數控銑床怎麼找基準
除了四邊對刀。算中點以後。。不是還有。一邊。二邊。三邊嗎。求你們跟我說下這個怎麼算的。原理是怎麼樣的。 我總是想不明白。對一邊怎麼也能算出中心
⑵ 在數控銑削加工中，選擇定位基準應遵循的原則有哪些
（1）盡可能做到設計基準、工藝基準與編程計算基準的統一；
（2）盡量將工序集內中，減少裝夾次數，盡可能容在一次裝夾後能加工出全部待加工表面；（3）避免採用占機人工調整時間長的裝夾方案；
（4）夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位。
給您份資料幫您更好了解的數控銑削的過程 http://www.skjgzx.org/wenda
⑶ 數控銑基準孔數不一樣分中
你畫一張圖，或者描述的更詳細一點，
分兩個圓？兩個圓不一樣大？
還是怎麼著？
簡單的畫個草圖，拍個照，
我試試看，
我也是干數控銑的。。。
⑷ 數控銑拉基準程序怎麼便
最方便就是有夾具，定位，方便
拉基準分好多種，件不一樣，方法也不一樣，你問的是啥
⑸ 跪求大神指導，加工中心只有圖紙怎麼知道基準點在哪X和y軸尋坐標是單邊還是分中呢在線等挺急的
這個要看圖紙，也要看程序原點
⑹ 數控加工中心用探頭怎麼找基準
XY方向一般是用尋邊器分中，加工中心有分中的功能。
Z方向用對刀儀對刀，確定刀長。
⑺ 加工中心加工定位基準的選擇應該注意哪些
加工中心加工定位基準的選擇：
在確定工藝方案之前，合理地選擇定位基準對保證加工中心的加工精度，提高加工中心的應用效率有著決定性的意義。在選擇定位基準時要全面考慮各個工位的加工情況，達到下面三個目的：
1)所選基準應能保證工件定位準確，裝卸方便、迅速，夾緊可靠，且夾具結構簡單。
2)所選定的基準與加工部位的各個尺寸計算簡單。
3)保證各項加工精度。
2.確定零件夾具
在加工中心上，夾具的任務不僅是夾緊工件，而且還要以各個方向的定位面為參考基準，確定工件編程的原點。加工中心的高柔性要求其夾具比普通機床結構更緊湊、簡單，夾緊動作更迅速、准確，盡量減少輔助時間。在加工機床上，要想合理應用好夾具，首先要對加工中心的加工特點有比較深刻的理解和掌握，同時還要考慮加工零件的精度、批量大小、製造周期和製造成本。
根據加工中心機床特點和加工需要，目前常用的夾具類型有專用夾具、組合夾具、可調夾具和成組夾具。一般的選擇順序是單件生產中盡量用虎鉗、壓板螺釘等通用夾具，批量生產時優先考慮組合夾具，其次考慮可調夾具，最後選用專用夾具和成組夾具。在選擇時要綜合考慮各種因素，選擇最經濟的、最合理的夾具形式。
加工中心夾具設計及組裝時應注意的問題
1)保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。
2)對於有交互工作台的加工中心，由於工作台的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
3)盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
4)夾具底面與工作台的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內，表面粗糙度不大於Ra3.2μm。
5)為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精確的坐標尺寸。
6)為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。
7)能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由於加工中心的輔助時間已經壓縮的很短，配套夾具的裝卸不能佔用太多時間。
8)夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。
9)夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。
⑻ 請問一下加工中心基準對刀怎麼對啊怎麼操作啊求詳細解釋又簡便又 如果要用對刀儀還用作基準刀嗎
不用基準刀，所有的刀都用43來偏移即可
⑼ 加工中心銑模具基準邊怎麼設定
你可以先選擇一個比較好的相互垂直的角作為基準，也可以直接銑出來基準邊，然後從基準邊取尺寸。
⑽ 加工中心基準刀如何對
在編程原點對刀，然後把相對坐標清零，其它刀具也在同一位置對到，找到相應刀補號按input c自動不好刀補，留餘量既可啟動試切