剪板機上的數控怎麼調
⑴ 剪板機，折彎機，沖床改成簡單數控怎麼改
好改，很好操作，要看你選擇什麼型號的系統，選擇的系統不一樣價格也不一樣
⑵ 雙力數控剪板機操作使的具體方法
雙力數控剪板機操作使用的具體方法如下，
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
3、剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度，嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
4、機床的使用方法：
a．在沒有對機床完善安全保護的情況下，不得進行操作。 b．按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。 c．根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。
d．機床操作前先作1,3次空行程，正常後才可實施剪切工作。
5、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。
6、多人操作時應有專人指揮，配合要協調。
7、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
8、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
9、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。
10、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加註潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加註潤滑油一次。
11、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。
12、剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
13、工作完畢後，要切斷電源，並鎖好電源箱。
14、兩班倒或三班倒工作日，在設備交接時，請認真填寫好「設備運轉交接班記錄」，並簽字存檔。
15、每周六下午定期對機床進行維護和保養，但必須保證機床處於斷電狀態，且斷電20秒後在進行操作。為保證本機床操作可靠，無故障，必須注意如下的規程。本規程以圖表形式表現，下表所列時間按每周工作5日，每天工作8小時而計算。
⑶ 數控剪板機上止點無效如何調節
一般都會有一個上限位的 你看下有沒有壞 沒壞再看下電器箱裡面 回到頂的時候電氣那邊有沒有反應
⑷ 剪板機mb11-1型數控系統怎麼操作
考點對數：按下此鍵對抄數指示燈會閃亮，把後擋位當前位置用尺量出，把數值輸入後按確定鍵要退出對數狀態再按一次對數鍵就退回主畫面。
循環/單步：單步狀態時，它只能運行當前程序，只有計數功能即設定某個數量，主刀架或滑塊向下一次，數字即減去一次數值，直到數值為零，運行燈熄滅。
循環按一下此鍵，循環燈亮，當前的程序運行次數為零時，會立即跳到下一個程序運行，如此周而復始，要停止運行，需按運行/停止鍵，運行燈熄滅。
編程：按下編程鍵後，程序框的字開始閃動，這時可以輸入要改的程序號數（0-9），然後按ENT確定，接著是計數欄閃動，輸入要運行的次數，再按ENT確定，接著後擋位數值欄閃動，輸入所需數值，再按ENT，完成編程，按編程鍵退出。
程序選擇：按此鍵立即選擇要運行或修改的程序。
運行/停止：按此鍵立即停止電機的運行，再按可開始運行程序。
⑸ MD11-1數控剪板機如何操作。及具體使用方法。求助，急急急急！！！！
馬鞍山艾斯特自動化科技有限公司 MD11-1型數控系統800元/套。15391793688
0555-6065557
MD11型數控系統技術手冊
本技術手冊主要講述MD11-1的技術特點及細節，技術參數及模式，工程參數只能由技術員設定，並不開放予一般操作人員。
一．參數說明
參數
功能
說明
00
模式設定
0=基本模式;1=基本模式加後退讓.
01
定位精度
單位為+/-0.01mm
02
退讓長度
後退讓長度設定(單位mm)
03
傳動系數
傳動比:脈沖/傳動比=mm
04
減速距離
到目標位置前的距離（單位mm）
05
定位時間
設定在目標位停留至確定的時間（單位0.1秒）
06
慢速速度
設定值0.5-0.05,通常為0.2-0.1(單位0.1秒)
07
前限位
設定值根據機械具體情況設定.(單位mm)
08
後限位
設定值根據機械具體情況設定.(單位mm)
進入工程參數設定的方法:
按住編程鍵大約3秒,至程序欄出現閃動的〝P〞,然後,按 ┼ , ─ 鍵選擇要修改的參數,把數字輸入，然後按ENT鍵,要退出參數設定狀態再按一次編程鍵就退回主畫面.參數設定完成後,要關電源,再開電源,數據才能保存.
二.模式說明:
MD11-1共有2種運行模式
模式0:運行與開關輸出說明:
工作過程是:按下運行鍵後,假設實際位置和目標位置相差超過2mm(減速距離可由參數設定),則R1端子輸出電位信號;如果實際位置和目標位置相差少於減速距離,則R1端子輸出脈沖信號(慢速信號),面板的運行指示燈分別用快閃和慢閃，指示快速或慢速運行狀態,當實際位置和設定位置相等時,運行指示燈會長亮,指示到位停止,但停止還有一個參數決定,就是參數5,參數5可設定實際位置和設定位置重合(停留)的時間,從而可更精確地定位在設定位置.
例如:如果慢速較快,則兩者重合時間也較短,這時可能出現過沖,如果設定較長的停留時間,則此時不會結束定位,而繼續用慢速反復定位至較精確位置,但停留判斷時間也不宜過長,否則影響定位速度,要根據機台的磨擦力、電機速度等情況現場經驗而定。
模式1：基本模式加後退讓
此模式是在模式0基礎上增加了後退讓功能，後退讓的工作過程是：當刀片下降離開行程開關時，後擋位以快速後退，後退量可由參數2設定（單位為毫米），由於是快速後退，並不考慮精度，然後當壓板上升後，壓到行程開關時（行程開關壓住時通電）系統重新用快速至慢速定位到目標位置，此時由於慢速定位所以有正常的精度。注意：後退讓動作是首先要後擋位完成定位後才有效，如果目標定位未完成前行程開關就離開，就不會有後退讓動作，這可以從運行燈狀態判斷，因為目標定位完成時運行燈是不閃亮的。
三.按鍵使用說明：
1. 參考點對數：按下此鍵對數指示燈會閃亮，把後擋位當前位置用尺量出，把數值輸入後按確定鍵要退出對數狀態再按一次對數鍵就退回主畫面。
2. 循環/單步：單步狀態時，它只能運行當前程序，只有計數功能即設定某個數量，主刀架或滑塊向下一次，數字即減去一次數值，直到數值為零，運行燈熄滅。
3. 循環按一下此鍵，循環燈亮，當前的程序運行次數為零時，會立即跳到下一個程序運行，如此周而復始，要停止運行，需按運行/停止鍵，運行燈熄滅。
4. 編程：按下編程鍵後，程序框的字開始閃動，這時可以輸入要改的程序號數（0-9），然後按ENT確定，接著是計數欄閃動，輸入要運行的次數，再按ENT確定，接著後擋位數值欄閃動，輸入所需數值，再按ENT，完成編程，按編程鍵退出。
5. 程序選擇：按此鍵立即選擇要運行或修改的程序。
6. 運行/停止：按此鍵立即停止電機的運行，再按可開始運行程序。
手動模式說明：
按 ┼ 鍵（運行燈滅的情況下），後擋位字框閃動，進入手動狀態，再按一下 ┼ 或 ─ 鍵，後擋位運行。
按運行/停止，停止手動狀態：按此鍵選擇要運行或修改的程序。
四.模塊模式接線說明:
1． 兩個COM間要連線。
2． 編碼器A相、B相分別接到A1與A2上。
3． A3與COM間連接行程開關的常開點（壓住通電）。
4． V+與B3之間可接禁止繼電器（備用可選，不一定接）。
5． RC接DC12V輸入（模塊接法）
6． R1是接模塊控制端子。
7． R2接模塊控制端子。
五.繼電器模式接線說明:
1. 兩個COM間要連線.
2. 編碼器直接接到A1與A2上.
3. A3與COM間連接行程開關的常開點.(壓住通電)
4. V+與B3之間可接禁止繼電器(備用可選,不一定接)
5. RC接AC24V輸入.
6. R1是AC24V的輸出,接前進線包.
7. R2是AC24V的輸出,接後退線包.
MD11-1簡易系統如何安裝調試
1. 先檢查:電機線,模塊的接線,控制系統接線,編碼器安裝及接線是否無誤.
2. 打開電源(電機電源系統電源).
3. 系統設定參數即轉動系數.
4. 檢查電機的正反轉方向(此步最為重要)它關系著系統的正確控制.
i. 數控系統的+鍵,觀察後擋位向前或向後,若向後移動即為正確,同樣按-鍵擋位向前為正確.
ii. 若出現按+鍵,後擋位向前,說明方向錯誤.
iii. 修正辦法,把模塊控制線左右兩條對換即可.
5. 檢查系統後擋位數值的正反向.
i. 當按+鍵,擋位向後,數字增加為正確
ii. 若按+鍵,擋位向後,數字減少為錯誤.
iii. 修正辦法:把編碼器白色線綠色線即AB相線對換即可.
6. 調整參考點:後擋位當前位置,用尺准確量出數值,按對數鍵把數值輸進去,按輸入鍵即可.
7. 試運行:進行手動運行或自動運行,幾十次後,用尺測量數值,是否與實際值一樣,若出現0.1mm以上的誤差要檢查編碼器是否鎖緊.
注意：該數控使用直流12v或者交流12v的電源,請勿接錯！
⑹ 數控剪板機怎樣調整
1396276627124小時電話支持
⑺ 數控剪板機長度誤差怎麼調
在普通以鈑金抄沖壓的襲行業中，一般不能把誤差控制在這么曉得范圍內，誤差控制的這么小，沒有必要。板材誤差的控制精度在日常生產過程中，一般在0.1mm左右，對於長度較長的板料，誤差在1mm是很正常的，因為這只是第一需的工序，打個比方來說，盡管前期板料尺寸控制的很好，在後期鈑金件的製作工藝上，會有拉延，切邊等工序，切邊工序會將平整法蘭邊切掉，板料精度過高，對於鈑金件的製作沒有較大意義，只要能保證板料成型就可以了。
⑻ 數控剪板機刀口間隙怎麼調
數控的和普通的一樣的 都是板厚X0.1
⑼ 剪板機後檔料調操作
剪板機後檔料調操作，可手動調節螺桿和前置數控系統調節後檔料范圍。
8個厚4米液壓剪板機上刀架上下搖擺，後擋料的調理由電機驅動，經齒輪減速後由絲杠傳動。可進行手動微調以保證所需的調理值。當剪板料大於後擋料最大間隔時，可將擋料板抬起，即可剪切恣意長度的板料。
剪板機中程序選擇鍵，選擇想運行程序號，按運行/停止，可開始運行程序，再按立即停止電機的運行。循環按一下此鍵，循環燈亮，當前的程序運行次數為零時，會立即跳到下一個程序運行，如此周而復始，要停止運行，需按運行/停止鍵，運行燈熄滅。
不同的生產廠家可能安裝不同的控制系統，但隨機出廠的使用說明書里都有相關介紹，包括數控系統的參數說明等。
剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。
(9)剪板機上的數控怎麼調擴展閱讀：
剪板機的維護保養
1、嚴格按照操作規程進行操作；
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉澱；
3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂；
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加註，並經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠；
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，並報備件補充；
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠；
7、每天下班前10分鍾，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床；
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
⑽ 中元機械數控 剪板機怎麼 操作
剪板機操作原理及方法
剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
剪板機工作原理及構造剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。
剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。
剪板機的分類：一般剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式。
剪板機操作規程：
本機床的使用方法：
a.按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。
b．根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。
C.機床操作前先作1—2次空行程。正常後才可實施剪切工作。
2.本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3.本機床適用於剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4.使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
5.調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
6.機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加註潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加註潤滑油一次。
另外本產品廣泛使用於：裝潢.鋼結構.太陽能.彩板.電器.儀表.冶金等行業。