數控孔尺寸變小怎麼調
㈠ 在數控車床上鑽頭鑽孔前大後小如何調整
基本上是來鑽頭裝夾不中心
你鑽頭是源裝夾在哪裡的?尾座??那就要找尾座的問題
如果是批量的話我建議裝夾在刀架上面
找塊刀桿裝到刀架上面
鑽頭用三爪或夾頭裝在主軸上面
直接鑽出來
就不用考慮中心問題了
知道注意的是
最好先用比你要用的鑽頭小一點的鑽頭先鑽一次
再用一要用的鑽頭鑽
比如你要用的鑽頭是12的
那麼你先用11.9
11.8
反正比12小的鑽頭先鑽
再用12的鑽
㈡ 數控內孔槽怎樣調槽寬尺寸
刀寬必須小於或等於槽寬。
當刀寬等於槽寬時,可以直接車出合格的槽寬。
當刀寬小於槽寬時,可以多車1刀或2刀,使槽寬達到圖定要求。
當刀寬大於槽寬時,沒有辦法加工出合格的內孔槽。
㈢ 數控深孔鑽床加工孔徑縮小怎麼處理
數控深孔鑽床深孔加來工孔徑縮小原因:自
1.鉸刀外徑尺寸設計值偏小;
2.切削速度過低,進給量過大;
3.鉸刀主偏角過小;切削液選擇不合適;
4.刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮小;
5.鉸鋼件時,餘量太大或鉸刀不鋒利,易產生彈性恢復,使孔徑縮小以及內孔不圓,孔徑不合格。
數控深孔鑽床深孔加工孔徑縮小解決辦法:
1.更換鉸刀外徑尺寸;
2.適當提高切削速度;
3.適當降低進給量;
4.適當增大主偏角;
5.選擇潤滑性能好的油性切削液;
6.定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;
7.設計鉸刀尺寸時,應考慮上述因素,或根據實際情況取值;作試驗性切削,取合適餘量,將鉸刀磨鋒利。
㈣ 數控鑽床,孔大小不一樣,怎樣編輯順序
數控鑽床,編輯順序,我想你主要考慮如下問題:
在鑽大孔的時候,是否對板材造成變形。
如果有變形,那在鑽小孔的時候要重新調整基準。
如果沒有變形或者變形不大,大孔小孔的順序就無所謂了。
㈤ cnc調機中牙孔的大小如何調
CNC 數控系統的調機步驟
1、接上電源:連接CNC的控制電源,進行基本的畫面操作專,包括接上控制電源,連接MDI/CRT,調整觸摸屬面板,進行基本操作。
2、連接閱讀機、穿孔機介面:連接RS232-C介面與穿孔面板間的電纜,使能夠與I/O設備進行輸入輸出。
3、CNC參數的初始設定:設定軸名稱和伺服環增益等基本參數*CNC參數的輸入方法,*設定CNC參數。
4、連接機床介面:連接操作面板與強電迴路的介面信號。*輸入輸出信號的地址表,也就是I/OLINK的地址分配。*機床介面的種類。
5、編制PMC程序:編制PMC程序,*PMC功能,*使用內置編程器,*使用PC編制,*確認輸入輸出信號。
6、連接伺服:對數字伺服參數進行設定,連接伺服放大器與伺服電機*數字伺服的初始設定*連接伺服放大器*設定FSSB參數
7、確認運行動作:確認手動進給和自動運轉等動作*運轉准備*手動進給*手輪進給*設定參考點*編輯加工程序*自動運轉*M功能
㈥ 數控車床加工內孔尺寸一直變小,穩不住,外圓可以,誤差0.01的樣子
滕州大興機床分析數控機床加工中出現尺寸不穩定的機械原因分析
1.伺服電機軸與絲杠之間的連接松動,致使絲杠與電機不同步,出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號,用較快倍率來回移動工作台(或刀架),由於工作台(或轉塔)的慣性作用,將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動,只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。
2.滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良,使工作台(或刀架)運動阻力增加,無法完全准確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動,只需將潤滑改善即可排除故障。
3.機床工作台(或刀架)移動阻力過大,一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過觀察dgn800-804的位置偏差量大小和變化來進行,通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。
4.滾動軸承磨損或調整不當,造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過dgn800-804的位置偏差量進行,方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換並認真調整,故障即可排除。
5.絲杠間隙或間隙補償量不當,通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
㈦ 數控車床加工內孔,車出來的尺寸一直變。不穩定。
可能有以下原因造成:1、機床主軸回轉精度差。2、機床振動。3、切削用量選用不當。4、刀具不鋒利。
㈧ 馬扎克數控車床加工中過段時間大概兩小時左右內孔尺寸突然變小2到3絲是怎麼回事
朋友我的現在也這樣 你那面找到解決辦法了嗎?
㈨ 數控車床加工內孔裡面小外面大20mm相差0.04怎麼回事 應該怎麼辦謝謝
1.如果車內孔呈錐度,在一定的位置比例是相對較固定的,則是導軌面與版主軸平行度有偏差。這權是必須重新調整機床。
2.粗加工時如果餘量不均勻,也會產生圓錐形。這樣的情況精加工時能修正。
3.餘量均勻的精加工,產生順錐孔,可能是材料表面硬度不同,刀具彈性變形所致。這就要增加材料熱處理,或者精加工分二次完成,同時增加刀具刃口鋒利程度。
4.材料表面太硬,刀具太軟,磨損嚴重,也有可能產生內孔順錐。工件剛性差,刀具不鋒利,也有可能內控順錐。
5.如果沒有震刀現象,刀具懸伸長度不是主要原因。
6.加工質量缺陷穩定時,才可採用程序補償的方法。
7.沒見到實際現場,只能大致分析,提供一個解決的思路方向,僅供參考,望有所幫助。順祝工作順利。