怎麼改裝數控車床加工錐齒
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B. 數控車床怎麼車圓錐體
車錐度想知道大小頭尺寸，通常是知道大頭尺寸和錐度，求小頭尺寸，小頭尺寸=大頭尺寸-錐度總長/錐度比例。
例如大頭570錐度比例1：15，錐度總長790
那麼小頭尺寸=570-790/15=517.33
數控車床 圓錐面的切削方法一般有以F/L種：
搬動小滑板法
數控車床車削圓錐長度小於小滑板工作行程的圓錐面時，多採用調節小滑板轉盤角度，使小滑板斜向進給的切削方法。
(1)操作步驟轉動小滑板切削方法的操作步驟是：
1)檢測小蒲板的工作行程，應大於圓錐長度。
2)調節小滑板導軌間隙。數控車床邊搖動小滑板手柄，邊調整鑲條的松紫度，使小滑板松緊適度，移動平穩、均勻。
3)以圓錐體的大端直徑或圓錐孔的小端直徑為標定尺寸，留出餘量，粗車成圓柱體或圓柱孔。
4)計算圓錐半形a/2，即小滑板轉盤轉動的角度。
5)松開小滑板下面的轉盤螺母，順著工件圓錐內側母線的方向，將轉盤扳到計算出的圓錐半形a/2的刻度，與基本零線對齊後鎖緊。
6)粗車和半精車圓錐面，並留有足夠的精車和檢驗圓錐半形a/2的加工餘量。
7)裝夾精車刀，使刀尖嚴格對准工件旋轉中心。
8) 數控車床精車圓錐面，隨時檢測圓錐半形，研合正確後，精車直徑和長度尺寸及表面粗糙度，均達到技術要求。
C. 數控車床一頭錐縲紋一頭直螺紋加工如何編程
嘿嘿，搞定錐、直縲紋要連在一起，其實挺簡單的，用兩個G32就行例：T0101 S600 M3G0 X30 Z3G0 X15G32 X25 Z-20 F1.5G32 X25 Z-40 F1.5G0 X30G0 Z3M05M30我剛試車了，專這是單句程序，我屬加工時加了宏程序，沒看不出連接點有什麼不好，用螺紋樣板靠也是好的，貌似沒什麼問題，至於大螺距或高速加工，我就沒去試了，有用的的朋友可以再深入研究下數控車床一頭錐縲紋一頭直螺紋加工如何編程
D. 數控車床如何加工錐度--[請教]
程序如下：Ｇ１Ｘ＝Ｒ１＋Ｒ２Ｆ４０ Ｇ１Ｘ＝Ｒ１Ｚ１００（Ｒ１－進刀尺寸，Ｒ２－錐度） 上面的漏了個Ｘ
E. 數控車如何車錐度編程
1.刀具定位，錐度的起點坐標；
2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具專定位，錐度的起點坐標；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一屬點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；此處為5x45度的倒角)
.....
上面的程序FANUC系統還可以這樣寫
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點坐標；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，）既錐度的終點坐標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角)
.....
F. 數控車床怎麼把一個圓柱加工成圓錐，難道要編好幾次斜線程序讓它慢慢下去嗎有沒有簡單的辦法
錐體切削循環：G90 X(U)___Z(W)___R___ F__；
X（U）、Z(W)：圓錐面切削的終點坐標值；
G. 廣數系統數控車床怎麼加工錐螺紋
先要找出這是什麼螺紋，查書算出錐度是多少和R-是多少值，E螺距是多少
928E外螺版紋程序：G92 X直徑 Z-長度 R-值權 E螺距 K1
X直徑
X直徑
X直徑
H. 數控車床加工錐度孔
數控車床加工錐度孔和加工普通直孔編程方法一樣，加工參數也一樣，加工錐度孔專最困難的地方是如果屬檢驗，一般的卡車和千分尺都無法直接測量，只能大約的測量，測量精度不夠。
如果要加工精度較高的錐度孔，需要用標准錐度塞規檢查，在標准錐度塞規上塗上紫色，然後根據漏出來的距離換算孔徑尺寸，通過塞規上紫色的著色百分比計算錐度誤差。
I. 怎麼加工錐齒輪
1
刀具：盤形錐齒輪銑刀
【每種模數有8把】
2
分度頭扳起角度：分度頭扳起角度等於根錐母線與圓錐齒輪軸線的夾角（根圓錐角），即切削角
J. 數控車床怎麼加工錐度螺紋
切入點和退刀點要在這條椎體線上。對刀方法和車外圓的對刀方法完全相同回 長70小30大50螺距答2，起點X29 Z3.5,終點X51 Z-73.5.程序G0 X52 Z3.5； G92 X50 Z-73.5 F2 R-11； X49, X48.5, X48.4. G0 X100 Z10
補充：數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。