數控車床G81指令怎麼用

A. 華興數控車床G81程序實例

外圓粗車循環G81 X_ Z_ F_（切削速專度）屬
X_
X_
…

B. 數控加工中心G81編程格式

其格式為G81X＿Y＿Z＿R＿F＿。

XY為鑽孔的位置；Z為鑽孔深度，從R點開始算；R為回歸點；F為切削速度；鑽淺孔的循環指令為G81。

該循環用作正常鑽孔，切削進給按一定的速度鑽到底，然後快速移動退回。

G98指的是循環加工完成後刀具回到初始點，G99指的是循環加工完成後刀具回到R點。

說得直白點就是抬刀高度不一樣，主要目的就是為了節約退刀時間，在實際加工過程中，特別批量生產的時候需要編排工時，效率就是金錢。

在鑽同一平面同一系列孔的時候，只要沒有干涉的情況，可以抬刀到R點也就是用G99，一般我們設置為5毫米以下，當加工完成最後一個孔後可以用G98。

(2)數控車床G81指令怎麼用擴展閱讀：

數控加工中心編程要領有手工編程和自動編程兩種。

手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據謀劃、編寫步驟單、輸進步驟到步驟校驗等各步驟重要有人工完成的編程進程。

實用於點位加工或多少外形不太紛亂的零件的加工，以及謀劃較大略，步驟段未幾，編程易於實現的場地等。

數控系統的指令是由程序員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統所規定的指令格式編制的。數控系統根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。

當零件的加工程序結束時，機床便會自動停止，任何一種數控機床，在其數控系統中若沒有輸入程序指令，數控機床就不能工作。

C. 數控車床什麼代表指令

數控指令主要是G,M,S,T代碼。
G代碼是數控程序中的插補指令。一般都稱為G指令代碼。M代碼定義為輔助功能代碼。M代碼起到機床的輔助控製作用。S,代碼
主軸速度指令代碼。T代碼刀具換刀指令代碼。
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補
G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19
平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29
參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42
半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
7、G43、G44、G49
長度補償
G43：長度正補償
G44：長度負補償
G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削
G92：螺紋切削固定循環
G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令
G70：精加工復合循環
G72：端面車削，徑向粗車循環
G73：仿形粗車循環
「FANUC
0i
Mate
TC系統車床編程詳解」http://wenku..com/view/bc692e687e21af45b307a82b.html
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽
G83：深孔啄鑽
G81：鑽孔循環
G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工
G84:右旋螺紋加工
G76：精鏜孔循環
G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔
G80：取消循環指令
11、編程方式
G90、G91
G90：絕對坐標編程
G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定
G96：恆線速度控制
G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）
G99：返回到R點（中間孔）
G98：返回到參考點（最後孔）
M代碼：
13、主軸正反轉停止指令
M03、M04、M05
M03：主軸正傳
M04：主軸反轉
M05：主軸停止
14、切削液開關
M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開
M08：液狀切削液開
M09：切削液關
15、運動停止
M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停
M01：計劃停止
M02：機床復位
M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序
更具體的得看各型號數控系統的說明書，都有介紹的。
數控編程字母鍵功能作用：
G
准備功能
指令動作方式
M
輔助功能
機床M代碼指令
F
進給速度
進給速度的指令
S
主軸功能
主軸轉速指令
T
刀具功能
刀具編號指令
I
坐標字
圓弧中心X軸向坐標
J
坐標字
圓弧中心Y軸向坐標
K
坐標字
圓弧中心Z軸向坐標
P
暫停或程序中某功能的開始使用的程序號
L
重復次數
固定循環及子程序的重復次數
D
補償號
刀具半徑補償指令
N
順序號
順序段序序號
U
坐標字
與X軸平行的附加軸的增量坐標值或暫停時間
V
坐標字
與Y軸平行的附加軸的增量坐標值
W
坐標字
與Z軸平行的附加軸的增量坐標值
R
坐標字
固定循環中的定距離或圓弧半徑的指定
X
坐標字
X軸的絕對坐標值或暫停時間
Y
坐標字
Y軸的絕對坐標值
Z
坐標字
Z軸的絕對坐標值
A
坐標字
繞X軸旋轉
B
坐標字
繞Y軸旋轉
C
坐標字
繞Z軸旋轉
E
第二進給功能
H
補償號
補償號的指定
O
順序號
順序號、子程序順序號的指定
Q
固定循環終止段號或固定循環中的定距

D. 數控車床指令

G75 回固定點

G17 (在加工中心孔時要求)

G18 Z/X平面

G40 刀尖半徑補償方式的取消

G41 調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓左側移動

G42 調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓右側移動

G500 取消可設定零點偏置

G54 第一可設定零點偏置

G55 第二可設定零點偏置

G56 第三可設定零點偏置

G57 第四可設定零點偏置

G58 第五可設定零點偏置

G59 第六可設定零點偏置

G53 按程序段方式取消可設定零點偏置

G70 英制尺寸

G71 公制尺寸

G90 絕對尺寸

G91 增量尺寸

G94 進給率F，單位毫米/分

G95 主軸進給率F，單位毫米/轉

I 插補參數

I1 圓弧插補的中間點

K1 圓弧插補的中間點

L 子程序名及子程序調用

M 輔助功能

M0 程序停止

M1 程序有條件停止

M2 程序結束

M30


M17


M3 主軸順時針旋轉

M4 主軸逆時針旋轉

M5 主軸停

M6 更換刀具

N 副程序段

: 主程序段

P 子程序調用次數

RET 子程序結束

S 主軸轉速,在G4 中表示暫停時間

T 刀具號

X 坐標軸

Y 坐標軸

Z 坐標軸

AR 圓弧插補張角

CALL 循環調用

CHF 倒角，一般使用

CHR 倒角輪廓連線

CR 圓弧插補半徑

GOTOB 向後跳轉指令

GOTOF 向前跳轉指令

RND 圓角

支持參數編程 SIEMENS銑床 G代碼
D 刀具刀補號

F 進給率(與G4 一起可以編程停留時間)

G G功能(准備功能字)

G0 快速移動

G1 直線插補

G2 順時針圓弧插補

G3 逆時針圓弧插補

CIP 中間點圓弧插補

G33 恆螺距的螺紋切削

G331 不帶補償夾具切削內螺紋

G332 不帶補償夾具切削內螺紋. 退刀

CT 帶切線的過渡圓弧插補

G4 快速移動

G63 快速移動

G74 回參考點

G75 回固定點

G25 主軸轉速下限

G26 主軸轉速上限

G110 極點尺寸，相對於上次編程的設定位置

G110 極點尺寸，相對於當前工件坐標系的零點

G120 極點尺寸，相對於上次有效的極點

G17 X/Y平面

G18 Z/X平面

G19 Y/Z平面

G40 刀尖半徑補償方式的取消

G41 調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓左側移動

G42 調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓右側移動

G500 取消可設定零點偏置

G54 第一可設定零點偏置

G55 第二可設定零點偏置

G56 第三可設定零點偏置

G57 第四可設定零點偏置

G58 第五可設定零點偏置

G59 第六可設定零點偏置

G53 按程序段方式取消可設定零點偏置

G60 准確定位

G70 英制尺寸

G71 公制尺寸

G700 英制尺寸，也用於進給率F

G710 公制尺寸，也用於進給率F

G90 絕對尺寸

G91 增量尺寸

G94 進給率F，單位毫米/分

G95 主軸進給率F，單位毫米/轉

G901 在圓弧段進給補償「開」

G900 進給補償「關」

G450 圓弧過渡

G451 等距線的交點

I 插補參數

J 插補參數

K 插補參數

I1 圓弧插補的中間點

J1 圓弧插補的中間點

K1 圓弧插補的中間點

L 子程序名及子程序調用

M 輔助功能

M0 程序停止

M1 程序有條件停止

M2 程序結束

M3 主軸順時針旋轉

M4 主軸逆時針旋轉

M5 主軸停

M6 更換刀具

N 副程序段

: 主程序段

P 子程序調用次數

RET 子程序結束

S 主軸轉速,在G4 中表示暫停時間

T 刀具號

X 坐標軸

Y 坐標軸

Z 坐標軸

CALL 循環調用

CHF 倒角，一般使用

CHR 倒角輪廓連線

CR 圓弧插補半徑

GOTOB 向後跳轉指令

GOTOF 向前跳轉指令

RND 圓角

支持參數編程

FANUC銑床G代碼
G00 定位 (快速移動)定位 (快速移動)

G01 直線切削

G02 順時針切圓弧

G03 逆時針切圓弧

G04 暫停
G15/G16 極坐標指令

G17 XY 面賦值

G18 XZ 面賦值

G19 YZ 面賦值

G28 機床返回原點

G30 機床返回第2和第3原點

G40 取消刀具直徑偏移

G41 刀具直徑左偏移

G42 刀具直徑右偏移

G43 刀具長度 + 方向偏移

G44 刀具長度 - 方向偏移

G49 取消刀具長度偏移

G53 機床坐標系選擇

G54 工件坐標系1選擇

G55 工件坐標系2選擇

G56 工件坐標系3選擇

G57 工件坐標系4選擇

G58 工件坐標系5選擇

G59 工件坐標系6選擇

G73 高速深孔鑽削循環

G74 左螺旋切削循環

G76 精鏜孔循環

G80 取消固定循環

G81 中心鑽循環

G82 反鏜孔循環

G83 深孔鑽削循環

G84 右螺旋切削循環

G85 鏜孔循環

G86 鏜孔循環

G87 反向鏜孔循環

G88 鏜孔循環

G89 鏜孔循環

G90 使用絕對值命令

G91 使用增量值命令

G92 設置工件坐標系

G98 固定循環返回起始點

G99 返回固定循環R點

G50
G51 比例縮放

G68
G69 坐標系旋轉

支持宏程序編程

GSK980T M指令
M03 主軸正轉

M04 主軸反轉

M05 主軸停止

M08 冷卻液開

M09 冷卻液關（不輸出信號）

M32 潤滑開

M33 潤滑關（不輸出信號）

M10 備用

M11 備用尖（不輸出信號）

M00 程序暫停，按『循環起動』程序繼續執行

M30 程序結束，程序返回開始

E. 關於數控車床的G81指令使用問題

在廣數里G81是固定循環，Z（W）代表橫向軸，就是車削長度，X（U）代表縱向軸，就是專車削外圓直徑，屬G81跟螺紋循環是一樣的道理，K代表坐標值，例如，車外圓三十的圓鋼，長度20，外圓車到20. M03 S1000 T11
G0 X40 Z2
G81 X35 Z_20 K5 F120
X30
X25
X20
G0 X150 Z2
M05
T11
M30
G81外圓循環，指自動進刀，自動退刀，省去了G0重新定位，各個系統不一樣，G功能就不一樣，以上僅供參考

F. 數控編程指令G81G82G83的用法格式

數控復編程指令G81G82G83的用法制格式如下：

1、首先，對工件孔加工時，根據刀具的運動位置可以分為四個平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。

G. 數控車床編程g83怎麼用

數控加工中的深孔啄鑽循環指令G83：

適用於加工較深的孔，與G73不同的是每次刀具專間歇進給後退至屬R點，可把切屑帶出孔外，以免切屑將鑽槽塞滿而增加鑽削阻力及切削液無法到達切削區。

每段進給完成後，Z軸返回的是R點，然後以快速進給速率運動到距離下一段進給起點上方d的位置開始下一段進給運動。

5114# 鑽削固定循環G83的退刀量或留空量
0----32767

5115# 固定循環G83的留空量
0----32767

(7)數控車床G81指令怎麼用擴展閱讀：

數控車床G73指令

G73指令適用於高速深孔鑽削循環。

在高速深孔鑽削循環中，從R點到Z點的進給是分段完成的，每段切削進給完成後Z軸向上抬起一段距離，然後再進行下一段的切削進給，Z軸每次向上抬起的距離為d，由531＃參數給定，每次進給的深度由孔加工參數Q給定。

該固定循環主要用於徑深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削進給完畢後Z軸抬起的動作起到了斷屑的作用。

網路——G指令

H. 數控車床G81什麼意思

G92知道吧 Z向循環 G81是縱向循環 比方說 GO定位 G81 X Z K（每次的切削起點位置） 給分給分

I. 數控編程G80,G81,G82指令如何用詳細，最好能舉例說明，在下感激不盡！

G80：內（外）徑切削循環；
G81：端面切削循環；
G82：螺紋切削循環。
切削循環通常是用一個含G代碼的程序段完成用多個程序段指令的加工操作，使程序得以簡化。
聲明：下述圖形中U，W表示相對坐標值（G91方式）；
X，Z表示絕對坐標值（G90方式）；
R 表示快速移動；
F 表示以指定速度F移動。
(1) 內（外）徑切削循環G80
★ 圓柱面內（外）徑切削循環
格式： G80 X__Z__F__；
說明：
X、Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為切削終點C相對於循環起點A的有向距離，其符號由軌跡1和2的方向確定。
該指令執行如圖3.3.22所示A→B→C→D→A的軌跡動作。

圖3.3.22 圓柱面內（外）徑切削循環
例13：編制圖3.3.23所示零件的加工程序：要求採用直徑方式編程，按箭頭所指示的路徑進行加工。
O0002;
N030 G80 G91 X-8.00 Z-66.000 F40.0；
N031 X-16.0 Z-66.0；
N032 X-24.0 Z-66.0；
N033 X-32.0 Z-66.0；
M02;

圖3.3.23 內(外)徑切削循環編程示例
★ 園錐面內（外）徑切削循環
格式： G80 X__Z__ I___F__；
說明：
X、Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為切削終點C相對於循環起點A的有向距離。
I：為切削起點B與切削終點C的半徑差。其符號為差的符號(無論是絕對值編程還是增量值編程)。
該指令執行如圖3.3.24所示A→B→C→D→A的軌跡動作。

圖3.3.24 園錐面內（外）徑切削循環
(2) 端面切削循環G81
★ 端平面切削循環
格式： G81 X__Z__F__；

圖3.3.25 端平面切削循環
說明：
X、Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為切削終點C相對於循環起點A的有向距離，其符號由軌跡1和2的方向確定。
該指令執行如圖3.3.25所示A→B→C→D→A的軌跡動作。
★ 園錐端面切削循環
格式： G81 X__Z__ K__F__；
說明：
X、Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為切削終點C相對於循環起點A的有向距離。
K：為切削起點B相對於切削終點C的Z向有向距離。
該指令執行如圖3.3.26所示A→B→C→D→A的軌跡動作。

圖3.3.26 園錐端面切削循環
(3) 螺紋切削循環G82
★ 直螺紋切削循環
格式： G82 X__Z__R__E__C__P__F__；
說明：
X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為螺紋終點C相對於循環起點A的有向距離，其符號由軌跡1和2的方向確定；
F：螺紋導程；
R, E：螺紋切削的退尾量，R、E均為向量，R為Z向回退量；E為X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺紋頭數，為0或1時切削單頭螺紋；
P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角(預設值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。
該指令執行圖3.3.27所示A→B→C→D→E→A的軌跡動作。

圖3.3.27 直螺紋切削循環
注意：
螺紋切削循環同G32螺紋切削一樣，在進給保持狀態下，該循環在完成全部動作之後才停止運動。
★ 錐螺紋切削循環
格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；
說明：
X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為螺紋終點C相對於循環起點A的有向距離。
I：為螺紋起點B與螺紋終點C的半徑差。其符號為差的符號(無論是絕對值編程還是增量值編程)；
F：螺紋導程;
R, E：螺紋切削的退尾量，R、E均為向量，R為Z向回退量；E為X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺紋頭數，為0或1時切削單頭螺紋；
P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角(預設值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。
該指令執行圖3.3.28所示A→B→C→D→A的軌跡動作。

圖3.3.28 錐螺紋切削循環