數控鏜小孔怎麼能光
選取合適的刀桿直徑，從上往下加工，加工方法分好多種的，最好是從大端開始加工，往下越來越小。
㈡ 數控車床鏜孔光潔度不良怎麼解決
數控車床鏜孔光潔度不良：根據內徑大小決定線速度,一般情況下45鋼鏜孔線速度放在60M比較合適,進給0.06左右,所以刀尖R角要大一點車出來面會好看點。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。
㈢ 數控鏜孔加工！技術方面問題！
哎；搪孔公差在0.02mm這個一般來說很容易達到；一般的搪刀就可以做；
但是你這個內屬於小孔；容只有5.2mm。長度有30mm，6倍徑，現有搪刀基本上沒有這么小的；
解決方法；硬質合金的小搪刀，但是存在一個小問題，做鋼件還好，要是做不銹鋼，刀尖極易磨損。這樣成本太高。所以還是建議使用絞刀；
還有就是要控制好絞之前的餘量，不要使用高速鋼鑽頭，建議使用硬質合金鑽。
鑽頭直徑大小在5.05就好；使用前檢測鑽頭的同心跳動，在1絲以內；
同樣在使用絞刀前也要注意檢測同心跳動，也得在1絲以內，要是能達到5u以內那就最好；
以上可以參考一下；
有刀具方面或者加工方面的問題，可以找我，盡力為你解答
㈣ 數控加工中心鏜45#鋼用什麼鏜刀片鏜得有光潔度耐磨
品牌我不知道，但是一般的刀片就行，當然首先要是鏜鋼件不能是鏜鋁件的。45#鋼也就內是一般的材料。容轉速見過很多，亂七八糟給的，有人給兩百多，有人三百多，有人四百多，我是根據情況來的，小於30的孔我都給600，孔越大轉速會相應減慢。因為鏜過4.0~400.0的孔，不可能給同一個轉速。進給30左右，餘量10~20絲。澆冷卻液。如果深度超過100，那麼一定要初精鏜，餘量最後5絲左右，不然會鏜出帶錐度的孔，上面越來越大，下半部分總鏜不到位。總之一句話，自己細心，細心體會鏜的過程，分析鏜的結果，認真觀察，分析為什麼鏜出來是這個樣子。和哪些原因有關。鏜的多了，經驗多了，總結多了，鏜孔就容易了。切忌悶著頭亂整。
㈤ 加工大直徑200小直徑120深300錐孔宏程序怎麼遍,求大神指點,西門子數控鏜
這個得用圓頭銑刀，三軸聯動。光潔度可能不會太好。
㈥ 數控鏜孔刀怎麼裝
【數控鏜孔刀安裝】裝刀與對刀是數控車床加工中極其重要並十分棘手的一項工作。對刀的好與差，將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度。通過對刀或刀具預調，還可同時測定其各號刀的刀位偏差，有利於設定刀具補償量。
1、車刀的安裝：
（1）車刀不能伸出刀架太長，應盡可能伸出的短些。因為車刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表面不光潔。一般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。
（2）車刀刀尖的高低應對准工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高一些；精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，一般不能超過工件直徑的
1%。以車削外圓（或橫車）為例，當車刀刀尖高於工件軸線時，因其車削平面與基面的位置發生變化，是前角增大，後角減小：反之，則前角減小，後角增大。車刀安裝的歪斜，對主偏角和副偏角影響較大，特別是車螺紋時，會使牙形半形產生誤差。因此，正確地安裝車刀，是保證加工質量，減少刀具磨損，提高刀具使用壽命的重要步驟。
（3）裝車刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數，一般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使車刀產生振動，影響切削。並使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。
（4）車刀裝上後，要緊固刀架螺釘，一般要緊固兩個螺釘。緊固時，應輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。
2、
對刀：
在加工程序執行前，調整每把刀的刀位點，使其盡量重合於某一理想基準點，這一過程稱為對刀。理想的基準點可以設在基準刀的刀尖上，也可以設定在對刀儀的定位中心（如光學對刀鏡內的十字刻線交點）上。對刀一般分為手動對刀和自動對刀兩大類。目前，絕大多數的數控車床（特別是車床）採用手動對刀，其常用方法有定位對刀法、光學對刀法、試切對刀法。
㈦ 數控車床，用鎢鋼 銑刀 鏜小孔可以嗎，應該如何排刀（成品孔經6.5mm，深22mm ，鑽孔鑽頭
是可以的 只要你把轉速調慢一點 考慮一下 要用的銑刀膛孔是否跟其他刀具或者主軸 負軸發生干涉
㈧ 怎麼數控鏜孔內孔前端始終有毛刺
建議你先加工內孔前端的倒角，然後再鏜孔；尤其適用於塑形的材料，如普通碳鋼或不銹鋼。
㈨ 數控車床低速鏜孔怎麼保證光潔度轉速是多少
根據你內徑大小決定線速度，一般情況下45鋼鏜孔線速度放在60M比較合適，進給0.06左右，所以你刀尖R角要大一點車出來面會好看點。
㈩ 數控加工中心鏜孔與鉸孔之間的區別
這個問題問題太好啦，兩者區別有很多，先說幾個比較主要的區別，1，首先最大地區別就回是鏜孔用鏜答刀，鉸孔用鉸刀。（一句費話）2，工藝上;大孔一般用鏜,小孔或深孔一般用鉸，餘量大的用鏜。3，以個人的關點，鉸刀你可以把它看作是一把成形刀，它只能按照自己標稱公差鉸出一特定尺寸的孔，比如說直徑為8MM公差帶H7的鉸刀，只能鉸出下偏差是0絲上偏差+1.5絲范圍的孔 ,如果想絞出下差為-1.5的話，那麼，這把刀就無能為力啦，除非損壞；鏜刀就比鉸刀較靈活啦，他的尺寸可以任意調節，來鏜出想要的尺寸。4，另外鏜孔可以調整孔的位置精度，鉸孔不可以5，鏜孔尺寸有浮動，鉸出來的孔的尺寸比較統一，上面說過鉸刀可看作成形刀，畢竟是一個「模子」做出來的，呵呵