數控等離子怎麼調試
根據板材、板材厚度設置參數，一般說來100A可以切割12個以下板，120A切12到16的板，160A切割內16到20的板。
與傳統手動和容半自動切割相比，數控切割通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質量和切割效率。 數控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，根據數控切割套料軟體提供的優化套料切割程序進行全時、自動、高效、高質量、高利用率的數控切割。
(1)數控等離子怎麼調試擴展閱讀：
切割件熱變形的原因分析在進行等離子切割機操作的過程中，出現時熱變形的情況的概率較小，然而，在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產生殘余內應力。
在切割過程中，由於受到局部高溫熱源因素的影響，金屬板材會沿著切割的方向發生膨脹，膨脹後的金屬板材周圍的母板便會受到一定的限制，導致金屬板材在切口邊緣的位置上發生較大的應力作用。
等離子在水下切割能消除切割時產生的雜訊，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。採用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，2012年以來隨著大功率等離子切割技術的成熟切割厚度已超過15mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。
㈡ 數控等離子操作指南
數控等離子切割機功能強大，割縫小，效率高，廣泛的應用於各個切割行業。如果操作不當將會給企業帶來巨大的損失，數控等離子切割機的正確使用方法如下：
1．採用軟化水注入割炬
這將影響氣流流動，硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質。降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
穿孔厚度應在數控等離子切割機的允許范網圍內
通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2100A 以下）例：100A 系統定為切割1英寸（約25mm碳鋼，切割機不能在逾越工作厚度的鋼板上穿孔。該系統穿孔厚度應為0.5英寸（約12.5mm
2.切割應從邊緣開始
而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，盡可能從邊緣開始切割。正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
3.清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
噴嘴內會堆積氧化物，當選用空氣或氧氣等離子時。這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
4.清除維護殼上的熔渣
否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。應經常清除在割炬保護殼上的熔渣。
5.維護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在維護殼上。但一定要將維護殼從割炬上取下後才幹塗防濺塗料。
6.減少不必要的起弧（或導弧）時間
開始前，起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快。應將割炬放在切割金屬行走距離內。
要經常檢查割炬的連接羅紋，盡量堅持割炬和消耗件清潔在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上。用過氧化氫類清潔劑，清洗電極接觸面和噴嘴。
7.採用合理的切割高度
採用合理的切割高度，依照數控等離子切割機使用說明書的要求。切割高度即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用略高於參數表中的穿孔高度值。
8.每天檢查氣流和冷卻液流
需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷）如果發現氣流不夠或泄露時，最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻淮流。應立即停機排除故障。
9.噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流）將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A 噴嘴的電流強度應設定為95A
10.防止等離子弧拉長擴展
等離子弧在切割開始和結束時均會發生這種拉伸和擴展，如果等離子弧只有拉長擴展才幹接觸到工件表面。這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的斷弧信號時間，這個問題就能避免。
11.堅持等離子氣體的乾燥和潔凈
臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才幹正常工作。會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。
12.保證數控等離子切割機正確的氣壓和流量
電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高。噴嘴的壽命就會受到影響。
13.更換消耗件後清除氣體
應清除氣體（2-3分鍾為宜）以保水和霧氣從割據中排出。更換消耗件或較長時間的停機後。
㈢ 數控火焰等離子切割機使用方法和技巧掌握最快方法
數控等離子切割機維護成本中的等離子耗材是客戶很關心的一個問題。數控等離子切割機是數控切割機類型中的一種，也是一次性投入較大的一種設備。無論是美國海寶，飛馬特還是德國凱爾貝等世界頂級離子切割機電源，它們雖然切割質量好，但等離子消耗件的問題卻不可小視，如何採取有效的方法，減小損耗也是一種節約成本的一種有效手段!只要注意到本文所提及的問題，一般可以使數控等離子切割機的使用壽命和維護成本很大程度的得到改善。下面介紹一下常用的方法，以盡可能降低等離子電源的使用耗材成本。客戶經常反映這樣一個問題：數控等離子切割機的使用成本太高了！為了讓各位客戶以最小的代價獲取更大的收益。以盡可能降低等離子切割機的使用耗材成本。在使用數控等離子切割機時其切割質量不穩定，易損件更換頻繁，發現更多的是用戶在使用操作時不夠規范，同時對一些細節性問題注意不夠，下面武漢華宇誠數控總結了一些日常使用的一些技巧，希望能給大家一點幫助。
1、切割應從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
2、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間；起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
3、噴嘴不要過載使用；讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
4、採用合理的切距；按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內；切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
6、盡量保持數控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
7、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鑽頭打預鑽孔，在從預鑽孔處開始切割；
8、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是生產廠家標注的最大切割厚度的60% （例國產100A等離子切割機廠家標注最大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，盡量在這個厚度范圍內切割，就能最好的保護割嘴；
9、割嘴到鋼板的距離盡量保持恆定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；
當然等離子的電極噴嘴的使用壽命還於其他一些因素有關，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的經驗等等，但最主要的是以上的3點，這3點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有極大的提高。
當然，操作數控等離子切割機的時候，涉及到等離子切割的時候，大家不得不注意等離子切割的缺點所在，其缺點主要表現在以下兩個方面：
1、切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2、切割厚板時，割口成V型。
3、使用清零按鈕，將當前點設為切割起點。
4、按割炬自動開關。
4、選擇好使用的割炬，將割炬移動到切割起點。
5、檢查是否需要更換等離子割咀、電極，如果割咀或電極有損壞，則必須更換。調整等離子的電流、弧壓和切割速度。
6、按機床啟動按鈕。此時，等離子開始切割
注意：在切割過程中，你可調整切割速度，等離子電流、電壓，以達到較好的切割效果。當割炬移動到鋼板邊緣時，自動調高必須關閉，以免割炬碰撞。
㈣ 數控火焰等離子怎麼操作新手求指教
新手開店剛開新店主要在於運營的需要做的步驟很多。
1、做好寶貝的標題、副專標題，讓進來的買屬家都是精準的買家，這樣才能提升轉化
2、主圖+輔圖要突出你產品的賣點，這樣才能吸引買家進來。
3、店鋪所有寶貝_上下架時間的布局要有條理;4、主推寶貝開啟櫥窗推薦，櫥窗推薦能給我們帶來曝光
後面慢慢會有流量訪客，但是會出現有流量沒人買的情況，建議你嘗試優化下面的幾點:
很一般?可能這個店鋪不夠讓你足夠放
很一般?可能這個店鋪不夠讓你足夠放1 回答購物風險或疑慮?可能這個款式不夠吸引人
5、做好內功之後，店鋪等級達到了，資金也有了，可以適當進行推廣引流;付費推廣-直通車、鑽展、淘寶客，免費引流-平台活動，主搜流量、渠道流量等
2、店鋪產品得先布局好，堅持.上新，款式不錯的產品自己會凸顯出來;
3、SKU價格有區間的要巧妙的設定，減少顧客下單之前的疑問，增強轉化;
4、詳情頁製作需要優秀，可以添加關聯營銷，
用戶說等模塊進行展示;
5、做好內功之後，店鋪等級達到了，資金也有了，可以適當進行推廣引流;付費推廣-直通車、鑽展、淘寶客，免費引流-平台活動，主搜流量、渠道流量等
㈤ |數控龍門等離子切割機詳細操作步驟
在等離子切割方式下其操作步驟需要規范和細致，針對相關配件的選擇以及切割工藝的操作都將影響最終的切割效果，武漢華宇誠數控就數控等離子切割機日常操作過程中可能出現的問題給大家一點參考：
注意操作數控切割機的時候，涉及到等離子切割的時候，大家不得不注意等離子切割的缺點所在，其缺點
主要表現在以下兩個方面：
1、切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2、切割厚板時，割口成V型。
3、使用清零按鈕，將當前點設為切割起點。
4、按割炬自動開關。
4、選擇好使用的割炬，將割炬移動到切割起點。
5、檢查是否需要更換等離子割咀、電極，如果割咀或電極有損壞，則必須更換。調整等離子的電流、弧壓和切割速度。
6、按機床啟動按鈕。此時，等離子開始切割
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化和蒸發，並藉助高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。數控等離子切割機維護成本中的等離子耗材是客戶很關心的一個問題。數控等離子切割機是數控切割機類型中的一種，也是一次性投入較大的一種設備。無論是美國海寶，飛馬特還是德國凱爾貝等世界頂級離子切割機電源，它們雖然切割質量好，但等離子消耗件的問題卻不可小視，如何採取有效的方法，減小損耗也是一種節約成本的一種有效手段!只要注意到本文所提及的問題，一般可以使數控等離子切割機的使用壽命和維護成本很大程度的得到改善。客戶經常反映這樣一個問題：數控等離子切割機的使用成本太高了！下面總結了一些日常使用的一些技巧，希望能給大家一點幫助。
1、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間；起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
2、切割應從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
3、採用合理的切距；按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
4、噴嘴不要過載使用；讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內；切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
6、盡量保持數控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
7、割嘴到鋼板的距離盡量保持恆定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；
當然等離子的電極噴嘴的使用壽命還於其他一些因素有關，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的經驗等等，但最主要的是以上的3點，這3點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有極大的提高。
㈥ 數控等離子切割機如何操作
等離子切割機的開機、關機：
啟動空壓機、空氣乾燥機；
啟動機床控制櫃；
啟動等離子電源專；
設置好所有屬參數後啟動程序進行切割。
工作完成後，關閉所有電源、氣源。
等離子切割機的工作流程：
用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉換為DXF格式；
將DXF格式的零件圖導入FastCAM中進行套料、轉換程序，為方便
程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
將轉化好的程序用U盤拷入機床的控制櫃上。
根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
結束切割，下料、清渣。
㈦ 這個數控等離子切割機如何使用，怎麼操作
需要編程的，要輸入參數才行。看這個東西像新的，看說明書操作吧
㈧ 數控等離子功割套料共邊怎樣調整
不同的套料軟體不一樣，pronest能調，不過太麻煩。fastcam在套料前調。斯達峰的軟體共邊後也能調
㈨ 如何正確設定數控等離子切割機的自動調高
關鍵有幾點，首先設置一下定位高度
根據板復材厚度有關系，一般3－5毫米左右即可
第二，內設置制一容下穿孔時間，根據板材厚度而定，也就是用多百久能把孔打穿的時間
第三，給定弧壓度，如果不知道該設多少的話，可以知先去割一下，穿孔後留意一下實際道弧壓。之後把給定弧壓調到之前實際弧壓左右，再進行微調，
㈩ 數控等離子切割機切割各參數如何設定!
無故斷弧與引入線的選擇以及割縫大小有關，或者太靠近板邊
割縫必須小版於引入線權的值，比如引入線設為4，割縫可以設為2（割縫選擇2比較合適）
切割高度，速度與斷弧無關。速度與板厚成反比，建議8個厚以下用等離子，速度快，嘴子也不容易壞，節約成本；10個以上強烈建議用火焰割，雖然速度慢，單不太損嘴子。