統編輯面板按鍵或專用數據傳輸功能將加工程序存入機床；
（4） 啟動主軸，根據工藝需求控制刀具從各坐標軸方向碰觸或試切已裝夾到位的工件，通過測算設定各項刀具參數；
（5） 加工出首件，根據測量結果調試機床，修改程序或刀具參數後再自動加工，再測量，以此重復，直至加工出合格零件。
備註：上述第一、二、三步可通過專用的CAD\CAM自動編程軟體完成。
數控機床工作原理：
數控機床是靠專用的工業控制計算機控制的機械加工機床，自然，機床的每一個動作都是由數控系統向機床發出控制指令才能實現。機床動作前需要選擇一種工作模式，數控機床工作模式一般有：（1）記憶加工(AUTO)模式；（2）手動數據輸入（MDI）模式；（3）手輪模式；（4）快速移動模式；（5）手動回零（ZRN）模式；（6）紙帶閱讀（DNC）模式。
其中，模式1：靠手動輸入或外部數據傳輸方式存入系統內部存儲器的加工指令代碼群即加工程序，經系統內部計算機運算處理後由系統內PLC裝置輸送數字信號至主軸和進給軸的伺服驅動器，伺服驅動單元將這些數字信號處理轉換為反映啟停、速度轉矩和方向的低電流模擬信號，經伺服放大後控制主軸和進給軸伺服電動機及其他執行元件電動機三相驅動電流。最終控制機床運行的整個動作。

㈤ 數控銑床中機床上電和數控上電什麼意思都按什麼按鈕

按鈕的來選擇：機床上電就是接源通總電源; 數控上電是指數控接通電源，一般是先接通油泵。機床上電是機床總開關，數控上電數控系統總開關。

首先，機床的選擇優先用車床，但車床加工的零件必須是沿固定軸回轉的零件（通常狀況），也就是說必須是有回轉軸線的零件選擇車加工。
其次，選擇數控銑床，數控銑床理論上可以完成任何開式形狀的加工，一般以非回轉件為主（也可以加工回轉件）。
再次，線切割零件首要的條件必須零件測材料是導電材料，其次線切割加工零件的加工面必須是一根直線沿另一曲面形成的掃掠，再次，線切割會在零件表面形成重熔層，零件表面有顯微裂紋。

㈥ edit在數控機床上是什麼狀態

編輯狀態，可以通過DNC來進行數據的傳輸和調用以前的程序如果要寫新的程序要進入MDI狀態。
這個是一個機床指定的狀態如果進入了EDIT狀態就不能手工編寫只能修改

㈦ 數控機床上字母都是什麼意思 都需要記住嗎

當你能獨立加工一個產品時，你就差不多明白了各字母和數字的含義。
例如，內G0代錶快速移動，G1是直線插容補，G02和G03分別是正反圓弧，G04是暫停...G指令共100個，要記住多少個視你產品的復雜程度。
M指令，M00，程序暫停，M05停止，M08，M09開關冷卻液，M30，程序結束回起點。
F是走刀量，如F50代表每分鍾刀尖移動距離50毫米，實際上如果進給倍率假如是80%，那它切削距離是40亳米。
T是刀具，如T0101，代表第1把刀第1個刀尖位，如還有T0102，T0201，T0202...
看懂如上，恭喜，你至少己入門了哈！

㈧ 數控機床什麼意思

控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩定的加工質量；
3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；
8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
9、可靠性高。

㈨ 數控機床是什麼意思啊

數控機床
數控機床是指可以通過計算機編程，進行自動控制的機床。
將程式指令輸入數控系統之內存後，經由電腦編譯計算，透過位移控制系統，將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程，來切削加工所設計之零件
典型數控機床外觀，加工區域位於機台體內數控機床是指可以通過計算機編程，進行自動控制的機床。
將程式指令輸入數控系統之內存後，經由電腦編譯計算，透過位移控制系統，將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程，來切削加工所設計之零件。
構成
電腦與數控機床之間利用並列訊號線接續，再利用數控機床的軟體來控制加工。數控機床軟體則用來產生G-Code(機能指令)，
將路徑碼送至數控機床控制器,，然後數控機床控制器送出命令來驅動主軸(Z軸)馬達及滑台(XY軸)馬達開始加工。
加工流程
CAD:2D或3D的工件或立體圖設計
CAM:使用CAM軟體生成G-Code
CNC:數控機床控制器,
讀入G-Code開始加工
加工程式
CNC程式可分為主程序及副程序，凡是重復加工的部份，可用副程序編寫，以簡化主程序的設計。
字元(數值資料)→字語→單節→加工程序。
只要打開Windows作業系統里的記事本就可編輯CNC碼，寫好的CNC程式則可用模擬軟體來模擬刀具路徑的正確性。
基本機能指令
所謂機能指令是由位址碼(英文字母)及兩個數字所組成，具有某種意義的動作或功能，可分為七大類，即G機能(准備機能)，M機能(輔助機能)，T機能(刀具機能)，S機能(主軸轉速機能)，F機能(進給率機能)，N機能(單節編號機能)H/D機能(刀具補正機能)。
參考點
通常在數控工具機程式編寫時，至少須選用一個參考座標點來計算工作圖上各點之座標值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。
機械參考點(Machine
reference
point):機械參考點或稱為機械原點，它是機械上的一個固定的參考點
回歸參考點
(Reference
points):在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監測裝置極限開關預先精確設定，作為工作台及主軸的回歸點。
工作參考點
(Work
reference
points):工作參考點或稱工作原點，它是工作座標系統之原點，該點是浮動的，由程式設計者依需要而設定，一般被設定於工作台上(工作上)任一位置。
程式參考點
(Program
reference
points):程式參考點或稱程式原點，它是工作上所有轉折點座標值之基準點，此點必須在編寫程式時加以選定，所以程式設計者選定時須選擇一個方便的點，以利程式之寫作。
坐標系設定
坐標系設定就是決定機械原點與程式原點間X,Y,Z軸向間之距離。