數控代碼g72怎麼用
Ⅰ 數控車床G72怎麼用詳細點·謝謝各位師傅
徑向粗車循環G72
代碼格式：
G72 W(每次車深) R(退刀量) F(車削速度) S(轉速) T(刀位及刀補)
G72 P(執行的程序段專首屬) Q(執行的程序段末段) U(X軸留給精車的餘量) W(Z軸留給精車的餘量)
Ⅱ 數控G72怎麼編程是什麼
編制圖1所示零件的加工程序：要求循環起始點在(6，3)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，X方向精加工餘量為0.2mm，Z方向精加工餘量為0.5mm，其中點劃線部分為工件毛坯。
G72內徑粗切復合循環編程實例如下:
%1010
N1 G92 X100 Z80（設立坐標系，定義對刀點的位置）
N2 M03 S400（主軸以400r/min正轉）
N3 G00 X6 Z3 （到循環起點位置）
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（內端面粗切循環加工）
N5 G00 Z-61（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）
N6 G01 U6 W3 F80（精加工倒2×45°角）
N7 W10（精加工Φ10外圓）
N8 G03 U4 W2 R2（精加工R2圓弧）
N9 G01 X30（精加工Z45處端面）
N10 Z-34（精加工Φ30外圓）
N11 X46（精加工Z34處端面）
N12 G02 U8 W4 R4（精加工R4圓弧）
N13 G01 Z-20（精加工Φ54外圓）
N14 U20 W10 （精加工錐面）
N15 Z3 （精加工Φ74外圓，精加工輪廓結束）
N16 G00 X100 Z80（返回對刀點位置）
N17 M30 （主軸停、主程序結束並復位）
Ⅲ 在廣州數控車床中g72怎麼使用
該指令為端面粗車循環，又稱橫向切削循環。G72的走刀路徑是按徑向X軸方向進行切削的。適合加工盤類零件。格式：G72 W_R_ G72 P_Q_U_W_F
Ⅳ 數控車床G72怎麼用
徑向粗車循環G72
代碼格式：
G72
W(每次車深)
R(退刀量)
F(車削速度)
S(轉速)
T(刀位及刀補)
G72
P(執行的程序段首)
Q(執行的程序段末段)
U(X軸留給精車的餘量)
W(Z軸留給精車的餘量)
Ⅳ 廣州數控G72代碼怎麼用
G72代碼:端面車削循環，用端面車刀。螺紋切削深度的公式沒有，要靠自己的經驗~~一般來說，粗車時在0.4--0.7mm 精車0.2--0.1mm
牙深:=螺距
Ⅵ 數控車床如何使用G72
該指令為端面粗車循環，又稱橫向切削循環。G72的走刀路徑是按徑向X軸方向進行切削的。內適合加工盤類容零件。格式：G72 W_R_ G72 P_Q_U_W_F
G72 W(Z的進刀量) R（退刀量）
G72 P(G72的第一個開頭）Q（G72結尾）U（X軸留給精車的餘量) W (Z軸留給精車的餘量) F(車削速度)
N(P)....................................
............................
............................
N(Q).....
G0 Z200
X250
M9
M5
M30
Ⅶ 怎麼用數控法蘭克系統G71 G72 G73 要圖解析 謝謝
車削加工：G71、抄72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令
G72：端面車削，徑向粗車循環
G73：仿形粗車循環
(7)數控代碼g72怎麼用擴展閱讀：
注意事項
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
Ⅷ 數控車床如何使用G72
數控車床操作面板是數控機床的重要組成部件，是操作人員與數控機床（系統）進行交互的工具，主要可分成電源控制區域、系統控制面板和機床控制面板等。
一、電源控制區域
1. 系統開：開啟系統電源。
2. 系統關：關閉系統電源。
3. 程序保護開關：開啟、關閉程序輸入功能。
4. 急停旋鈕：當加工過程中發生危險或緊急情況下，機床需緊急停止，或者機床加工終止電源切斷的時候使用該鍵。（注意：在上電和關機之前應該按下急停旋鈕，以減少設備電沖擊。）
二、數控系統面板
主要在程序編輯與調試、對刀參數輸入、機床當前加工狀態的實時監控、機床維修參數修改等過程中實現人機對話。
PESET復位建:當前狀態解除、加工程序重新設置、機床緊急停止時可使用該鍵。
PROC程序鍵：在編輯方式下，可進行編輯、修改、查找刪除等操作。
OFS/SET刀具偏置鍵：結合其他鍵可進行工件坐標系統設置，並可進行刀尖半徑、磨損補正操作。
POS位置鍵：顯示各坐標軸的機床坐標、絕對坐標、增量坐標值以及程序執行中各坐標軸距指定。
CSTM/GPPH圖形顯示鍵：結合相關按鍵，可在顯示進行模擬加工、觀察刀具運行軌跡，而機床則沒有進行實際加工。
SYSTEM系統鍵：用於數控系統自我診斷相關數據和參數。
MESSAGE信息鍵：顯示系統的警示狀態。
HELP幫助鍵：機械裝備的說明等功能。
SHIFT轉換鍵：和地址鍵共用，可實現按鍵的字元之間的切換。
INSERT插入鍵：在游標指定位置插入字元或數字。
INPUT輸入鍵：用於參數或偏置值輸入、啟動I/O設備的輸入，MDI方式下的指令數據輸入。
ALTER替換鍵：修改程序中游標指定位置的地址和數據命令，或用新數據來替換原來的數據。
DELETE刪除鍵：刪除程序中游標指定位置的字元或數字（*被刪除後的語句不能復原，操作前應仔細確認是否要刪除該內容。）
CAN取消鍵：刪除寫入儲存區的字元。
EOB結束鍵：用於每段程序編輯時的結束指令。
翻頁鍵：顯示屏頁面的切換控制鍵。
游標移動鍵：控制游標在顯示屏中上下左右移動。
主要用於操作數控車床，包括操作模式選擇、主軸轉向選擇與刀架移動操作、主軸倍率與刀架移動速率調節等。
編輯方式：可輸入、輸出程序，也可對程序進行修改或刪除。
MDI方式：在PROG下輸入程序，按循環啟動後直接執行輸入程序段，可輸入10條指令。
自動加工方式：在PROG下調用要執行的程序編號，循環啟動後對工件執行自動加工。
手動方式：結合刀架移動控制鍵可對刀架執行快、慢速移動等操作。
返回參考方式：手動返回參考點位置，建立機床坐標系。
手輪方式：可用手搖脈沖操作刀架沿X、Z方向作XIum、XI0um、XI00um三種微量移動。
常用功能鍵簡介
單段執行：按下此鍵，在自動加工模式或MDI模式中單端運行。
程序跳步：如程序中使用了跳段符號「/」，程序運行到有該符號標定的程序段，即跳過不執行該段程序，解除該鍵，則跳段功能無效。
機床鎖住：按下該鍵後，機床的所有實際動作無效（不能手動、自動控制進給軸、主軸、冷卻等實際動作），但指令運算有效，故可在此狀態下模擬運行程序。