數控鑽為什麼總折鑽頭

① 數控機床用2.8麻花鑽頭鑽鋁怎麼老是斷鑽頭呀

是不是轉速太高，黏鑽頭了，進給慢點，冷卻液到位！

② 在數控車床上鑽直徑1.6深度12的孔.材料鋁。為什麼總是會折斷鑽花呢有什麼好的辦法解決嗎

可以加切削液，還有就是要多退刀，以便排屑，因為你那鑽花太小了，要多退刀。

③ 在加工孔的時候,鑽頭經常斷是什麼原因引起的呢

在加工孔的時候,鑽頭經常斷是:

1)轉速低時進刀量過大。

轉速低時使用大進刀量,在切削阻力大於鑽頭扭曲強度時,可致鑽頭斷裂。

2)小鑽頭未使用高轉速配合小進刀量。

小鑽頭可承受的扭力小,使用高轉速配合小進刀量,可減小單轉切削量,以不致鑽頭承受過 大扭力。

3)刃口角度不恰當,鐵屑堵塞致使阻力增大。

與1)原理一致,當刃口角度不恰當,鑽頭運轉時不但要克服切削阻力,還要克服因鐵屑堵塞與 孔壁的磨擦產生的阻力, 兩阻力疊之和大於鑽頭扭曲強度時,也可致鑽頭斷裂。

(3)數控鑽為什麼總折鑽頭擴展閱讀：

孔加工方法

螺旋插補銑削

用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在X/Y向圓周運動的同時沿Z軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。

圓周插補銑削

銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。

插銑或Z軸銑削

通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工(鑽削)出一個新的孔。

孔加工技術要求

在孔加工過程中，應避免出現孔徑擴大孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鑽頭過快磨損等問題，以防影響鑽孔質量和增大加工成本。應盡量保證以下的技術要求：

（1）尺寸精度：孔的直徑和深度尺寸的精度；

（2 ）形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度；

（3）位置精度：孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度；孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。

同時，還應該考慮以下5個要素：

（1）孔徑孔深、公差表面粗糙度孔的結構；

（2）工件的結構特點，包括夾持的穩定性懸伸量和回轉性；

（3）機床的功率轉速、冷卻液系統和穩定性；

（4）加工批量；

（5）加工成本。

參考資料：網路-孔加工

④ 數控儀表，17.5的鑽頭，鐵材質，51mm打透，用鎖芯夾的，多少轉數，多少進給，為什麼我打老折鑽頭

一般碳復鋼，17.5的鑽頭，如果冷卻還行，制那就轉速450轉——超過500轉就有燒刀危險。如果冷卻不好，降低到350-400轉。進給，原則上每轉進0.2到0.3mm吧，這個要看你鑽頭修磨質量。
17.5的鑽頭，打51mm，只有3倍徑深度，你也能老是把鑽頭弄斷？我是服了。是不是零件沒裝正，被鑽孔的表面與鑽頭不垂直？如果有點卡切屑，就退兩次刀。
剛打下去那一點點慢點，鑽頭頭部完全進入後可以快點。

⑤ 沖擊鑽老是斷鑽頭什麼原因

可能是因為太熱而造成的吧

⑥ 數控車床加工工件時鑽頭斷掉的原因

是進刀(鑽頭)過急(快)才導致鑽頭斷掉的！

⑦ 數控加工時中心鑽總是折斷怎麼辦謝謝各位！

一般，中心鑽都是用來點孔，做（後續鑽頭鑽孔）導向用的，加工深度一般都很小，怎麼會容易斷？？
難道是連接了延長桿，或者偏擺太大了。

⑧ 鑽頭怎麼老是斷

鑽頭經常斷原因有:
1)轉速低時進刀量過大。
轉速低時使用大進刀量,在切削阻力大於鑽頭扭曲強專度時,可致屬鑽頭斷裂。
2)小鑽頭未使用高轉速配合小進刀量。
小鑽頭可承受的扭力小,使用高轉速配合小進刀量,可減小單轉切削量,以不致鑽頭承受過 大扭力。
3)刃口角度不恰當,鐵屑堵塞致使阻力增大。
與1)原理一致,當刃口角度不恰當,鑽頭運轉時不但要克服切削阻力,還要克服因鐵屑堵塞與孔壁的磨擦產生的阻力, 兩阻力疊之和大於鑽頭扭曲強度時,也可致鑽頭斷裂。
希望能幫到您。

⑨ 鑽孔時有哪些原因會導致鑽頭折斷

1，提高刀具，機床，工件，夾具的剛性。
2，鑽頭定心不好，橫刃偏心，或者未版打中心孔。
3，相權對工件來說，鑽頭選用的材質不對。
4，鑽頭切削速度過高，磨損嚴重，切削扭力增大。
5，鑽頭溝槽排屑不好，引起切屑堵塞。
6，切削液供給不足。
7，進給過快。
8，鑽頭後角過小。

⑩ 數控機鑽孔為什麼經常斷鑽頭

1、冷卻不到位
2、排屑不正常導致斷裂
3、轉速偏低或過大
4、被加工件材料硬度不均勻