廣州數控車床怎麼對刀

① 數控車床廣州數控怎麼對刀阿

用試切法對刀的步驟：
（1）在mdi或手動方式下，用基準刀切削工件端面；
（2）用點動移動x軸使刀具試切該端面，然後刀具沿x軸方向退出，停主軸。
記錄該z軸坐標值並輸入系統。
（3）用基準刀切量工件外徑。
（4）用點動移動z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿z方向退出，停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該
x坐標值並輸入系統。
（5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，
重復（1）—（4）步驟。
數控銑床(加工中心)z軸對刀器
z軸對刀器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。z軸對刀器有光電式（）和指針式等類型，通過光電指示或指針，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達
100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重復精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。z軸對刀器高度一般為50mm或loomm。
z軸對刀器的使用方法如下:
（1）將刀具裝在主軸上，將z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
（2）快速移動工作台和主軸，讓刀具端面靠近z軸對刀器上表面。
（3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到z軸對刀器上表面，直到z軸對刀器發光或指針指示到零位。
（4）記下機械坐標系中的z值數據。
（5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床坐標系中的z坐標值為此數據值再減去z軸對刀器的高度。
（6）若工件坐標系z坐標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件坐標系z坐標零點在機床坐標系中的位置，也就是z坐標零點偏置值。
3．尋邊器
尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的x、y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等類型。
偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。

② 廣州數控車床928TE怎麼對刀

廣州數控車床928TE對刀，在X軸不移動的情況下沿Z方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。

測量所切出的台階的直徑，按 I 鍵，屏幕顯示 刀偏 X 輸入測量出的直徑值，按 Enter 鍵，屏幕顯示T * X ，( * 表示當前的刀位號)，按 EntEsc 鍵，則取消刀偏計算及存儲。

TE本來就是TC升級版，而且更簡單，TE對刀直接可以輸入I K，後面輸入相應尺寸，I是X項尺寸，K是Z項尺寸，每一把對刀方式一樣。

(2)廣州數控車床怎麼對刀擴展閱讀：

刀具選擇方法：

1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。

2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。精密五金加工

4、耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。

5、斷屑及排屑性能好。cnc車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

③ 廣州數控車床怎麼對刀

第一把基準刀來的對法
先換源基本刀：
按[程序]-[錄入方式]-T0100-[輸入（in）]-[運行]
先對Z軸：[手動方式]或[手輪方式]-車Z軸端面（車刀Z軸不動）-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-Z0.00（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]
再對X軸：[手動方式]或[手輪方式]-車X軸外圓（內孔）（車刀X軸不動）-Z軸退出。-停主軸，測量直徑-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-剛才測得直徑值（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]
第二把刀就在刀補上輸入

④ 廣州數控車床對刀步驟

你想問的是廣數哪個系列的，因為廣數系統太多，你例舉個出來，回我在給你講吧， 追問： 我現答在一工廠做數控車操作員,有學習機會.工廠要求能獨操作.我磨刀.磨鑽頭和對產品加工方法等等都達到師傅級別.煩惱的是還不會對刀.因為記件的,剛進廠跟其他人員又還不熟.沒辦法問別人太多問題!急求廣州數控980.928型及北京凱恩帝系統的對刀方法步驟(面板操作步驟).我每天睡覺都在想如何如何對刀.您的指點我將感激不盡! 回答： 打字慢，我就給你說輸數據步驟，980以980TD為例：按刀補鍵，在刀具偏置頁面，把游標移在相應刀號上，X向按X鍵，輸入你的尺寸後按輸入鍵，Z向就按Z鍵，輸入尺寸按輸入鍵就行了，KND也是差不多，唯有一點不同是，要在測量頁面，最後按的是插入鍵，928以928TE為例：按手動鍵，X向按I鍵輸入尺寸按回車鍵再按回車鍵，Z向按K鍵，輸入尺寸按兩次回車就行了，懂了沒？說句實話，干車工真累！呵呵！

記得採納啊

⑤ 廣州數控車床的980T系統對刀步驟是怎樣的

名詞解釋：
一、980T對刀過程
1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀
[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——車Z軸端

一、980T對刀過程
1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀
[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——[錄入]方式——G50[輸入]鍵——Z0.0[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。
對X軸：[手動]方式——車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑——[錄入]——G50[輸入]鍵——X外徑值 [輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵。
2、對2號刀：
[程序]——[錄入]——T0200——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
對Z軸：[手動]方式——刀尖碰Z軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入Z0.0按[輸入]鍵。
對X軸：[手動]方式——刀尖碰X軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入X軸外徑值，按[輸入]鍵。
3、對3、4號刀的過程與2號刀相同，只是要把游標移至103，104處。
4、檢查對刀是否正確：
[程序]——[錄入]——T0202——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
——輸入X30，Z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環啟動]鍵
注意： 1、在對2、3、4號刀時，輸入值時要加小數點，如測量X外徑是28，但輸入時要輸入28.0，否則對刀失敗。
2、對螺紋刀時，先對X軸，再將Z軸退出，向X軸進1個絲，再對Z軸，這樣對刀較准確。
3、對刀後不能使用手動換刀鍵，否則對刀失敗，刀補被清除。
二、980T中途崩刀，重新對刀和中途加工是辦法。
1、重新對刀：磨好刀具安裝好後，清除刀補再一次對刀即可，若為基準刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀補]101處輸入方法同非基準刀。
2、中途加工方法：在編輯方式下，把游標移到所要加工的程序下，然後再手動方式下轉動主軸，開冷卻液，最後進入自動方式，按[循環啟動]加工。
三、980T刀補的修改
由於第一次對刀誤差，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，修改方法：
1、絕對坐標輸入法：根據大減小，小加大的原則，在「001~004「處修改，如：2號切刀切槽直徑大了0.1mm，而在002處是 X3.8，可輸入X3.7，減少2號刀補。
2、相對坐標法：如上例：2號刀X軸刀補可輸入U-0.1，即可。

說明書上的，寫得比較清楚

⑥ 廣州數控980tdb怎樣對刀和刀補，依次按哪些鍵操作

開主軸，刀尖移動到工件旁，並切削點工件，按刀補鍵，先顯示的01.02.03....這些是刀補用回UW輸入，
U-0.1
按翻頁，翻到101.102.103.....這頁答，這是輸入刀的座標的，用XZ輸入，例，外徑30.輸入X30按輸入鍵確認

⑦ 數控車床怎麼對刀

數控車床對刀有關的概念和對刀方法
（1）刀位點：代表刀具的基準點，也是對刀時的注視點，一般是刀具上的一點。
（2）起刀點：起刀點是刀具相對與工件運動的起點，即零件加工程序開始時刀位點的起始位置，而且往往還是程序的
運行的終點。
（3）對刀點與對刀：對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關系的點，是確定工件坐標系與機床坐標系的關系的點。
對刀就是將刀具的刀位點置於對刀點上，以便建立工件坐標系。
（4）對刀基準（點）：對刀時為確定對刀點的位置所依據的基準，該基可以是點、線、面，它可以設在工件上或夾具上
或機床上。
（5）對刀參考點：是用來代表刀架、刀台或刀盤在機床坐標系內的位置的參考點，也稱刀架中心或刀具參考點。
用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟
（1）在MDI或手動方式下，用基準刀切削工件端面；
（2）用點動移動X軸使刀具試切該端面，然後刀具沿X軸方向退出，停主軸。
記錄該Z軸坐標值並輸入系統。
（3）用基準刀切量工件外徑。
（4）用點動移動Z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿Z方向退出，停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該
X坐標值並輸入系統。
（5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，
重復（1）—（4）步驟。
數控銑床(加工中心)Z軸對刀器
Z軸對刀器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。Z軸對刀器有光電式（）和指針式等類型，通過光電指示或指針，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達
100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重復精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。Z軸對刀器高度一般為50mm或lOOmm。
Z軸對刀器的使用方法如下:
（1）將刀具裝在主軸上，將Z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
（2）快速移動工作台和主軸，讓刀具端面靠近Z軸對刀器上表面。
（3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸對刀器上表面，直到Z軸對刀器發光或指針指示到零位。
（4）記下機械坐標系中的Z值數據。
（5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床坐標系中的Z坐標值為此數據值再減去Z軸對刀器的高度。
（6）若工件坐標系Z坐標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件坐標系Z坐標零點在機床坐標系中的位置，也就是Z坐標零點偏置值。
3．尋邊器
尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等類型。
偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。

⑧ 求 廣州數控GSK980TDB車床的對刀方法，最好是視頻。

一、數控車床980T系統對刀分軸、Z軸兩個方向
1、 X軸對刀步驟
把坐標系原點設在零件端面上

（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件外圓面位置，「注」（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。
（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行外圓碰刀，後Z軸正向退出，X軸在相對坐標進行清零，X軸進刀（進刀量在0.2mm左右），再Z軸往負方向進行外圓車削（以手輪進給倍率為0.001的速度、車削外圓長度大約為10mm左右）。
（此時注意車削完後X軸不能動，只能把Z軸往正方向退出）。
（3）、停機（用游標卡尺）測量工件車削後外圓的直徑。
（4）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入「G50X20.0」（在這里X20.0是指工件車削後測量出的尺寸）。
（5）、同時在錄入方式下執行該值--按下「循環啟動鍵」
（6）、X軸對刀完成，把刀具退開。
2、Z軸對刀步驟
（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件端面位置，「注」（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。
（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行端面碰刀，後X軸正向退出，Z軸在相對坐標進行清零，Z軸進刀（進刀量在0.1mm左右），再X軸往負方向進行端面車削(車完整個端面)。
（此時注意車削完後Z軸不能動，只能把X軸往正方向退出）。
（3）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入「G50Z0」（在這里Z0是指工件車削後端面位置）。
（4）、同時在錄入方式下執行該值--按下「循環啟動鍵」
（5）、Z軸對刀完成，把刀具退開。
3、驗正坐標的步驟
（1）、在錄入方式下：輸入G00 X50.0 Z0 T0101（註：在這里X值是輸入大於工件毛坯直徑為原則、T0101是指該刀具處於的刀號位置）
（2）、輸入完後：把刀具用手動方式遠離工件、同時把控制G00速度的倍率開關調到最慢狀態（為F0）
（3）、各步驟進入安全位置後：再按下「循環啟動鍵「使刀具慢速接近工件原點。
（4）、檢查刀具處於的位置是否正確。

⑨ 數控車床怎麼對刀

要看你是廣州什來么系統如果是980系列的話源，直接在刀補界面對刀，刀補界面有兩個翻頁，一頁顯示001一頁是101 ，001是對刀，101是修改刀補，方法是，用相應的刀去碰到產品端面在001相應刀號上輸入Z0，車到外圓後測量尺寸後在001相應刀號上輸測量值，其他刀也是一樣對，修改刀補在101頁面找到相應刀，修改多少就輸放多少。X Z和U W只是X 和Z和相對坐標，z絕對坐標表示該坐標是固定的，比方X50 不管你從哪個位子移動到X50，都會移動到這個點，相對坐標表示相對於一點移動到下一點，指定移動多少就是多少，比方當前坐標是X100 你要移動U50，那麼移動就絕對坐標就是X150了，再移動U50，絕對坐標就是X200了，所以他不是一個固定值，只是一個增量，比方是928系列的系統話，對刀很簡單，就是碰到端面輸入K0再按兩次回車鍵，碰到外圓，測量值後按I加測量值丙按兩回車鍵，每把刀都這樣對，相對坐標和絕對坐標和上面一樣的解釋，修改刀補的話，在刀補界面，選擇相應的刀，直接輸入你要修改的值然後按改寫鍵，這里千萬要記住，不能按回車，一定要按改寫，不然你的坐標就全變了，會出現撞刀危險。

⑩ 廣州980td數控車床怎樣對刀

對刀：(GSK980td)
對1#刀（粗車刀）
Z軸
1.將刀具和工件裝夾好以後，
調出1#刀，移動刀具快速接近工件；使版主軸正轉（權500）。
2.輕車一刀端面（見平就行）X方向退刀。
3.選擇刀補功能鍵，找到序號001，鍵入Z0後按輸入鍵。
X軸
1.輕車一刀外圓，Z方向退刀，停車測量直徑。
2.選擇刀補功能鍵，找到序號001，
鍵入X+測量直徑後按輸入鍵。
對2#刀（精車刀）
Z軸
1.如果粗車刀所切端面為基準面，
則不再切削；輕輕蹭一刀，X向退刀。
2.選擇刀補功能鍵，找到序號002，鍵入Z0後按輸入鍵。
X軸
同上
對3#刀（切槽刀）
Z軸
1.使用左刀尖來靠端面，掉切屑就行；X方向退刀。
2.選擇刀補功能鍵，找到序號003，鍵入Z0後按輸入鍵。
X軸同上
對4#刀（螺紋刀）
Z軸
1.使刀尖對准工件端面（目測）
2.選擇刀補功能鍵，找到序號004，鍵入Z0後按輸入鍵。
X軸同上