數控機床zx是什麼意思

㈠ 數控車床中的Z x w u r是什麼意思

很簡單的。
G 准備指令，這個指令是CNC系統控制的，是系統廠家做好版的。
M 輔助功能權，這個指令一般是機床廠家做的，用PLC控制實現的。
S 主軸功能。就是讓主軸旋轉，作為機床的主運動。
T 車床上是換刀指令，在加工中心上是刀庫旋轉，選刀，要換呢，還得要M代碼實現。

㈡ 數控機床中G01是什麼意思

G01是數控加工技術指令中的直線插補指令。直線插補指令的功能是刀具以程序中設定的進給速度，從某一點出發，直線移動到目標點。

在該模式下，刀具以兩個端點間最短的距離從一個位置移動到另一個位置，這是非常重要的編程功能，主要應用於輪廓加工和成型加工中。任何斜線運動（比如倒角、斜切、角、錐體等）必須以這種模式編程，以進行精確加工。

指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；

其中：

1、X、Z或U、W含義與G00相同。

2、F為刀具的進給速度（進給量），應根據切削要求確定。

(2)數控機床zx是什麼意思擴展閱讀：

數控機床中的G命令：

1、快速定位指令G00

G00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。

2、圓弧插補指令G02、G03

圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進給速度作圓弧插補運動，用於加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03兩種。

3、暫停指令G04

G04指令用於暫停進給。該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工，在車槽、鑽鏜孔時使用，也可用於拐角軌跡控制。

4、英制和米制輸入指令G20、G21

G20表示英制輸入，G21表示米制輸入。G20和G21是兩個可以互相取代的代碼。

機床出廠前一般設定為G21狀態，機床的各項參數均以米制單位設定，所以數控車床一般適用於米制尺寸工件加工，如果一個程序開始用G20指令，則表示程序中相關的一些數據均為英制(單位為英寸)；如果程序用G21指令，則表示程序中相關的一些數據均為米制(單位為mm)。

11.進給速度量綱控制指令G98、G99

在數控車削中有兩種切削進給模式設置方法，即進給率(每轉進給模式)和進給速度(每分鍾進給模式)。

㈢ 數控車床代碼

您好，對於你的遇到的問題，我很高興能為你提供幫助，我之前也遇到過喲，以下是我的個人看法，希望能幫助到你，若有錯誤，還望見諒！。展開全部
M03 主軸正轉
M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式
G 代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態非常感謝您的耐心觀看，如有幫助請採納，祝生活愉快！謝謝！

㈣ 數控車床G18,ZX平面選擇是啥意思咋用啊…

這個指令用不上~~~

㈤ 數控車床數控代碼都是什麼意思 介紹下

編程字母鍵功能作用：
G 准備功能 指令動作方式
M 輔助功能 機床M代碼指令
F 進給速度 進給速度的指令
S 主軸功能 主軸轉速指令
T 刀具功能 刀具編號指令
I 坐標字 圓弧中心X軸向坐標
J 坐標字 圓弧中心Y軸向坐標
K 坐標字 圓弧中心Z軸向坐標
P 暫停或程序中某功能的開始使用的程序號
L 重復次數 固定循環及子程序的重復次數
D 補償號 刀具半徑補償指令
N 順序號 順序段序序號
U 坐標字 與X軸平行的附加軸的增量坐標值或暫停時間
V 坐標字 與Y軸平行的附加軸的增量坐標值
W 坐標字 與Z軸平行的附加軸的增量坐標值
R 坐標字 固定循環中的定距離或圓弧半徑的指定
X 坐標字 X軸的絕對坐標值或暫停時間
Y 坐標字 Y軸的絕對坐標值
Z 坐標字 Z軸的絕對坐標值
A 坐標字 繞X軸旋轉
B 坐標字 繞Y軸旋轉
C 坐標字 繞Z軸旋轉
E 第二進給功能
H 補償號 補償號的指定
O 順序號 順序號、子程序順序號的指定
Q 固定循環終止段號或固定循環中的定距

部分通用M代碼：
M00 程序停止
M01 條件程序停止
M02 程序結束
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M08 冷卻開
M09 冷卻關
M18 主軸定向解除
M19 主軸定向
M29 剛性攻絲
M30 程序結束並返回程序頭
M98 調用子程序
M99 子程序結束返回／重復執行

G 代碼 ：
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態
G97 轉進給
G98 分進給

㈥ 數控機床按鍵都有什麼都是什麼意思

X00 B20 進給保持
X01 B19 循環啟動
X02 B18 軸移動+
X03 B17 軸快移
X04 B16 軸移動-
X05 B15 F4 手輪軸選A
X06 B14 F3主軸定向
X07 B13 F7 刀庫反轉 手動
X08 B12 主軸停止專
X09 B11 主軸正轉按鈕
X0A B10 手動軸屬選A
X0B B09 手動軸選Z
X0C B08 手動軸選Y
X0D B07 手動軸選X
X0E B06 F2 刀庫縮回手動
X0F B05 F1刀庫伸出

㈦ 數控機床按鍵都有什麼 都是什麼意思

X00 B20 進給保持
X01 B19 循環啟動
X02 B18 軸移動+
X03 B17 軸快移
X04 B16 軸移動-
X05 B15 F4 手輪軸選A
X06 B14 F3主軸定向
X07 B13 F7 刀庫反轉 手動
X08 B12 主軸停止版
X09 B11 主軸正轉按鈕權
X0A B10 手動軸選A
X0B B09 手動軸選Z
X0C B08 手動軸選Y
X0D B07 手動軸選X
X0E B06 F2 刀庫縮回手動
X0F B05 F1刀庫伸出

㈧ 數控車床XZ軸代表什麼

X軸代表外圓或孔徑的大小，z則代表外圓長度或孔徑深淺。

在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的機床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。

由於增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工。

(8)數控機床zx是什麼意思擴展閱讀

機床雜訊、溫升、轉速、空運轉試驗：

①主軸在各種轉速下連續空運轉4min，其中最高轉速運轉時間不小於2小時。整機空運行時間≥16h，對圓弧、螺紋、外圓、端面等循環車削進行模擬空運行試驗。

②主軸軸承溫度穩定後，測軸承溫度及溫升滾動軸承：溫度≤70℃，溫升≤40℃；滑動軸承：溫度≤60℃，溫升≤30℃。

③機床雜訊聲壓級空運轉條件下≤83dB(A)，且機床有無不正常尖叫、沖擊聲。各軸方向進給運動進行應平穩，無明顯振動、顫動和爬行現象。

④機床連續空運轉試驗在規定連續空運轉時間內，無故障，運行可靠，穩定。

用戶更換部件（包括機床部分的維修）的改造：由於車床更換部件的改造項目較多，主要是更換主軸軸承、軸向絲桿、軸向電機、軸向軸承和系統。

㈨ 數控車床上的x,z代表什麼意思可有圖解釋

X軸是指卡盤回轉中心到刀架方向，Z軸是指卡盤指向刀架方向。

根據車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數控系統而形成的數控車床。數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即x軸和z軸。

(9)數控機床zx是什麼意思擴展閱讀：

機床安裝調試完成後，即通知製造廠派人調試機床。試驗主要有如下：

1、各種手動試驗

a. 手動操作試驗 試驗手動操作的准確性。

b. 點動試驗

c. 主軸變檔試驗

d. 超程試驗

2、功能試驗

a. 用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。

b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少於7次。

c. 主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。

d. 任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續做工作進給和快速進給試驗。快速行程應大於1/2全行程。正反方和連續操作不少於7次。

e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。 轉塔刀架進行各種轉位夾緊試驗。

f. 液壓、潤滑、冷卻系統做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。

g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。

h. 主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。

i. 轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。

j. 進給機構做低中高進給量為快速進給變換試驗。

k. 試驗進給坐標超程、手動數據輸入、位置顯示，回基準點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動作靈活性等。

㈩ 數控機床上所有的字母有誰能全翻譯一片

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