數控車床1比4是多少度

① 車床加工錐度1比10是多少度

車床加工錐度1比10是5.7248度。

計算方法如下：

角度=2arctan（.5÷10）=5.7248度。

車床加工錐度1比20是2.8642度。

計算方法如下：

角度=2arctan（0.5÷20）=2.8642度

(1)數控車床1比4是多少度擴展閱讀：

錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓台，則為上、下兩底圓的直徑差與錐台高度之比值。錐度塞規主要用於檢驗產品的大徑、錐度和接觸率，屬於專用綜合檢具。錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種。由於塗色錐度塞規的設計和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。

1、比如拿1:10來說吧，一般是先畫條10的直線，然後再在它端點上畫條長1的直線，最後連接兩條直線使之變成三角形，最後再用標注就可以知道角度了；

2、建議把錐度和斜度轉化為角度。然後利用極軸畫出來。利用三角函數計算角度。

3、錐度是指底圓直徑與錐高之比。先畫1單位的豎線，過中點畫5單位的水平線，連接端點。再利用平行捕捉畫。

錐度的種類：

1、BT(JT、ISO)40、50、60都是7：24 用於銑鏜床主軸連接用，主要是定位、快換刀具自動換刀用；

2、莫氏錐度主要用於車床和鑽床；莫氏錐度，有0，1，2，3，4，5，6共七個號，錐度值有一定的變化，每一型號公稱直徑大小分別為9.045、12.065，17.78、23.825、31.267、44.399、63.348。主要用於各種刀具（如鑽頭、銑刀)各種刀桿及機床主軸孔錐度。

莫氏錐度又分為長錐和短錐,長錐多用於主動機床的主軸孔,短錐用於機床附件和機床連接孔,莫氏短錐有B12，B16，B18，B22，B24六個型號,他們是根據莫氏長錐1，2，3號縮短而來,例如B10和B12是莫氏長錐1號的大小兩端,一般機床附件根據大小和所需傳動扭矩選擇使用的短錐,如常用的鑽夾頭1-13毫米通常都是採用B16的短錐孔。

3、錐銷1：50用於固定零件，傳遞扭矩及軸向力。1：50的定位錐銷，工具圓錐等都是為了拆卸定們方便，防止零件連接錯位。是一個錐度的國際標准，用於靜配合以精確定位。由於錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭距，又因為是錐度配合，所以可以方便地拆卸。

在同一錐度的一定范圍內,工件可以自由的拆裝,同時在工作時又不會影響到使用效果,比如鑽孔的錐柄鑽，如果使用中需要拆卸鑽頭磨削，拆卸後重新裝上不會影響鑽頭的中心位置。

4、鋸主軸皮帶輪端用1：20錐度。

5、零件帶錐度，大多是為了便於拆卸和定位的方便，如彈性聯軸器的柱銷上的圓錐和錐孔都是1：10的錐度；

6、齒輪減速器的高速軸端也是1：10的錐度，都是為了便於拆卸。

② 數控中100度1/4尺寸是多少

沒有100度1/4的說法。
如果是2個尺寸，100度是角度100°的意思，1/4可能是1/4英寸的意思。

③ 數控車床1:5多少度

錐度： 11°25′16″
圓錐半形： 5°42′38″

④ 有哪位是數控車床的高手，能否告訴我一般數控車床角度怎麼編1-89°X和Y分別走多少謝謝。

一般採用坐標點來直接編程,但對於能角度要求嚴格,忽略錐體大小頭尺寸時可專以採用角度編程屬,
例
G0
X0
Z0;
G1
z-10.;
A45;
X30.z-60.;
就是從0點(0,0)沿Z負方向走出10.後開始走45度的錐度,然後過度到點(30,60)結束.走錐度時X和Z都在變,當X值到30時自動停止錐度(此點坐標應該是(30,40),程度中不用去計算強調,由45度角度自動完成加工)繼續沿Z負方向走直線到結束點(30,60).

⑤ 錐度1:4是多少度，車床小托板應該搬多少度這個是主軸連接法蘭的錐度么

1:4車床主軸連結法蘭用,錐度14度15分0.1177秒錐角7度7分30.05秒

⑥ 數控車床上1乘45度角怎麼編程

就是1個毫米的長度 比如；外圓168的倒1乘45的角是這么編的 G0 X158 W-1 F0.15 倒1個毫米的角就要一邊去掉1個毫米2邊就是2個毫米 2個毫米就要去掉4

⑦ 數控車床的角度怎麼算

數控車床的角度計算方法：

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算。

如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標就是：X23Z0，倒角結束時的坐標為X25Z-1，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數計算相應坐標。

大頭25.18、小頭17.34、30度倒角，倒角的長度計算：

1、依據己知條件大頭25.18小頭17.34，可得倒角徑向單邊長度為(25.18-17.34)÷2=3.92。

2、再依據己知條件30度倒角，可得倒角斜邊長度為3.92÷Sina(30)=6.79，Z向進刀6.79。

3、用勾股定理，可計算得軸向長度為6.79的平方減3.395的平方的差的平方根≈6.05。

(7)數控車床1比4是多少度擴展閱讀：

錐體各部分名稱及代號：

D-大頭直徑，b-小頭直徑，L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度，l-錐體長度，M-鈄度。

錐體各部分計算公式：

1、M（鈄度）=tga(=tg斜角),

=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,

=K / 2（=錐度 / 2）。

2、K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)

=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。

3、D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,

=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,

=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。

4、d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,

=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,

=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。

⑧ 數控車床角度怎麼計算

可以用CAD畫出來找點，也可以用三角函數

⑨ 錐度1:4如何轉換為度數註：車床有的用度數表示

計算方法：
各部分名稱及代號； D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度，
l-錐體長度， M-鈄度。
錐體各部分計算公式；
M（鈄度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,
=K / 2（=錐度 / 2）。
K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。
D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,
=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。
d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,
=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。
工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削。
車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(錐度) ,
=28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。

⑩ 數控機床的加工精度是多少

一般好點的車床車削加工最高可做6級公差帶的產品。

數控機床加工專精度高的誤解屬：
通常機械加工上的精度指的主要是四點：
1、尺寸公差
2、形狀度公差
3、位置度公差
4、表面光潔度（至於其他最大實體尺寸之流其實是近年才出現的概念。
可參考本科教材，這些概念，在公差的教學中是提到的，而且舉例時花鍵的標注是用到這些概念的；但參看《機械設計課程設計》以及《機械實用設計手冊》在花鍵的標注中沒有使用到這些概念，可見其實是可用可不用的錦上添花型概念。
實際上機械中有很多概念都可以互換的，比如說平行度公差，也可以說成兩個面同時對和他們垂直的面有處置度公差。
數控機床，其實就是把數控系統（NC）裝在機床上，所以叫CNC。我國很多好機床數控化改裝的就是把普通機床裝上數控裝置和飼服系統就改裝成功了（當然做的考究點的會加滾珠絲桿，提高下主軸軸承精度，但根據偶的經驗其實機械部分的精度提高對整床加工精度提高影響不多，因為刀具的影響）。