數控加工表面粗糙度能達到多少
主要是加工軸類，輪盤類，軸套、輪盤等等。 也可以車帶螺紋的工件。實際上有時候方形的件也能車了，只要配合適的夾具就可。表面粗糙度從Ra1.6到Ra3.2都可，不同車床的精度不同，轉速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反義越低。材料硬度稍高點配用合適的成型車刀粗糙度甚至可達Ra0.8。這個問題比較廣泛，但是粗糙度越高效率會稍微降低，成本增高。所以做工藝的會合理的綜合考慮。
❷ 數控車床加工零件可以達到什麼樣的粗糙度等級
根據材質以及刀具的的不同，粗糙度可以從Ra0.2~3.2之間。
普通鋼在0.8~1.6，不銹鋼稍好一些。
銅或鋁可以達到Ra0.2左右。
❸ 車工加工工件達到鏡面的表面粗糙度Ra是多少
車床加工達不到鏡面，也就是3.2，數控能達到1.6，鏡面最少也得0.4.
❹ 在車床上加工外圓表面，精度一般可達到多少表面粗糙度Ra值可達到多少
在車床上加工外圓表面，精度能達到多少，特別是表面粗糙度（Ra值）能達到多少，這和操作工版人的技術水平有權關；跟機床型號和本身的精度有關；與被加工材料的材質和可加工性能有關；在車床加工外圓表面時，加工方法、加工刀具、加工切削技術參數、被加工外圓的直徑大小，這些都有密切的相互關系。所以，加工外圓表面能達到的精度，不是一個最高值，而是一個范圍值。
就一般較好的合格的床，有較好的加工技術手段，較好的操作工人，一般情況下，車床加工外圓表面能達到精度：外圓尺寸精度、圓柱度精度、表面粗糙度精度（Ra值）列表表示如下：
❺ 普通數控銑床加工平面時所能達到的表面粗糙度和加工精度等級分別是多少
新的能達到0.8
公差只能達到0.005
主要靠人去控制。
❻ 車削可以加工哪些表面可以達到的尺寸精度和表面粗糙度值各為多少
車削加工主要用於加工回轉類零件，回轉類零件一般包括端面、內孔版面、外圓面和槽子等。
尺寸精權度主要取決於機床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm,多數機床在0.01mm,表面粗糙度最高到0.8μm，多數在1.25μm。
❼ 銑削加工表面粗糙度可達多少
銑刀，加工後的表面粗糙度范圍是6.3、3.2、1.6、0.6.
表面粗糙度可以去有光潔度樣板自己對比內目測, 檢驗容大概的范圍（樣板有店裡買）標准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。
銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉（作主運動），工件移動（作進給運動），工件也可以固定，但此時旋轉的刀具還必須移動（同時完成主運動和進給運動）。
銑削用的機床有卧式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數控機床。用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行,適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。
(7)數控加工表面粗糙度能達到多少擴展閱讀：
銑削特徵有以下三點：
1、銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。
2、每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。
3、每齒進給量αf（毫米/齒）,表示銑刀每轉過一個刀齒的時間內工件的相對位移量。
參考資料來源：網路-銑削
❽ 加工中心加工的表面粗糙度能達到多少
1.6沒問題，單就面加工來說。如果是孔加工，可以更高。
❾ 銑削後的表面粗糙度多少
銑刀，加工後的表面粗糙度范圍是6.3、3.2、1.6、0.6.
表面粗糙度可以去有光潔度樣板自己對比專目測, 檢驗大概的范屬圍（樣板有店裡買）標准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。
銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉（作主運動），工件移動（作進給運動），工件也可以固定，但此時旋轉的刀具還必須移動（同時完成主運動和進給運動）。
銑削用的機床有卧式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數控機床。用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行,適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。
(9)數控加工表面粗糙度能達到多少擴展閱讀：
銑削特徵有以下三點：
1、銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。
2、每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。
3、每齒進給量αf（毫米/齒）,表示銑刀每轉過一個刀齒的時間內工件的相對位移量。
參考資料來源：網路-銑削