數控車床粗車多少錢

❶ 數控車床粗車循環和鏜孔循環分別是什麼指令

？？要的是G90、來G71、G72、G73那個指令源？？
FANUC--oi系統部分G代碼
G70
精加工循環
G71
內外徑粗切循環
G72
台階粗切循環
G73
成形重復循環
G90
(內外直徑)切削循環
G92
切螺紋循環
G94
(台階)
切削循環
具體用法可以網路

❷ 廣泰數控車床外圓粗車切削循環指令是多少,什麼格式

G71UR U表示X向粗車多少如U2就是車一刀車4個，看餘量多少，少就少多就多，還要看刀能受的專了嗎，R就是X向退刀如屬1個。就是R1
G71PQUWST
P就是下一段程序的段號，Q就是結束的那段段號
U就是精車留的餘量如U0.4 W就是精車Z向如W0.1S就是轉速自己設置，T就是刀號

❸ 數控車床內圓粗車循環怎麼編程

1、圓內徑毛坯為20.成品40

2、定位為G0 X18. Z2.

3、G71 U2. R0.5

4、G71 P10Q20U0.5W0F0.2

5、N10G0 X42.

6、G1Z0F0.3

7、.X40.Z-2.

8、N20Z-40.F0.2

9、G0Z100.

10、M5

11、M30

❹ 數控車床粗車怎麼編程比較快(附上圖紙)不用精車.

加工左邊200處外圓
1號刀：外圓開粗車刀
2號刀：內孔開粗車刀
G99
M3 S1500
T0101M8
G0X345.
Z0.1
G1X102F0.2
W0.5
G0X343.
G71U2R0.5
G71P1Q2U0.1W0.05F0.2
N1GOX198.8
G1Z0.1F0.08
X200.Z-0.5
Z-30.
X338Z-80.
Z-82.
N2U0.5
G0X202.
Z0.
G1X102.F0.06
W0.5
GOX345.
G70P1Q2
G0Z100.
T0102
G0X103.9
Z1
G1Z-100.3F0.2
U-0.5
G0Z1.
G0X105.
G1Z0.F0.1
X104.Z-0.5
G1Z-100.3
U-0.5
G0Z100.M9
M5
M30
調頭 加工右側
1號刀：外圓粗車刀
2號刀：內孔粗車刀
3號刀：成型刀
G99
M3S1500
T0101M8
G0X345.
Z1.
G72W2.R0.5
G72P1Q2U0.1W0.1F0.2
N1G0Z-18.8
G1X338.F0.08
X223.7Z0.
N2X104.
G70P1Q2
G0Z100.
T0102
G0X102
Z1.
G71U1.5R0.5
G71P1Q2U-0.1W0.08F0.2
N3G0X223.5
G1Z0.F0.07
X210.5Z-11.2
X105.
X104.W0.5
N4U-0.5
G70P3Q4
G0Z100.
T0103（考率效率問題用成型刀加工）
G0X210.6
Z1.
G1Z-14.7
G0Z1.
X223.7
G1Z0.
X210.6Z-14.8
X200Z-3.6
G0Z100.M9
M5
M30
加工過程由於加工材料的不同可能尖角可能會產生毛刺。包括轉速，可在在生產中調試。如果精度高的工件調頭加工應用百分表校正，或多加幾把精車刀即可。你說用G1G0編程太煩瑣，這張圖是用了個G71跟G72編程。如果要求不高的話以上這的程序應該能達到樓主想要的結果。如果行的話就給分吧。

❺ 數控車床粗車時單邊最大切削量是多少

60-80rpm。切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。專隨著v的增屬大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具耐用度。

另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

YW2硬質合金刀具，轉速可以達到60-80rpm，每刀吃單邊0.4-0.5，每轉進給0.1左右。車到61.8左右，再進一刀0.1（轉速200-300rpm），最後再進一刀0.05就行了（轉速500左右）。

(5)數控車床粗車多少錢擴展閱讀：

切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）。與某一工序的切削用量有密切關系的刀具壽命。

一般分為該工序單件成本最低的經濟壽命和最大生產率壽命兩類。按前者選擇的切削用量稱為最低成本切削用量，這是通常使用的；按後者選擇的切削用量稱為最大生產率切削用量，一般在生產任務緊迫時使用。

❻ 數控車床精車刀和粗車刀的角度有什麼區別

1.前角：粗車角度較小，精車較大。
2.後角：粗車角度較小（6-8度），精車較內大（10-12度）。
3.刃傾角：容粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大；
精車時一般取-4度。
4.主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。
5.副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。
6.刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。
有了以上數據磨刀時做一樣版即可。(磨刀還是靠經驗）

❼ 數控車床粗車刀和精車刀區別是什麼

數控車床
粗
車刀
和精車刀區別有幾個方面：
（1）前角：粗專車角度較小屬，精車較大。
（2）後角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。
（3）刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大；
精車時一般取-4度。
（4）主偏角：根據機床-
工件
-
刀具
工藝系統剛度
選擇。
（5）副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。
（6）刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。
粗車刀和精車刀是相對而言的，對同一加工件，精車刀要求滿足加工面的最終加工要求（通常比較鋒利，卷削槽較窄），粗車刀則能承受更大的
切削力
，卷削槽較寬且具有斷削能力，材質要求紅硬性更好，能承受高溫。

❽ 數控車床粗車外圓和精車外圓有什麼區別，刀具角度是怎麼選擇的

1.前角：粗車角抄度較小，精車較大。
2.後角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。
3.刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大；
精車時一般取-4度。
4.主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。
5.副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。
6.刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。

❾ 數控車床粗車外圓和精車外圓有什麼區別刀具角度是怎麼選擇的

1.前角：粗車角度較小，精車較大。
2.後角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（回10-12度）。
3.刃傾角答：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大；
精車時一般取-4度。
4.主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。
5.副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。
6.刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。

❿ 928TE數控車床粗車循環編程實例~急需啊....廣數

G71 － 外園粗車循環
指令格式： G71 X（U） I K L F ；
其中：X（U）— 精加工輪廓起點的X軸坐標值。
I — X軸方向每次進刀量，直徑值表示，無符號數。
K — X軸方向每次退刀量，直徑值表示，無符號數。
L — 描述最終軌跡的程序段數量（不包括自身）。范圍: 1—99
F — 切削速度。

N0000 G0 X115 Z155 ；定位到起始點
N0010 M3 S02 ；開主軸，置主軸高速
N0020 M8 ；開冷卻液
N0030 G0 X83 ；X進刀靠近工件
N0040 G71 X0 I4 K2.5 L7 F60 ；定義粗車循環參數
N0050 G1 Z145 ；
N0060 X15 ；
N0070 W－30 ；
N0080 G2 X55 W－20 I0 K－20 ；
N0090 G1 W－25 ；
N0100 G1 X80 W－20 ；
N0110 W－50 ； 定 義 最 終 軌 跡 ( N 0 0 5
～N0110) 0
N0120 G0 X115 Z155 ；返回刀具起點
N0130 M5 ；關主軸
N0140 M9 ；關冷卻液
N0150 M2 ；程序結束

G72 — 端面粗車循環
指令格式： G72 Z（W） I K L F ；
其中：Z（W）—精加工輪廊起點的Z軸坐標值；
I—Z軸方向每次進刀量；
K—Z軸方向每次退刀量；
L—描述最終軌跡的程序段數量（不包括自身）。范圍：1－99；
F—切削速度。

N0000 G0 X180 Z50 ；定位到起始點
N0010 M3 S02 ；開主軸，置 主軸速度2
N0020 M8 ；開冷卻液
N0030 G0 X165 Z5 ；進刀靠近工件
N0040 G72 Z－125 I5 K3 L6 F80 ；定義粗車循環參數
N0050 G1 X160 ；
N0060 Z－55 ；
N0070 X80 Z-3 5 ；
N0080 Z-2 0 ；
N0090 X30 Z 0 ；
N0100 X0 ； 定義最終軌跡
N0110 G0 Z 5 0 ；Z軸回加工起點
N0120 X180 ；X軸回加工起點
N0130 M5 ；關主軸
N0140 M9 ；關冷卻液
N015 0 M2 ；程序結束