數控平底孔怎麼車
前言
模塊一 數控車削加工准備
項目一數控車床基本結構認識
一、數控車床的基本組成及各部分作用
二、數控車床機械結構
三、數控車床運動分析
四、數控車床常見類型
五、數控車床主要技術參數
項目二 數控車床工藝范圍及工藝特點認識
一、數控車床車削加工工藝范圍
二、數控車削加工應用場合
三、數控車削加工所能達到的精度等級
四、數控車削加工特點
項目三 中等復雜程度零件圖的識讀與繪制
一、零件圖識讀的方法和步驟
二、數控車削加工零件圖的識讀
三、典型車削類零件讀圖實例
四、車削類零件制圖
項目四 數控車削加工工藝設計
一、數控車削加工工藝設計內容
二、零件的工藝性分析
三、加工方法選擇
四、毛坯的類型和選擇
五、工件在數控車床上的定位與裝夾
六、數控車削加工工藝設計
七、數控車削加工刀具選擇
八、零件數控車削加工精度檢測
九、數控車削加工工藝文件編制
十、數控車削加工工藝設計實例
模塊二 數控車削加工編程
項目五 數控車床坐標系的建立及編程指令認識
一、機床坐標及運動方向的確定
二、數控車床機床坐標系的建立
三、數控車床工件坐標系的建立
四、零件程序結構的認識
五、FANUC指令系統的認識
項目六 數控車床基本指令編程，
一、數控車床編程原則
二、快速點定位指令編程（G00）
三、直線插補指令編程（G01）
四、圓弧插補指令編程（G02/G03）
五、暫停指令編程（G04）
六、單位選擇指令編程（G20/G21）
七、直徑編程和半徑編程
八、自動返回參考點指令G28
九、自動從參考點返回指令G29
十、數控車床基本指令編程實例
項目七 刀具補償指令編程及刀偏值設定
一、刀具補償的意義和類型
二、刀具位置補償
三、刀尖圓弧半徑補償
項目八 單一形狀固定循環指令編程
一、圓柱切削循環指令編程（G90）
二、圓錐切削循環指令編程（G90）
三、平端面切削循環指令編程（G94）
四、錐形端面切削循環指令編程（G94）
五、綜合編程實例
項目九 復合形狀固定循環指令編程
一、內、外圓粗車循環指令編程（G71）
二、端面粗車循環指令編程（G72）
三、固定形狀粗車循環指令編程（G73）
四、精車循環指令編程（1370）
五、內、外圓復合固定循環指令G71、G72、G73、G70使用注意事項
六、綜合編程實例
項目十 切槽（鑽孔）循環指令編程及工件切斷編程
一、端面切槽（鑽孔）循環指令編程（G74）
二、徑向切槽（鑽孔）循環指令編程（G75）
三、綜合編程實例
項目十一 螺紋切削循環指令編程
一、螺紋基礎知識
二、螺紋加工工藝設計
三、單行程螺紋切削指令編程（G32）
四、螺紋切削單一固定循環指令編程（G92）
五、螺紋切削復合循環指令編程（G76）
六、綜合編程實例
項目十二 孔加工固定循環指令編程
一、孔加工固定循環指令類型
二、孔加工固定循環指令基本動作分析
三、孔加工固定循環指令格式
四、孔加工固定循環指令應用說明
五、程序應用及編程實例
項目十三 子程序的編寫與調用
一、主程序和子程序的認知
二、子程序的嵌套功能
三、子程序的編寫與調用
四、子程序的編寫注意事項
五、編程實例
項目十四 非圓曲線用戶宏程序編程與調用
一、非圓曲線輪廓加工特點
二、用戶宏程序初識
三、宏程序編程適用范圍
四、用戶宏程序編程基礎
五、宏程序編程應用實例
模塊三 數控車床基本操作（FANUC：0iMate TC）
項目十五數控車床操作面板認識與操作
一、FANUC Oi Mate Tc數控車床MDI鍵盤認識與操作
二、FANUC 0i Mate Tc數控車床操作面板認識與操作
三、數控車床的開機操作
項目十六 數控車床手動操作
一、數控車床手動返回參考點操作
二、數控車床手動連續進給（JOG）操作
三、數控車床手輪進給操作
項目十七 數控車床程序編輯
一、數控車床程序編輯操作
二、程序號和程序順序號檢索操作
三、刪除程序的操作
四、程序的後台編輯操作
五、創建程序操作
項目十八 數控車床程序自動運行操作
一、數控車床自動運行程序編輯操作的幾種方式
二、存儲器運行操作
三、程序的MDI運行操作
四、程序的再啟動操作
五、子程序調用操作
六、手輪中斷操作
七、鏡像操作
項目十九 數控車床參數設定與數據顯示操作
一、數控車床位置顯示畫面操作
二、數控車床程序顯示畫面操作
三、數控車床參數設置和顯示操作
四、數控車床系統參數設置和顯示操作
模塊四 數控車床典型零件加工
項目二十階梯軸類零件加工
一、零件加工工作任務
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施過程
項目二十一 含圓弧要素階梯軸類零件加工
一、零件加工工作任務
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施過程
項目二十二 含螺紋要素階梯軸類零件加工
一、零件加工工作任務
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施過程
項目二十三 含溝槽要素階梯軸類零件加工
一、零件加工工作任務
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施過程
項目二十四 階梯孔套類零件加工
一、零件加工工作任務
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施過程
項目二十五 含內溝槽要素階梯孔套類零件加工
一、零件加工工作任務
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施過程
項目二十六 含內螺紋要素階梯孔套類零件加工
一、零件加工工作任務
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施過程
項目二十七 含平底孔要素套類零件加工
一、零件加工工作任務
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施過程
項目二十八 組合件加工
一、零件加工工作任務
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施過程
附錄
附表A數控車削加工工序卡
附表B數控車削加工工件安裝及工件坐
標系設定卡
附表c數控車削加工程序編制卡
附表D數控車削加工刀具選用卡
附表E數控車削加工零件精度檢測卡
參考文獻
實訓項目
實訓項目一 數控車床認識實訓
實訓項目二 數控車床加工工藝范圍認識實訓
實訓項目三 零件圖識讀與繪制實訓
實訓項目四 數控車削加工工藝設計實訓
實訓項目五 數控車床坐標系建立及對刀操作實訓
實訓項目六 數控車床基本指令編程實訓
實訓項目七 刀具補償功能指令編程與操作實訓
實訓項目八 單一形狀固定循環指令編程與操作實訓
實訓項目九 復合形狀固定循環指令編程與操作實訓
實訓項目十 切槽循環指令編程及工件切斷編程與操作實訓
實訓項目十一 螺紋切削循環指令編程與操作實訓
實訓項目十二 數控車削中心孔加工固定循環指令編程與操作實訓
實訓項目十三 子程序編程與調用實訓
實訓項目十四 非圓曲線用戶宏程序編程與調用實訓
實訓項目十五 操作面板基本操作實訓
實訓項目十六 手動操作實訓
實訓項目十七 數控車床程序編輯操作實訓
實訓項目十八 數控車床程序自動運行操作實訓
實訓項目十九 數控車床參數設定與數據顯示操作實訓
實訓項目二十 階梯軸類零件加工實訓
實訓項目二十一 含圓弧要素階梯軸類零件加工實訓
實訓項目二十二 含螺紋要素階梯軸類零件加工實訓
實訓項目二十三 含溝槽要素階梯軸類零件加工實訓
實訓項目二十四 階梯孔套類零件加工實訓
實訓項目二十五 含內溝槽要素階梯孔套類零件加工實訓
實訓項目二十六 含內螺紋要素階梯孔套類零件加工實訓
實訓項目二十七 含平底孔要素套類零件加工實訓
實訓項目二十八 組合件加工實訓
B. 數控車床頂尖孔跳怎麼才能不失圓
1）鑽孔前，必須先將工件端面車平，中心處不允許有凸台，否則鑽頭不能自動定版心，會使鑽頭折斷。權
2）當鑽頭將要穿透工件時，由於鑽頭橫刃首先穿出，因此軸向阻力大減。所以這時進給速度必須減慢，否則鑽頭容易被工件卡死，造成錐柄在尾座套筒內打滑，損壞錐柄和錐孔。
3）鑽小孔或鑽較深孔時，由於切屑不易排出，必須經常退出鑽頭排屑，否則容易因切屑堵塞而使鑽頭「咬死」或折斷。
4）鑽小孔時，轉速應選得快一些，否則鑽削時抗力大，容易產生孔位偏斜和鑽頭折斷。
5）精車內孔時，應保持刀刃鋒利，否則容易產生讓刀（因刀桿剛性差），把孔車成錐形。
6）車平底孔時，刀尖必須嚴格對准工件旋轉中心，否則底平面無法車平。
7）用塞規測量孔徑時，應保持孔壁清潔，否則會影響塞規測量。
8）用塞規檢查孔徑時，塞規不能傾斜，以防造成孔小的錯覺，把孔徑車大。相反，孔徑小的時候，不能用塞規硬塞，更不能用力敲擊。
C. 數控車床車純鐵 救命啊！！！！！！
想當日我車的完全平底孔都沒一點震紋呢
首先手磨刀車孔刀尖要高於中心高這個不用說
其次刀尖圓弧不能過大這個也不用說
接著：怎麼會用高速鋼車孔呢 又不是普車...
個人建議內孔用牌號yw1的合金車刀車
車20~24鑽頭鑽的內孔的話 打個 600轉單邊1~2（視乎刀的粗細，這個貌似也不用說 ）f給個90~120左右 精車 1100~1200進給40~60 餘量留0.4左右
刀上要開槽不是為了排屑而是為了使刀具更鋒利 各個偏角也要適當大點
z方向留餘量大點到達孔低後進給大點
以上是車中碳鋼的經驗既然你車純鐵就可以更加的欺負它一點 O(∩_∩)O ~
必要時可以用兩把刀車 一把粗車一把精車
D. 數控車平底孔
加個刀做，把x軸向外延伸，淘寶上有賣
E. 數控車床上直徑23的110深平底孔怎麼做
是在圓鋼上車嗎？？那麼先校車床同心度，然後裝個20左右鑽頭打個中心孔，然後選個直徑小於20，長度大於120的的粗刀車進去，留點餘量，然後找個直徑小於等於10長度大於等於120的精車刀，整體光一下就好了，注意，這個要講究刀具的同心度，也就是刀尖一定要能准確的吃在圓心上。
F. 數控車床鑽頭底部的處理方法，平底孔。
看孔的精度嚴格不，不嚴格的話用普通鑽頭鑽到深度，再拿個一樣大的鑽頭磨平尖角修一下中心處就可以鑽平底部了