廣數數控車瓶蓋螺紋怎麼車
『壹』 廣州數控車螺紋怎麼編程
要看你來用什麼系統的源，最常用的就是g92指令。例如m30*1.5(假設z向長10）的螺紋編程如下：
……
……
g92
x29
z-10
f1.5*
x28.5*
x28.38*
x28.38*
……
……
（螺紋的吃刀深度就是牙高，數控x向以直徑表示，所以是2倍的牙高
即，2*0.5413*螺距）
『貳』 請問大師們 廣數980tdb系統的數控車床可以車斷開螺紋嗎不是多線螺紋 而是像塑料瓶瓶口那種螺紋
可以， 那種也是多線螺紋，只是螺距特別大，螺紋長度又特別短！
『叄』 有誰用數控車做過瓶蓋螺紋
瓶蓋上來的螺紋為多頭自螺紋，加工中需要解決的問題有：
1、需要一把適合的螺紋車刀，不是標準的螺紋車刀，必須特製。
2、選擇適合的分頭方法。
3、加工該螺紋需要用低轉速，如果工件是鋼件，機床主軸低速必須有足夠的扭矩。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
『肆』 數控車床(凱恩帝系統)怎樣循環車螺紋（最好舉個例子）
可用FANUC系統數控車床螺紋切削指令（華中、廣州數控和FANUC系統幾乎一樣）
G32 X F ；
G32 Z F ;(X、Z是目標點坐標,F是螺距，屬於單一程序段走刀，和G01路線相似，一個程序段一個動作）
G92 X Z F ;
X ;
X ;（X、Z是目標點坐標,F是螺距，屬於單一循環走刀，一程序段有進刀、車削、退刀、返回四個動作）
G76是螺紋切削復合循環，一個程序段多個動作，直到車削到X和Z終點結束，格式和含義如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）
第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高（P的單位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（單位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差，F是螺距（導程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
說明：m:精加工重復次數（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f為一檔，可用00～99兩位數字指定；
α：刀尖角度，可選80°、60°、55°、30°、0°共六種，用兩位數指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工餘量；
X(U) Z(W)：螺紋終點坐標；
i：圓錐螺紋半徑差，如果i=0為圓柱螺紋，；
k：螺紋牙高（方向半徑值），通常為正，以無小數點形式表示；
Δd：第一次粗切深（半徑指定），以無小數點形式表示；
f：螺紋導程。
第二種格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 為螺紋終點坐標值；
U、W ：為螺紋終點相對循環起點的坐標增量；
I ：為錐螺紋始點與終點的半徑差，當I為0時， 加工圓柱螺紋；
K ：為螺紋牙型高度(半徑值)，通常為正值；
D ：為第一次進給的背吃刀量(半徑值)，通常為正值；
F ：指令螺紋導程；
A ：為螺紋牙型角。
『伍』 廣州數控GSK980TD系統的數控車床車1/2錐管螺紋怎麼車，怎樣計算出來的數，急用
1）首先，是需要知道該1/2錐管螺紋的大徑，小徑，螺距，才能加工出來。
查錐管螺紋標准，可以知道
其牙數14，螺距為1.814，牙高為1.162，大徑為20.955，小徑為18.631，
基準距離的基本值為8.2mm，（最大為10，最小為6.4），
如果是外錐螺紋時，還需要知道它的有效螺紋長度應不小於13.2（最長為15，最短為11.4）
2）如何應用以上查得的參數，來應用於數控加工編程
以外錐管螺紋1/2為例，
把外錐螺紋想像成一個梯形，底朝左，頂朝右。底端即為大端直徑，記為D,頂端即為小端直徑，
記為d，大徑在距離小端8.2mm的地方。
因為管螺紋錐度比=1：16 =（大D-小d）/錐軸線長，
所以可以得到（20.955-d）/8.2=1/16，計算得到d=20.443；
同理，有（D-20.443）/13.2=1/16，計算得到D=21.268
3）利用計算得到的D,d，加工出螺紋的外錐，「梯形」的高暫定為13.2mm；
4）計算出螺紋錐度R=(D-d)/2=0.413
下面開始編程
G92和G76均可以
以G92為例進行說明
編程如下
T0101 M3 S300;
G0 Z5. M8;
X24.;
G92 X20.568 Z-13.2 R-0.413 I14;（此處以廣數980T為例，I表示英制螺紋的牙數）
X19.968;
X19.468;
X19.068;
X19.058;
X19.038;
G0 X100.M5 M9;
Z100.
M30;
『陸』 廣州數控980車不了螺紋怎麼回事
看看是不是主軸編碼器塊了，編碼器與系統連接線是不是有問題
或者是連接編碼器和主軸的皮帶斷了
上次我也遇到這個問題
後面把主軸箱旁邊的蓋子打開
發現是連接編碼器和主軸的皮帶斷了
『柒』 （急）數控車床，廣數980怎麼用G76車英制螺紋，請舉例說明，謝謝！
廣數980用G76車英制螺紋的方法：
G76X_Z_R_P_Q_F_(I_)第一個P的前兩位是精車餘量中間兩位是螺紋退尾，就00好了最後兩位是螺紋角度英制的是55°。第一個Q是螺紋最小的切削量，R是精車餘量。X，Z是螺紋尺寸第二個P是螺紋的牙高，第二個Q是第一刀的切深，R是螺紋錐度F為螺距（公制）I為每寸幾牙（英制）。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。
(7)廣數數控車瓶蓋螺紋怎麼車擴展閱讀：
數控車床的相關要求規定：
1、數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
2、數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。
3、數控車床又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是目前國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。
『捌』 廣州數控螺紋怎麼車
G0 X20. Z10.（這個定位程序段一來定要的，源就是從這里開始，如M16 螺紋，刀具起始點要在安全位置。 也是退刀位置。
G92 X15.5 Z-30. F2. (公制螺距)/I--(英制牙數)
X15.
X14.5
X14. 這樣每刀切0.5 理論上分四道車完 實際要多車0.15左右的 格式就是這樣
『玖』 廣州數控車床928TA怎麼車螺紋
有幾種方法來的！ 有些機床是可以直接源用一個螺紋循環指令就可以搞定， 本人認為最簡單的方法只要車床能車螺紋就可以的， 加工第2條螺旋線的起點跟加工第1條螺旋線的起點Z方向相差一個螺距就行了 。 加工3，4，5，6...線道理也是一樣!
下面我用編程來解釋吧:M24X(4/2)
G00 X30 Z6
G76 P010060 Q30 R0.03
G76 X22.4 Z-30 P1300 Q500 F4
G00 X30 Z4(Z8)
G76 P010060 Q30 R0.03
G76 X22.4 Z-30 P1300 Q500 F4