數控編程用什麼格式保存

1. 數控編程格式中最常用的是什麼格式

fanuc格式

2. 數控程序段格式最常用的是

數控范圍很廣,你問的是數控車,還是數控鑽,還是數控銑,還是數控卷板,還是數控彎內管……,如果是數控車床容,常用格式如下
先輸入程序名
S_ M_ T_ (設定合適的轉速,以及正反轉,選擇要使用的刀號)
G0 X_ Z_ (快速移動的工件附近)
G1 X_或Z_ F_ (開始切削,選擇合適的車削速度)
……
……
G0 X_ Z_ (快速退刀。由於工件形狀不一樣,為了避免刀具與工件碰撞,有時需要X軸先退,有時需要Z軸先退。)
M5
M30 (這兩個不用多說,你懂的)
由於工件材質不一樣,有時需要加水 M8 M9。有時需要用到G99或者G96.G50……
但是無論什麼樣的工件,用多少把刀,基本格式都是這樣的,這是我走了很多廠的經驗,都是大同小異,有些人編程序故意搞點花樣,把簡單的程序復雜化了,無非是想賣弄一下。即使這樣,其基本格式還是不會變的,因為這個格式是車床加工的基本原理。就像一輛車,無論是賓士,還是大眾,無論是幾個車輪,無論速度有多快,只有車輪轉起來了,車子才會前進。

3. 數控程序是什麼格式的文件，在哪可以編出這樣格式的文件

cnc格式可以用mastercam軟體自動編程生成，一般是txt格式也可以的啊。

4. 數控機床用電腦手工編程用什麼格式的文件

NC格式普遍

5. 數控編程的程序格式怎樣的

車床編程實例六： 圓柱螺紋編程螺紋導程為1.5mm， δ=1.5mm， δ '=1mm ，每次吃刀量(直徑值)分別為0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、 圖3.3.12 螺紋編程實例%3312N1 G92 X50 Z120 （設立坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S300 （主軸以300r/min旋轉）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）N5 G00 X40 （X軸方向快退）N6 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）N7 X28.6 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）N9 G00 X40 （X軸方向快退）N10 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）N11 X28.2 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點） N13 G00 X40 （X軸方向快退）N14 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處） N15 U-11.96 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）N17 G00 X40 （X軸方向快退）N18 X50 Z120 （回對刀點）N19 M05 (主軸停）N20 M30 （主程序結束並復位）
OMG，我的話也能信？！

6. 數控車床程序格式

現在的數控車床程序沒必要寫程序段號了,這個太麻煩了.直接編程序.

7. 數控編程格式是什麼樣的

可以通過以下方法解決問題：
1、建議你去網路文庫下載一份數控代碼文件即可。

8. 數控編程的程序格式是怎樣的

GM代碼格式的！

9. 數控程序文件是以什麼格式存儲

*.nc格式你把TXT文件另存成NC文件就可以了

10. 數控線切割機床採用的編程格式一般為

我國數控線切割機床常用3B程序格式編程，其格式如表所示。

1、分隔符號B：因為X、Y、J均為數字，用分隔符號（B）將其隔開，以免混淆。

3、計數方向G：選取X方向進給總長度進行計數，稱為計X，用Gx表示；選取Y方向進給總長度進行計數，稱為計Y，用Gy表示。

4、計數長度J：被加工圖形在計數方向上的投影長度（即絕對值）的總和，以μm為單位。

5、加工指令Z：用來表達被加工圖形的形狀、所在象限和加工方向等信息。控制系統根據這些指令，正確選擇偏差公式，進行偏差計算，控制工作台的進給方向，從而實現機床的自動化加工。

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數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。