數控機床4軸打孔怎麼編程
1. ug 4軸 鑽孔程序怎麼編程 急急急!!!
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第四軸的旋轉與 X軸或者Y軸 同步進給。
針對相應的螺紋你得計算的。
相應關系是 第四軸轉一圈，X軸或者Y軸進給的距離是一個螺距。
具體數值根據你的活，自己算吧。
3. 加工中心4軸UG如何編程
加工中心4軸UG的編程方法是：在生成程序的時候選擇四周機床，並把主軸的Z軸改成遠離直線即可。
數控銑床是一種加工功能很強的數控機床，目前迅速發展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數控銑床、數控鏜床的基礎上產生的，兩者都離不開銑削方式。
由於數控銑削工藝最復雜，需要解決的技術問題也最多，因此，目前人們在研究和開發數控系統及自動編程語言的軟體時，也一直把銑削加工作為重點。
加工中心具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高等優點。它綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等多方面的技術成果，是今後數控機床的發展方向。
(3)數控機床4軸打孔怎麼編程擴展閱讀：
對於加工部位是框形平面或不等高的各級台階，那麼選用點位---直線系統的數控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。
也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作台，這時機床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。
對於大批量的，用戶可採用專用銑床。如果是中小批量而又是經常周期性重復投產的話，那麼採用數控銑床是非常合適的，因為第一批量中准備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。
4. ug 4軸 鑽孔程序怎麼編程 急急急！！！
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5. 數控車床編程鑽孔怎麼弄
數控車床編程鑽孔程序：
指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。 用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。
以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：
鑽直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0
G83 Z-10. Q3. F0.06
C180. G80(取消循環）
G0 Z30鑽直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鑽到底，編程時請千萬要注意。
(5)數控機床4軸打孔怎麼編程擴展閱讀：
數控車床編程鑽孔注意事項：
1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。
2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。
3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。
4、加冷卻液。
6. 數控車床鑽孔編程怎麼編
其實來鑽頭的程序跟車刀自是一樣的啊。只是說你要根據鑽銷工藝來編輯鑽頭動作罷了。
程序我覺得你應該沒問題，跟你講講車床鑽的注意事項：
1、對刀： 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。
2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。
3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。
4、加冷卻液。
7. 發蘭克加工中心4軸怎麼編程
使用ug軟體輕松搞定！
8. 數控車床4軸編程銑圓孤怎麼編
FUNAC數控車編程如下:
O9001
N10
G50
X100
Z10
（設立坐標系，定義對刀點的位置）專
N20
G00
X16
Z2
M03
（移到倒角延長線，屬Z
軸2mm
處）
N30
G01
U10
W-5
G98
F120
（倒3×45°角）
N40
Z-48
（加工Φ26
外圓）
N50
U34
W-10
（切第一段錐）
N60
U20
Z-73
（切第二段錐）
N70
X90
（退刀）
N80
G00
X100
Z10
（回對刀點）
N90
M05
（主軸停）
N100
M30
（主程序結束並復位）
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
華中
數控車床編程
如下:
%9001
N10
G92
X100
Z10
（設立坐標系，定義對刀點的位置）
N20
G00
X16
Z2
M03
（移到倒角延長線，Z
軸2mm
處）
N30
G01
U10
W-5
F300
（倒3×45°角）
N40
Z-48
（加工Φ26
外圓）
N50
U34
W-10
（切第一段錐）
N60
U20
Z-73
（切第二段錐）
N70
X90
（退刀）
N80
G00
X100
Z10
（回對刀點）
N90
M05
（主軸停）
N100
M30
（主程序結束並復位）
9. 數控車鑽孔如何編程
數控車床編程鑽孔流程
首先20的孔較大、所以要定一下中心孔、 然後用G83鑽孔循環來編程。因為在G83鑽孔循環既可以斷屑撫可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鑽，則鑽頭鑽不了幾個就磨損了。程序如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鑽3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30
注意：
G83是鑽3毫米一次然後退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鑽到程序終點值
例外G74也可以鑽孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鑽深孔。
數控車床鑽孔問題
如果是批量產品，用優鑽更適合，優鑽可以換刀片，鑽孔的精度和粗糙度都比較高，可以留較小的餘量，有利於孔的精加工。程序是很簡單的，類似於這樣：
M03 S800 T0101
G0 X0 Z2.0
G1 Z-20.0 F0.1
G0 Z2.0
Z-19.5
G1 Z-33.0
G0 Z2.0
Z-32.5
G1 Z-60.0
G0 Z100.0
M30