數控加工中心Z坐標怎麼求

⑴ 數控機床Z坐標軸規定為

D Z軸一般都是與傳遞主切削動力的主軸軸線平行的，如卧式數控車床、卧式加工中心，主軸軸線是水平的 故Z軸分別是左右、和前後。立式數控車床，立式數控加工中心，主軸是豎直的，故Z軸分別是上下。

⑵ 數控機床的X、Y、Z軸分別指什麼

標准坐標系的規定標准坐標系是一個直角坐標系，如圖所示，按右手直角坐標系規定，右手的拇指、食指和中指分別代表X、Y、Z三根直角坐標軸的方向。

旋轉方向按右手螺旋法則規定，四指順著軸的旋轉方向，拇指與坐標軸同方向為軸的正旋轉，反之為軸的反旋轉，A、B、C分別代表圍繞X、Y、Z三根坐標軸的旋轉方向。

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1、5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

2、5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜採用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。

網路——機床坐標系

⑶ 加工中心FANUC系統Z軸的坐標原點怎麼設定

先看看是不是按下面板上的z軸鎖定的鍵了，2看看參數2004（z）#0是不是設置為1.
或者看看pmc離得信號g130.2是不是有沒有被接通。

⑷ [急]要在數控加工中心上輸入X、Y、Z的坐標值按哪個鍵啊！

INPUT或者直接輸入數值後按[輸入]鍵

⑸ 數控加工中心G54坐標系中Z坐標值是什麼值怎麼不像機械值啊

Z值是加工平面抬高值，就是加工中心在加工零件的時候，刀具與工件最高點的距離

⑹ 數控銑床Z軸工件坐標系設定

意思都差不多了啦 一種是直接把Z軸零點作為工件零點 然後Z方向 對道具的長度補償 一種是把工件表面做零點 然後其他刀具還是要做 長度補償 其實都差不多啦

⑺ 數控銑床Z軸機床坐標怎樣設置

這個需要結合編制的程序及對刀的位置來設置，搞不好自己就會撞機的！

⑻ 數控加工中心怎樣設坐標原點

1.分中抄的是機床坐標,每台機床出廠時就有一個坐標設定,稱為機床坐標,這個坐標系統是唯一的版.而對刀分中時要權設定的是工件坐標(也就是編程坐標,一般加工時把這個坐標原點設在工件的中心點,所以要分中,找出X,Y的零點.)
2.分中清零清的是機床坐標,同時為了計算工件坐標原點的方便,(舉例:你在用尋邊器對X坐標時,先對X的右邊,清零,再找X左邊,則找到的坐標值再除以2,就是編程零點在機床坐標系中的位置.
3.對刀刀補問的是什麼意思就不清楚了,如果單就對刀來說,你只要看準它的方向,如果是負方向的加(-),如果是正方向的加(+),舉例:Z向對刀,如果用高度對刀儀,如果機床坐標顯示是200.00,而刀往下降是Z的負方向,則取200+(-50)就是了.
如果你說的是加工時的刀補,則有三個指令G40是取消刀補,G41是左刀補,G42是右刀補,確定左右刀補的依據是順著刀具前進的方向看,如果切削掉的在左邊,則用G41,如果切削掉的右邊,則用G42,要取消刀補,則用G40.

⑼ 數控 什麼叫X坐標 Z坐標

數控坐標系分三種
一
機床坐標系
是每種數控機床固有的坐標系，這個坐標系是不內變的。車床容簡單，一般有x和z，遠離工件的方向為正方向，指向尾架的為z軸，指向操作者的為x軸。銑床和加工中心，有三個軸，還是遠離工件的方向為正方向，機床主軸為z軸，指向操作者為x軸。
二
工件坐標系
簡單來說，就是工件在電腦上設計時固定下來的坐標系。這個坐標系是可以變得
三
加工坐標系
是工件安裝時
考慮加工位置安放工件的方向。這個坐標系是可以變得

⑽ 數控加工中心Z坐標的零點一般設在什麼位置，需要編程人員告訴調機員嗎，比如待加工件表面有凸台…

一般零點設置在工件的待加工面的最高點。調機員一般會自己看程序來確定對刀點。